一种组合式热风炉制造技术

一种组合式热风炉，是由燃烧室部分和换热器部分组成，其特征在于燃烧室部分是由往复炉排装置和炉膛、钢架构成。炉膛采取现场砌筑炉墙、耐火材料和浇注耐火混凝土前拱，后拱和上拱构成，换热器部分是由两个内筒串联构成，并与砌筑在炉墙的钢架螺栓支承紧固，壳体夹层、构成炉体冷风套、烟箱盖炉体表面和上拱上端设计有冷风套，替代了常规保温材料，利用了余热，烟管上焊有散热片和涂有远红外涂料，增加了热交换，各筒节分设有伸缩节，防止焊缝开裂。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种采暖、烘干设备目前，我国使用的采暖、烘干设备比较先进的有《多层筒式红外热风炉》(专利号87211748.0)和北京市海淀区海淀机械厂生产的《KFW型卧式快装往复炉排暖风炉》，《多层筒式红外热风炉》燃烧室与换热器为一体，则燃烧室空间和换热器面积受到限制、因此供热能力不足、进入散热器的冷空气与烟气是逆向换热，炉膛圆周板及炉门框直接受高温辐射作用，且进入到炉膛板壁的空气已是热空气、不能起到及时冷却炉膛圆周板的作用，易造成焊缝开裂、板件烧堆等事故、此热风炉烟层的灰尘不易清除，炉膛温度高、扒渣灰尘大，消烟除尘效果不理想。《KFW型卧式快装往复暖风炉》换热器与燃烧室一体，换热器采用卧式排列烟管、烟气阻力大、易积灰、按换热器烟风流向烟气阻力大，且鼓引风机选型号过大、耗电大、风量小、也只能适用小型地方煤矿、厂房等采暖。而不能适应国家统配煤矿使用，炉表面采用膨胀珍珠岩保温，热量不能充分利用，这两种炉型共同不足是换热器与燃烧室一体，两者之间不可分离维修，燃烧室直接给换热器加温，炉门和换热器易损坏，易积灰、外表灰尘大、维修不便。本技术的目的是设计一种组合式热风炉以解决已有技术中存在换热器直接受燃烧室高温辐射、换热气与燃烧室一体，热效率低、易积灰，劳动强度大和烟气入口易烧坏等不足。本技术的设计方案为它是由燃烧室部分和换热器部分组成，燃烧室部分是由往复炉排装置、煤斗装置、炉膛和钢架组成、往复炉排装置是由底盘和炉排组成，底盘是由两侧板间隔焊有隔风板、前后封板分别螺栓紧固和焊接在底盘两端，在侧板两侧对称开有炉排配风口和炉排清灰门，在两侧板上对称焊有固定梁支架和滚轮支架，固定炉排梁与固定炉排梁支架呈凹形卡固配合，活动板状炉排片支架螺栓连接在推拉钢架前端，上端呈凹状，活动板状炉排片呈倒凹形卡固在活动板状炉排梁上，滚轮支架的凹形槽与滚轮，销轴绞接配合，推拉钢架与滚轮滚动配合，活动炉排梁螺栓紧固在推拉钢架上、活动炉排梁与固定炉排梁凸起处水平布置，在设有凹型无缝炉排片，有缝炉排片、活动板状炉排片、固定板状炉排片与活动炉排梁、固定炉排梁之间呈卡固配合，传动装置是由滚轮箱体螺栓连接在支座上端、支座通过地脚螺栓固定在地基上，减速器地角螺栓固定在地基上，减速器通过电机输出动力，偏心轴与连杆一端绞接、一端通过箱体中的4根滚子与推拉钢架相连，带动炉排做水平逆推往复运动。炉膛部分(图1)采用现场砌筑炉墙耐火砖，保温砖、红砖，在炉墙一侧有炉门、看火门、清灰门、现场浇注耐火混凝土前拱，后拱和上拱，煤斗装置设在炉排前上端，设有煤闸板，通过丝杆调节进煤量。钢架部分(图3)采用型钢焊接连成一体，设立在炉墙外表，且高出炉墙80毫米与换热器支座螺栓连接。换热器部分是在上下管板上开有456个交错圆孔，456根烟管分别与上下管板上的圆孔探出焊接，在上下管板直径三分之一处相对应的烟管外壁上交错焊有鳞片管、构成6个空气回程，其余烟管外壁上焊有散热片，管内外均刷远红外涂料，下管板呈半圆弧形，内筒壳体与上下管板圆周焊接，在内筒壳体上有凸形伸缩节，一侧靠近伸缩节处焊有热风道连接口接筒，接筒上带有法兰盘，其中一个内筒壳体下方焊有热风出上，烟气出口，另一个内筒壳体下方焊有冷风入口，两个内筒上方都设有烟箱，上盖带有夹壁构成4个烟箱冷风套。上盖盖在内筒壳体上端密封螺栓紧固，外壳体上带有凸形伸缩节，周边与内筒壳体相距20MM，上下焊接在内筒壳体上，在外壳体一侧有冷风入口，外壳体下端和内筒壳体下端焊有槽钢与支架螺栓固定，支架与砌筑的钢架支承外壳体底端并与炉墙和上拱上表面混凝土密封配合，外壳体和内筒壳体间构成炉体冷风套，烟箱冷风套接筒下端与冷风入口接通焊接，上端与烟箱盖上烟箱冷却管座用凡布袋连接配合，前侧烟箱盖冷风套接筒与热风出口相通焊接，上端与烟箱冷却管座介于凡布袋连接，在壳体下与上拱上表面设有拱顶冷风套，通过冷风配风道与冷风入口相焊接，下管板与冷风套之间构成烟道，拱顶冷风套，下管板、内筒壳体和烟气入口处抹有耐火混凝土构成烟气四个回程，在外壳左下侧烟道处开有三个钢制清灰口和炉体冷风套上开设两个检查门。本技术同已有技术相比较其优点是由于设计了烟气四回程、空气六回程，实现烟，风对流，烟管壁焊多片散热片，并在烟管内外涂有远红外涂料，两组并列串联的散热筒下封头采用半园弧形，在烟箱盖，炉体上拱上面分设冷风套，替代了常规保温材料，提高热量利用率，在高温烟气入口管板底抹有耐火混凝土、防止高温烧损管端，提高换热器使用寿命，在外壳体和内筒壳体上设计有伸缩节，防止热膨胀损坏焊缝，此热风炉实现两体化、换热器采用立式、清灰方便，烟气阻力小。燃烧室设计清灰门、分设上、后、前拱实现火焰远离换热器，炉体烟气高温入口处也是冷风入口处，此热风炉运输、维修方便、是烘干取暖，特别是国家统配煤矿井筒较理想的取暖设备。 附图说明图1为一种组合式热风炉主视图其中1、保温砖；2、煤斗装置；3、炉门；4、前拱；5、看火门；6、后拱；7、上拱；8拱顶冷风套；9、钢制清灰门；10、烟道；11、热风出口；12、槽钢架；13、炉体冷风套；14、烟箱冷风套接筒；15、内筒壳体；16、内筒壳体；17、鳞片管；18、烟箱冷却管座；19、上盖；20、热风道接口连接筒；21、上管板；22、外伸缩节；23、烟管；24、下管板；25、外壳体；26、燃烧室清灰门、27、耐火砖；28、冷风入口；57、烟箱冷风套；58、检查门、59、内伸缩节；60、红砖。图2为一种组合式热风炉俯视图图3为一种组合式热风炉左视图其中29、扶梯；30、冷风配风道；31、钢架；61、炉体支架；图4为一种组合式热风炉往复炉排装置的主视图其中32、滚子；33、前封板；34、活动板状炉排片；35、活动板状炉排梁支架；36、固定板状炉排片；37、无缝炉排片；38、滚轮支架；39、滚轮；40、活动炉排梁；41、有缝炉排片；42、挡铁；43、推拉钢架；44、固定炉排梁；45、固定炉排梁支架；46、减速器；47、后封板；48、侧板；49、隔风板；50、炉排清灰门；51、炉排配风口；52、销轴；53、支座；54、滚轮箱体；55、连杆；56、偏心轴。以下结合附图祥细说明本技术最佳实例一种组合式热风炉是由燃烧室部分和换热器部分组成，燃烧室部分是由往复炉排装置、钢架和炉膛组成，往复炉排装置是由底盘和炉排组成，底盘是由侧板(48)，隔风板(49)、前后封板(33)(47)组成，侧板(48)间焊有隔风板(49)，前封板(33)螺栓连接两侧板(48)前方后封板(47)焊封在侧板(48)后面两侧板机对开有三个风道口(51)和三个炉排清灰门(50)，炉排是由推拉钢架(43)，固定板状炉排片(36)活动板状炉排片(40)无缝炉排片(37)、有缝炉排片(41)和传动装置组成。活动炉排梁(40)螺栓固定在推拉钢架(43)上，活动板状炉排梁支架(35)螺栓固定在推拉钢架(43)前端，上端呈凹状，活动炉排梁(40)与活动板状炉排梁支架(35)呈凹卡固配合，活动板状炉排片(34)呈倒凹形卡固在活动炉排梁(40)上，固定炉排梁(44)与固定炉排梁支架(45)呈凹形卡固配合，固定板状炉排片(36)，无缝炉排片(37)和有缝炉排片(41)水平间隔分布，分别与活动炉排梁(40)和固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式热风炉，是由燃烧室部分和换热器部分组成其特征在于：ａ、活动炉排梁螺栓固定在推拉钢架上，固定炉排梁支架焊固在底盘侧板上，固定炉排梁与固定炉排梁支架呈凹形卡固配合，活动板状炉排片支架螺栓紧固在推拉钢架前端，活动板状炉排梁与活动板状炉排片支架凹形卡固配合、活动板状炉排片呈倒凹形卡固在活动板状炉排梁上，固定板状炉排片，无缝炉排片和有缝炉排片水平间隔分布，分别与活动炉排梁和固定炉排梁呈凹形卡固配合，滚轮支架焊固在底盘侧板上，滚轮与滚轮支架，销轴绞接配合，推拉钢架与滚轮滚动配合；ｂ、减速器地角螺栓固定在地基上、偏心轴与减速器输出动力，连杆一端与偏心轴连接，一端通过滚轮箱体中４根滚子与推拉钢架绞接连接；ｃ、现场砌筑炉墙和浇注耐火混凝土前拱，后拱和上拱，在炉墙外表分设多根型钢组成的钢架，且高出炉墙８０毫米；Ｄ、换热器部分是由上下管板上开有４５６个交措圆孔，４５６根烟管分别穿过上下管板上圆孔，控出焊接、内筒壳体与上下管板圆周焊接，两个内筒壳体上的风道通过法兰盘串联对接，上盖盖在内筒壳体上端密封螺栓紧固外壳体上端与内筒壳体焊接、下端与内筒壳体密封，炉体通过槽钢与炉体支架螺栓紧固，后侧烟箱冷风套接筒下端与冷风入口相通焊接，上端与烟箱冷却管座通过凡布袋与热风出口相通焊接，外壳体内、上拱上表面有拱顶冷内套，通过冷风配风道相通焊接于冷风入口。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马成果，周达吉，梁万库，
申请(专利权)人：双鸭山市锅炉总厂，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]