多功能卧式热风炉制造技术

一种多功能卧式热风炉，目的是提供一种燃烧完全，炉胆受热面积大，热效率高，又能自动加湿的卧式热风炉。本发明专利技术采用的技术方案如下。它包括炉体、热交换器、锅炉底座，炉体和热交换器安装在锅炉底座上，炉体内上部装有寄生式加湿器，下部有主燃烧室；炉体一侧安装有热交换器，热交换器的炉胆有挡火板将其分割成多个相通的空腔，空腔里装有风管，风管贯穿炉胆两侧的风室隔板，热交换器上距离炉体最远的空腔上装有烟筒。本发明专利技术提供了一种燃料可以燃烧完全，炉胆受热面积大，热效率高，又能自动加湿的卧式热风炉。换热器炉胆火道的走向与风管的风道走向相反，这样的设置极大的增加了受热面积，传热快，热效率高。

【技术实现步骤摘要】
多功能卧式热风炉
本专利技术涉及一种锅炉，尤其涉及一种多功能卧式热风炉。
技术介绍
目前市场上用于采暖和养殖方面的热风炉很多都是立式直接排放式，燃烧不完全，受热面积小，热利用率低，并且烧出来的风都是热干风，没有加湿。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种燃烧完全，炉胆受热面积大，热效率高，又能自动加湿的卧式热风炉为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种多功能卧式热风炉，包括炉体、热交换器、锅炉底座，炉体和热交换器安装在锅炉底座上，炉体内上部装有寄生式加湿器，下部有主燃烧室；炉体一侧安装有热交换器，热交换器的炉胆有挡火板将其分割成多个相通的空腔，空腔里装有风管，风管贯穿炉胆两侧的风室隔板，热交换器上距离炉体最远的空腔上装有烟筒。所述的寄生式加湿器位于炉体上部，寄生式加湿器上端连接集气包，集气包连接有出气管，寄生式加湿器通过补水管与补水箱连接，寄生式加湿器下端还连接有排污口。所述的补水箱内的进水管装有浮球阀，补水箱外设置有液位计。所述的炉体为封闭式炉体，炉体上的加煤口装有高压炉盖，炉体内主燃烧室由耐火砖组成，主燃烧室外侧设置有点火门，主燃烧室与热交换器之间有出火门。所述的热交换器包括炉胆和热交换器壳体，热交换器壳体外设置有冷风入口和热风出口，冷风入口位于热交换器带有烟筒的一侧，冷风入口外连接压风机，烟筒通过引风机与热交换器连接。所述的炉胆被两对挡火板分割为三个相通的空腔，右侧挡火板上端与炉胆上壁留有间隙，左侧挡火板上端与炉胆上壁连接，左侧挡火板正下方的底座上开有烟道口。所述的热交换器的炉胆两侧的风室隔板与热交换器壳体之间形成两个风室，两个风室均装有挡风板，热风出口外侧装有寄生式加湿器的出气管。所述的主燃烧室的后面和右则设有排气孔，后面的排气孔与烟筒相连，右侧的排气孔与排气室相连，排气室与大气相连。本专利技术提供了一种燃料可以燃烧完全，炉胆受热面积大，热效率高，又能自动加湿的卧式热风炉。换热器炉胆火道的走向与风管的风道走向相反，这样的设置极大的增加了受热面积，传热快，热效率高。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的寄生加湿器结构示意图。图3是本专利技术的热交换器火道示意图。图4是本专利技术的多回程热量交换器风道示意图。附图中：1、集气包；2、出气管；3、加煤口；4、高压炉盖；5、补水口；6、排污口；7、补水管；8、补水箱；9、液位计；10、浮球阀；11、点火门；12、出火门；13、锅炉底座；14、排气口；15、排气出口；16、进风除渣口一；17、进风除渣口二；18、进风除渣口三；19、挡火板；20、风室；21、风管；22、风室隔板；23、热风出口；24、冷风入口；25、炉条；26、引风机；27、烟筒；28、挡风板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步描述本多功能卧式热风炉包括炉体，上半部分的炉体四周环绕有寄生式加湿器，参照图2。炉体中间正上方是加煤口3，加煤口3外侧安装有密封式高压炉盖4。加湿器左上角为是集气包1，集气包1外设置有出气管2。加湿器的后下方有两个出水孔，左侧的为排污口6，排污口6连接排污阀；右侧的出水孔为补水口，通过补水管7连接补水箱8。补水箱8内设置有浮球阀10，用于实现自动控制补水箱8的液面高度。补水箱8外侧还安装有液位计9用于观察液位。如图1所示，加湿器正下方为主燃烧室，主燃烧室的正面为点火门11，主燃烧室内的左边有出火门12，主燃烧室的后下方及右下面带有排气孔。排气孔的下端开口在炉体底座上。上端开口为排气口14，排气口14通过一管道连接在炉体的烟道出口15，烟道出口15位于烟筒27上。炉体的下方是锅炉底座13，锅炉底座13的正面是三个进风除渣口，三个进风除渣口由右向左依次为进风除渣口一16、进风除渣口二17、进风除渣口三18。进风除渣口一16为主燃烧室进风除渣口，进风除渣口二17为副燃室的进风除渣口，进风除渣口三18为除尘口。锅炉底座13的最右方是排气室，单独隔开，下面和上面都有开口，上面开口与主燃烧室相通，下端开口与大气相通。主燃烧室的进风除渣口一16的上方是炉条25，炉条25的上方和主燃烧室相连。炉体的左侧为多回程热量交换器如图4，多回程热量交换器由内侧的矩形炉胆以及风室20组成，炉胆和风室20之间为一对风室隔板22，风室隔板22中间是多道两两交合的挡火板19组成，这样就形成了3段弯曲的火道A区、B区以及C区。如图3-4所示，火道壁即风室隔板22上镶有风管21，A区为进火处，C区为出火处，A区与主燃室相连，B区以及C区的下方与底座相连，C区的上方与烟筒27相连。两个挡火板端相连，另一端与箱体焊接，形成腔体D区和E区，腔体D区、E区和风管一起形成散热风道。如图4所示，炉胆的外围是风室20，风室20的内壁与炉胆之间有挡风板28，这样就形成了风腔F、G、H、L，F腔为进风处，与冷风入口24连接，L腔为出风处，与热风出口23连接。实例一一种多功能卧式热风炉如图1-4所示，其中包括炉体的右上方的加煤口3，加煤口上方是高压炉盖4，高压炉盖4下是寄生式加湿器。炉体四周环绕有寄生式加湿器参照图2，它充当了一个储煤仓。炉体下端是主燃烧室，主燃烧室的前面为点火门11，左边为出火门12，后面为排气通道，主燃烧室的下面的锅炉底座13有进风除渣口。寄生加湿器和主燃烧室的左边是热量交换器，热量交换器内有炉胆，炉胆主要包括火道A区、B区、C区和风管21。火道壁上镶有风管21，A区为进火处，C区为出火处，A区与主燃室相连，B区以及C区的下方与底座相连，C区的上方与烟囱相连。如图2所示，热量交换器上的烟筒27下端装有引风机26。如图3所示，当引风机26开始工作时，炉体外部的风就会从进风除渣口一16进入主燃烧室，然后经过主燃烧室的出火门12进入热交换器的入口A处。由于热交换器的通道是一个封闭通道，所以火就按照A、B、C的方向流向烟囱。如图4所示，压风机接在风道入口下处，当开启压风机时，风就按照F、G、H、L的方向把火道产生的热量带出热交换器。主燃烧室上面的煤，由于加湿器上方的加煤口3是高压封闭式炉门，封闭氧气无法进入主燃烧室，所以主燃烧室上面的煤无法燃烧。如图3所示，由于主燃烧室内壁是耐火砖做成，燃烧室内的温度很高，燃料容易发挥成可燃气体，流入热交换器的A位置，引风机26工作在进风除渣门二17加入一定的氧气，没燃烧的气体会在此内部燃烧，经过两次燃烧使得燃料更加充分。当热交换器温度达到时，引风机停止工作，这时热交换器中烟道内的空气流动很小，而主燃烧室的热量很高，就会形成高压。如果不及时放出，就有火穿出，这时本专利中的排烟通道发挥作用，主燃烧室中的高压气体顺道排气口14直接进入烟筒27，减少了主燃烧室的压力，火无法外泄。主燃烧室正常与不正常工作时，它都会产生一定的热量流向上方煤层里。如何给煤层降温？本专利技术的寄生加湿器就起到降温的作用，由于加湿器里面是水，它就要吸收主燃烧室上来的热量，当吸热后的水沸腾时就会产生蒸汽储存在集气包1中，蒸汽就顺着出气管2进入热风出口L处，进入所要加热的区间。实例二本专利技术所述的寄生加湿器补水口与排污口6处可以再加两个水孔，一个为出水孔，一个为进水口，在出水孔处连接管道循环泵，把热水抽出，送到散热片等设施内取暖，然后经过回水管循环供暖，或通过排污口6放出热水以作他用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能卧式热风炉，其特征在于：包括炉体、热交换器、锅炉底座（13），炉体和热交换器安装在锅炉底座（13）上，炉体内上部装有寄生式加湿器，下部有主燃烧室；炉体一侧安装有热交换器，热交换器的炉胆有挡火板（19）将其分割成多个相通的空腔，空腔里装有风管（21），风管（21）贯穿炉胆两侧的风室隔板（22），热交换器上距离炉体最远的空腔上装有烟筒（27）。

【技术特征摘要】
1.一种多功能卧式热风炉，其特征在于：包括炉体、热交换器、锅炉底座（13），炉体和热交换器安装在锅炉底座（13）上，炉体内上部装有寄生式加湿器，下部有主燃烧室；炉体一侧安装有热交换器，热交换器的炉胆有挡火板（19）将其分割成多个相通的空腔，空腔里装有风管（21），风管（21）贯穿炉胆两侧的风室隔板（22），热交换器上距离炉体最远的空腔上装有烟筒（27）；所述的热交换器包括炉胆和热交换器壳体，热交换器壳体外设置有冷风入口（24）和热风出口（23），冷风入口（24）位于热交换器带有烟筒（27）的一侧，冷风入口（24）外连接压风机，烟筒（27）通过引风机（26）与热交换器连接；所述的炉胆被两对挡火板（19）分割为三个相通的空腔，右侧挡火板（19）上端与炉胆上壁留有间隙，左侧挡火板（19）上端与炉胆上壁连接，左侧挡火板（19）正下方的底座上开有烟道口；所述的炉体为封闭式炉体，炉体上的加煤口（3）装有高压炉盖（4），炉体内主燃烧室由耐火砖...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭长清，
申请(专利权)人：谭长清，
类型：发明
国别省市：山东;37