反烧式燃煤热风炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反烧式燃煤热风炉,属于燃煤炉技术领域，主要包括包括炉体，炉体的空腔内设有上下布置的上隔板和下隔板，上隔板和下隔板从下至上将炉体空腔依次分割为燃烧室、换热室和出烟室，燃烧室的炉体上设有出灰口，换热室的炉体上设有热气出口，出烟室的炉体上设有出烟口，上隔板与下隔板之间设有若干换热管，换热管贯穿换热室，燃烧室与出烟室通过换热管连通；炉体外设有与炉体相邻的炉膛，炉膛与炉体相邻的侧壁上设有进火口。本实用新型专利技术解决了热风炉需要经常加煤、用煤量大，并且需要人员看护、浪费人力资源的技术问题，广泛应用于蔬菜大棚中。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃煤炉
，尤其涉及一种用于蔬菜大棚中的反烧式燃煤热风炉。
技术介绍
在大棚蔬菜种植中，尤其冬季，对蔬菜大棚的加温起到了至关重要的作用，但菜农目前使用的热风炉还存在不少缺点，比如在使用时，需要有人不断看炉，不长时间需要加一次煤，用煤量很大，并且不断的进行测温。再有热风炉本身就能够散热，如果在外面加硅酸铝等保温材料会影响热效率的提高，并且不耐用，但如果没有保温，炉体温度会很高，既浪费热量又会把周围作物烤焦，造成损失，并且容易伤人
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种反烧式燃煤热风炉，以解决热风炉需要经常加煤、用煤量大，并且需要人员看护、浪费人力资源的技术问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是反烧式燃煤热风炉，包括炉体，所述炉体的空腔内设有上下布置的上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板从下至上将炉体空腔依次分割为燃烧室、换热室和出烟室，所述燃烧室的炉体上设有出灰口，所述换热室的炉体上设有热气出口，所述出烟室的炉体上设有出烟口，所述上隔板与下隔板之间设有若干换热管，所述换热管贯穿所述换热室，所述燃烧室与出烟室通过所述换热管连通；所述炉体外设有与所述炉体相邻的炉膛，所述炉膛与炉体相邻的侧壁上设有进火口。作为一种改进，所述炉膛的外周设有第一隔层，所述第一隔层与炉膛之间形成第一空腔；所述炉体的燃烧室的外周设有第二隔层，所述第二隔层与炉体之间形成第二空腔。作为进一步的改进，所述反烧式燃煤热风炉还包括风机，所述风机的进风口连通所述第一空腔，所述风机的出风口连通第二空腔，所述第二空腔通过设置于所述炉体上的通气孔与换热室连通。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是由于炉膛设置于炉体外侧，且炉膛与炉体相邻的侧壁上设有进火口，燃料在燃烧时，火焰会通过进火口在燃烧室内燃烧，而不是传统炉具的那种直接向上燃烧，使得煤层实现了一层一层的燃烧，从而起到了节约用煤的效果，并且可以一次性加入大量煤，煤层一层一层的燃烧，很长时间不会烧完，因此可以长时间不用人员看护，从而解决了人力资源浪费的问题。由于炉体和炉膛的外周都设有隔层，起到了保温作用，减少了热量损失，提高了热风炉的燃煤利用率，进一步起到了节煤的效果。由于设置了风机，且风机从第一空腔吸风，排到第二空腔去，然后再通到换热室，将炉膛散发的热量吸走，并且带走了燃烧室散发的热量，同时补充到换热室内，既降低了隔层的温度，又补充了燃烧室的热量，起到了热量的回收和再利用的效果。附图说明附图是本技术实施例的结构示意图；图中1、炉体，2、炉膛，3、上隔板，4、下隔板，5、换热管，6、燃烧室，7、换热室，8、出烟室，9、出灰口，10、热气出口，11、出烟口，12、进火口，13、炉箅，14、第一加煤口，15、进气排渣口，16、第一隔层，17、第二隔层，18、风机，19、进风口，20、出风口，21、通气孔，22、第二加煤口。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如附图所示，一种反烧式燃煤热风炉，包括炉体1，炉体I的空腔内设有上下布置的上隔板3和下隔板4，上隔板3和下隔板4从下至上将炉体I空腔依次分割为燃烧室6、换热室7和出烟室8，燃烧室6的炉体I上设有出灰口 9，换热室7的炉体I上设有热气出`口 10，出烟室8的炉体I上设有出烟口 11，上隔板3与下隔板4之间设有若干换热管5，换·热管5贯穿换热室7，燃烧室6与出烟室8通过换热管5连通；炉体I外设有与炉体I相邻的炉膛2，炉膛2与炉体I相邻的侧壁上设有进火口 12，炉膛2内设有炉箅13，炉箅13的上方设有第一加煤口 14，用于往炉膛2内添加燃煤，炉箅13的下方设有进气排渣口 15，用于排除炉渣便于进气，以助燃煤燃烧。炉膛2的外周设有第一隔层16，第一隔层16与炉膛2之间形成第一空腔，第一隔层16上设有第二加煤口 22，第二加煤口 22对准炉膛2位置，通常第二加煤口 22还需要配一个炉盖，以防止热量流失；炉体I的燃烧室6的外周设有第二隔层17，第二隔层17与炉体I之间形成第二空腔，反烧式燃煤热风炉还包括风机18，风机18的进风口 19连通第一空腔，风机18的出风口 20连通第二空腔，第二空腔通过设置于炉体I上的通气孔21与换热室7连通。使用过程如下首先通过第一加煤口 14点燃燃煤，再通过第二加煤口 22往炉膛2内加入的燃煤，燃煤在燃烧时，火焰会通过进火口 12在燃烧室6内燃烧，煤层一层一层的燃烧，火焰烧烤换热管5，并顺着换热管5爬升，换热管5便把换热室7内的空气迅速加热，热气通过热气出口 10进入蔬菜大棚中利用，烟气则顺着换热管5进入出烟室8，通过出烟口 11排出；风机18从第一空腔吸风，排到第二空腔去，然后再通到换热室7，将炉膛2散发的热量吸走，并且带走了燃烧室6散发的热量，同时补充到换热室7内，既降低了隔层的温度，又补充了燃烧室6的热量，起到了热量的回收和再利用的效果。在加煤时，可以一次性加入大量煤，再配上自动温控风机，这样就实现了长时间不用人看护，并且温度可以自动控制，大大降低了劳动力。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。权利要求1.反烧式燃煤热风炉，包括炉体，其特征在于所述炉体的空腔内设有上下布置的上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板从下至上将炉体空腔依次分割为燃烧室、换热室和出烟室，所述燃烧室的炉体上设有出灰口，所述换热室的炉体上设有热气出口，所述出烟室的炉体上设有出烟口，所述上隔板与下隔板之间设有若干换热管，所述换热管贯穿所述换热室，所述燃烧室与出烟室通过所述换热管连通；所述炉体外设有与所述炉体相邻的炉膛，所述炉膛与炉体相邻的侧壁上设有进火口。2.如权利要求I所述的反烧式燃煤热风炉，其特征在于所述炉膛的外周设有第一隔层，所述第一隔层与炉膛之间形成第一空腔；所述炉体的燃烧室的外周设有第二隔层，所述第二隔层与炉体之间形成第二空腔。3.如权利要求2所述的反烧式燃煤热风炉，其特征在于所述反烧式燃煤热风炉还包括风机，所述风机的进风口连通所述第一空腔，所述风机的出风口连通第二空腔，所述第二空腔通过设置于所述炉体上的通气孔与换热室连通。专利摘要本技术公开了一种反烧式燃煤热风炉,属于燃煤炉
，主要包括包括炉体，炉体的空腔内设有上下布置的上隔板和下隔板，上隔板和下隔板从下至上将炉体空腔依次分割为燃烧室、换热室和出烟室，燃烧室的炉体上设有出灰口，换热室的炉体上设有热气出口，出烟室的炉体上设有出烟口，上隔板与下隔板之间设有若干换热管，换热管贯穿换热室，燃烧室与出烟室通过换热管连通；炉体外设有与炉体相邻的炉膛，炉膛与炉体相邻的侧壁上设有进火口。本技术解决了热风炉需要经常加煤、用煤量大，并且需要人员看护、浪费人力资源的技术问题，广泛应用于蔬菜大棚中。文档编号F24H3/08GK202630402SQ201220298900公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月25日 优先权日2012年6月25日专利技术者王胜军 申请人:王胜军本文档来自技高网...

【技术保护点】
反烧式燃煤热风炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体的空腔内设有上下布置的上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板从下至上将炉体空腔依次分割为燃烧室、换热室和出烟室，所述燃烧室的炉体上设有出灰口，所述换热室的炉体上设有热气出口，所述出烟室的炉体上设有出烟口，所述上隔板与下隔板之间设有若干换热管，所述换热管贯穿所述换热室，所述燃烧室与出烟室通过所述换热管连通；所述炉体外设有与所述炉体相邻的炉膛，所述炉膛与炉体相邻的侧壁上设有进火口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜军，
申请(专利权)人：王胜军，
类型：实用新型
国别省市：