热风炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种热风炉，其特征在于：炉体内环绕燃烧室的四周设有夹层，夹层与进风口联通，燃烧室靠近出风口端设有出烟口与换热室联通；换热室与炉体的顶面构成气道；换热室前端面的底部及两侧与炉体之间均设有隔板，构成腔体，腔体的上端与气道联通，换热管的一端与出风口联通，另一端与腔体联通；换热室远离出风口的顶部设有烟囱，烟囱与换热室联通；换热室的侧壁与炉体位于夹层上方的侧壁构成气室；换热室位于气室上方的顶面、且靠近出风口端设有出气口，出气口与气室联通；换热室内垂直于换热管轴向设有多块挡板，换热管贯穿隔板。本热风炉由于舍弃了保温层，结构简单，且延长了高温烟气在换热室内的行走路程和时间，换热效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术提供一种热风炉，属于取暖、烘干设备

技术介绍
现有的热风炉，多包括设置在炉体内的燃烧室、进风口、出风口和设置在炉体内的烟道，由于烟道在炉体内直走行程短，热效率低，能耗高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能克服上述缺陷、热效率高、工作性能优良的热风炉。其技术方案为 包括炉体以及设置在炉体内的燃烧室、炉灰室、位于燃烧室上方的换热室和水平贯穿换热室的多根换热管，其中炉体前面在位于燃烧室处的侧壁上开一加煤口，在位于炉灰室处的侧壁上开一除灰口，在炉体远离加煤口的后面设有出风口和进风口，出风口位于进风口的上方，其特征在于炉体内环绕燃烧室的四周设有夹层，夹层与进风口联通，夹层的上端面低于换热室，且夹层位于加煤口处的上端面敞口，燃烧室靠近出风口端设有出烟口与换热室联通；换热室的顶面向两侧延伸至炉体的两侧壁，并与炉体的两侧壁固定密封连接，换热室顶面与炉体的顶面之间留有一定间隙，构成气道；换热室前端面的底部及两侧与炉体之间均设有隔板，隔板与炉体以及换热室的前端面构成腔体，腔体的上端与气道联通，换热管的一端与出风口联通，另一端穿过换热室的前端面与腔体联通；换热室远离出风口的顶部设有烟囱，烟囱与换热室联通；换热室的侧壁与炉体位于夹层上方的侧壁之间留有一定间隙，构成气室，气室与夹层联通，换热室位于气室的侧壁上设有倾斜向上的导流板；换热室位于气室上方的顶面、且靠近出风口端设有出气口，出气口与气室联通；换热室内垂直于换热管轴向设有多块宽度与换热室相等、高度均小于换热室的挡板，相邻挡板中一块与换热室的底面连接，一块与换热室的顶面连接，换热管贯穿隔板。所述的热风炉，炉体位于换热室处的侧壁上设有观察清灰口。本技术与现有技术相比，其优点在于I、设置在换热室内的多块隔板将烟道间隔成弯折状，延长了高温烟气在换热室内的行走路程和时间，提闻了换热效率；2、夹层及气室取代了原有炉体的保温层，从进风口进入的冷空气经由环绕燃烧室的夹层初步吸热后，进入气室，在导流板的导向下由出气口进入气道，继而由腔体进入换热管，燃烧室的高温烟气进入换热室，与换热管内的空气走向相反进行换热，最后热风从出风口输出，烟气从烟囱排出。结构简单合理，维修方便，热效率高。附图说明图I是本技术实施例的外观示意图；图2是图I所示实施例除去侧板的结构示意图；图3是图I所示实施例除去前面板后的A向视图；图4是图I所示实施例除去炉体顶板后的俯视图；图5是图I所示实施例的B-B的剖面图。图中1、燃烧室2、炉灰室3、换热室4、换热管5、加煤口 6、除灰口 7、出风口8、进风口 9、夹层10、出烟口 11、气道12、隔板13、腔体14、加强座15、烟囱16、气室17、导流板18、出气口 19、挡板20、观察清灰口 21、炉体22、炉门具体实施方式在图I 5所示的实施例中包括炉体21以及设置在炉体21内的燃烧室I、炉灰室2、位于燃烧室I上方的换热室3和水平贯穿换热室3的多根换热管4，其中炉体21前面 在位于燃烧室I处的侧壁上开一加煤口 5,在位于炉灰室2处的侧壁上开一除灰口 6,在炉体21远离加煤口 5的后面设有出风口 7和进风口 8，出风口 7位于进风口 8的上方。炉体21内环绕燃烧室I的四周设有夹层9，夹层9与进风口 8联通，夹层9的上端面低于换热室3，且夹层9位于加煤口 5处的上端面敞口，燃烧室I靠近出风口 7端设有出烟口 10与换热室3联通；换热室3的顶面向两侧延伸至炉体21的两侧壁，并与炉体21的两侧壁固定密封连接，换热室3顶面与炉体21的顶面之间留有一定间隙，构成气道11 ;换热室3前端面的底部及两侧与炉体21之间均设有隔板12，隔板12与炉体21以及换热室3的前端面构成腔体13，腔体13的上端与气道11联通，换热管4的一端与出风口 7联通，另一端穿过换热室3的前端面与腔体13联通；换热室3远离出风口 7的顶部设有烟囱15，烟囱15与换热室3联通；换热室3的侧壁与炉体21位于夹层9上方的侧壁之间留有一定间隙，构成气室16，气室16与夹层9联通，换热室3位于气室16的侧壁上设有倾斜向上的导流板17 ;换热室3位于气室16上方的顶面、且靠近出风口 7端设有出气口 18，出气口 18与气室16联通；换热室3内垂直于换热管4轴向设有多块宽度与换热室3相等、高度均小于换热室3的挡板19，相邻挡板19中一块与换热室3的底面连接，一块与换热室3的顶面连接，换热管4贯穿隔板12。炉体21位于换热室3处的侧壁上设有观察清灰口 20。权利要求1.一种热风炉，包括炉体(21)以及设置在炉体(21)内的燃烧室(I)、炉灰室(2)、位于燃烧室(I)上方的换热室(3)和水平贯穿换热室(3)的多根换热管(4)，其中炉体(21)前面在位于燃烧室(I)处的侧壁上开一加煤口(5),在位于炉灰室(2)处的侧壁上开一除灰口(6)，在炉体(21)远离加煤口(5)的后面设有出风口(7)和进风口(8)，出风口(7)位于进风口(8)的上方，其特征在于炉体(21)内环绕燃烧室(I)的四周设有夹层(9)，夹层(9)与进风口(8)联通，夹层(9)的上端面低于换热室(3)，且夹层(9)位于加煤口(5)处的上端面敞口，燃烧室⑴靠近出风口(7)端设有出烟口(10)与换热室(3)联通；换热室(3)的顶面向两侧延伸至炉体(21)的两侧壁，并与炉体(21)的两侧壁固定密封连接，换热室(3)顶面与炉体(21)的顶面之间留有一定间隙，构成气道(11);换热室(3)前端面的底部及两侧与炉体(21)之间均设有隔板(12)，隔板(12)与炉体(21)以及换热室(3)的前端面构成腔体(13)，腔体(13)的上端与气道(11)联通，换热管⑷的一端与出风口(7)联通，另一端穿过换热室(3)的前端面与腔体(13)联通；换热室(3)远离出风口(7)的顶部设有烟囱(15)，烟囱(15)与换热室(3)联通；换热室(3)的侧壁与炉体(21)位于夹层(9)上方的侧壁之间留有一定间隙，构成气室(16)，气室(16)与夹层(9)联通，换热室(3)位于气室(16)的侧壁上设有倾斜向上的导流板(17);换热室(3)位于气室(16)上方的顶面、且靠近出风口⑵端设有出气口(18)，出气口(18)与气室(16)联通；换热室(3)内垂直于换热管(4)轴向设有多块宽度与换热室(3)相等、高度均小于换热室(3)的挡板(19)，相邻挡板(19)中一块与换热室(3)的底面连接，一块与换热室(3)的顶面连接，换热管(4)贯穿隔板(12)。2.如权利要求I所述的热风炉，其特征在于炉体(21)位于换热室(3)处的侧壁上设有观察清灰口(20)。专利摘要本技术提供一种热风炉，其特征在于炉体内环绕燃烧室的四周设有夹层，夹层与进风口联通，燃烧室靠近出风口端设有出烟口与换热室联通；换热室与炉体的顶面构成气道；换热室前端面的底部及两侧与炉体之间均设有隔板，构成腔体，腔体的上端与气道联通，换热管的一端与出风口联通，另一端与腔体联通；换热室远离出风口的顶部设有烟囱，烟囱与换热室联通；换热室的侧壁与炉体位于夹层上方的侧壁构成气室；换热室位于气室上方的顶面、且靠近出风口端设有出气口，出气口与气室联通；换热室内垂直于换热管轴向设有多块挡板，换热管贯穿隔板。本热风炉由于舍弃了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热风炉，包括炉体(21)以及设置在炉体(21)内的燃烧室(1)、炉灰室(2)、位于燃烧室(1)上方的换热室(3)和水平贯穿换热室(3)的多根换热管(4)，其中炉体(21)前面在位于燃烧室(1)处的侧壁上开一加煤口(5)，在位于炉灰室(2)处的侧壁上开一除灰口(6)，在炉体(21)远离加煤口(5)的后面设有出风口(7)和进风口(8)，出风口(7)位于进风口(8)的上方，其特征在于：炉体(21)内环绕燃烧室(1)的四周设有夹层(9)，夹层(9)与进风口(8)联通，夹层(9)的上端面低于换热室(3)，且夹层(9)位于加煤口(5)处的上端面敞口，燃烧室(1)靠近出风口(7)端设有出烟口(10)与换热室(3)联通；换热室(3)的顶面向两侧延伸至炉体(21)的两侧壁，并与炉体(21)的两侧壁固定密封连接，换热室(3)顶面与炉体(21)的顶面之间留有一定间隙，构成气道(11)；换热室(3)前端面的底部及两侧与炉体(21)之间均设有隔板(12)，隔板(12)与炉体(21)以及换热室(3)的前端面构成腔体(13)，腔体(13)的上端与气道(11)联通，换热管(4)的一端与出风口(7)联通，另一端穿过换热室(3)的前端面与腔体(13)联通；换热室(3)远离出风口(7)的顶部设有烟囱(15)，烟囱(15)与换热室(3)联通；换热室(3)的侧壁与炉体(21)位于夹层(9)上方的侧壁之间留有一定间隙，构成气室(16)，气室(16)与夹层(9)联通，换热室(3)位于气室(16)的侧壁上设有倾斜向上的导流板(17)；换热室(3)位于气室(16)上方的顶面、且靠近出风口(7)端设有出气口(18)，出气口(18)与气室(16)联通；换热室(3)内垂直于换热管(4)轴向设有多块宽度与换热室(3)相等、高度均小于换热室(3)的挡板(19)，相邻挡板(19)中一块与换热室(3)的底面连接，一块与换热室(3)的顶面连接，换热管(4)贯穿隔板(12)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张文，
申请(专利权)人：张文，
类型：实用新型
国别省市：