【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及锅炉
，特别是涉及一种锅炉炉排侧壁。目前，已有两体式锅炉的炉排两侧即炉膛下部是由干式耐火材料筑成。其缺点是炉膛水冷度等于零，飞灰结渣后沉积于炉排两侧，严重时迫使锅炉停炉清理。本技术的目的是提供一种新型锅炉炉排侧壁，以解决锅炉炉排两侧飞灰结渣后沉积现象。并使冷风加热后送到炉排下，提高燃烧速度。本技术的技术方案为炉排侧壁为夹层风道结构，它由内、外侧钢板，上、下封板，前、后封板，加强筋和隔板组成。内、外侧钢板，上、下封板，前、后封板相对应边沿焊固，隔板在炉排侧壁中部，隔板边沿与内、外侧钢板，后封板内壁焊固，隔板前边沿与前封板有间距即通风口，内、外侧钢板间均布焊有加强筋，在内侧钢板下半部对应风室处均布有出风口，后封板上部有进风口，进风口边沿与角钢法兰盘焊固，炉排侧壁前、后端内侧钢板上部有连通接口，左、右炉排侧壁前后连通接口分别与前、后风道横梁端头焊固本技术与已有技术相比，由于锅炉炉排两侧设计成夹层风装置，其优点是使炉膛水冷度增加，飞灰结渣后不沉积在锅炉炉排两侧，并使冷风加热后送到炉排下，提高燃烧速度。 附图说明图1为一种新型锅炉炉排侧壁主视图结构剖面图。图2为一种新型锅炉炉排侧壁A-A剖面图。以下结合附图给出本技术最佳实施例炉排侧壁为夹层风道结构。它由内、外侧钢板1、2，上、下封板3，前封板4，后封板5，加强筋6材质[12Q235-A和隔板7组成。其它材质均为6-10mm钢板，内、外侧钢板1、2，上、下封板3，前、后封板4、5相对应边沿焊固，隔板7在炉排侧壁中部，隔板7边沿与内、外侧钢板1、2，后封板5内壁焊固，隔板7前边沿与前封板4有间距即...
【技术保护点】
一种新型锅炉炉排侧壁，其特征在于：炉排侧壁为夹层风结构，它由内、外侧钢板，上、下封板，前、后封板，加强筋和隔板组成，内、外侧钢板，上、下封板，前、后封板相对应边沿焊固，隔板在炉排侧壁中部，隔板边沿与内、外侧钢板，后封板内壁焊固，隔板前边沿与前封板有间距即通风口，内、外侧钢板间均布焊有加强筋，在内侧钢板下半部对应风室处均布有出风口，后封板上半部有进风口，进风口边沿与角钢法兰盘配合焊固，炉排侧壁前、后端内侧钢板上部有连通接口，左、右炉排侧壁前、后连通接口分别与前、后风道横梁端头焊固。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：马成果，任光云，常顺义，
申请(专利权)人：双鸭山市锅炉总厂，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]
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