一种单向混凝土叠合板制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑领域，尤其涉及一种单向混凝土叠合板。其技术方案为：一种单向混凝土叠合板，包括若干相互拼接的预制板，预制板上方设置有现浇板；所述预制板上远离现浇板的一侧设置有单边槽，相邻两块预制板的单边槽拼合成连接凹槽，凹槽内从内往外依次抹有内弹性砂浆层和外弹性砂浆层，内弹性砂浆层内压入有若干耐碱纤维玻璃网格布；预制板上固定有钢筋，钢筋位于单边槽内，钢筋的另一端伸进相邻预制板的单边槽内，相邻预制板上的钢筋绑扎在一起。本实用新型专利技术提供了一种可增强拼缝处抗剪能力的单向混凝土叠合板，解决了现有叠合板无法有效避免拼缝处开裂的问题。

A kind of unidirectional concrete composite slab

【技术实现步骤摘要】
一种单向混凝土叠合板
本技术涉及建筑领域，尤其涉及一种单向混凝土叠合板。
技术介绍
混凝土叠合板由预制板和现浇板组合而成。施工时先铺设预制板，然后在预制板浇筑钢筋混凝土形成的现浇层，形成叠合板。叠合板可以降低支模工作量，减少湿作业，品质可控，提高施工效率，缩短施工工期。由于吊装、运输等原因，需要，叠合板的预制板由若干块板拼接而成。当采用单向板进行设计时，叠合板拼缝处会发生垂直于拼缝方向的剪切力，容易形成裂缝。专利申请号为CN201910198320.5的专利技术专利公布了一种PTB胶浆填补装配式单向叠合板底密拼缝结构及施工方法，密拼缝结构包括复数拼接的单向叠合板以及浇筑在复数单向叠合板顶部的混凝土现浇层，所述单向叠合板之间设置有拼缝，所述拼缝从上到下分别设有第一PTB胶浆层和第二PTB胶浆层，所述第二PTB胶浆层底部且延伸至拼缝底部两侧的单向叠合板底部设置有粘合层，所述粘合层为第三PTB胶浆层或第二PTB水溶液层；所述第一PTB胶浆层、第二PTB胶浆层和粘合层与单向叠合板之间，以及第一PTB胶浆层与拼缝顶端之间均设有一第一PTB水溶液层。本专利技术工序简单，节约工期与材料，无需铺贴耐碱玻纤网格布，可有效避免后期开裂，节约后期修补费用，质量优良，绿色环保，经济效益显著。但是，上述单向叠合板的拼缝处仅采用胶浆进行填充，无法有效避免开裂发生。时间一长，叠合板的拼缝处容易产生剪切变形，即使形变很小，拼缝处的胶浆层也会出现裂缝。当胶浆层出现裂缝后，叠合板的拼缝处得不到稳定地连接，则叠合板的拼缝处随之产生裂缝。<br>
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种可增强拼缝处抗剪能力的单向混凝土叠合板，解决了现有叠合板无法有效避免拼缝处开裂的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种单向混凝土叠合板，包括若干相互拼接的预制板，预制板上方设置有现浇板；所述预制板上远离现浇板的一侧设置有单边槽，相邻两块预制板的单边槽拼合成连接凹槽，凹槽内从内往外依次抹有内弹性砂浆层和外弹性砂浆层，内弹性砂浆层内压入有若干耐碱纤维玻璃网格布；预制板上固定有钢筋，钢筋位于单边槽内，钢筋的另一端伸进相邻预制板的单边槽内，相邻预制板上的钢筋绑扎在一起。作为本技术的优选方案，所述单边槽的高度为8～12mm，单边槽的宽度为40～60mm。作为本技术的优选方案，所述预制板靠近现浇板的一侧的端部设置有倒角。作为本技术的优选方案，所述倒角的尺寸为10mm*10mm。作为本技术的优选方案，所述内弹性砂浆层的厚度为3～4mm，外弹性砂浆层远离内弹性砂浆层的一侧与预制板远离现浇板的一侧平齐。作为本技术的优选方案，所述预制板上设置有插孔，钢筋的端部伸入相邻预制板的单边槽后插入相邻预制板的插孔内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的凹槽内依次填充有内弹性砂浆层和外弹性砂浆层，且内弹性砂浆层压入有若干耐碱纤维玻璃网格布。弹性砂浆层能有效地抵抗剪切力，耐碱纤维玻璃网格布进一步提高了弹性砂浆层的可靠性，避免在叠合板受剪切力时，弹性砂浆层出现裂缝的情况，进而减少了叠合板拼缝处出现开裂的情况。相邻预制板上的钢筋绑扎在一起，进一步提高了弹性砂浆层的可靠性，避免内弹性砂浆层或外弹性砂浆层产生过大形变，从而避免内弹性砂浆层或外弹性砂浆层出现裂缝。钢筋还使得两块预制板之间的连接更可靠，可有效减小两块预制板连接处的剪切力，进一步减少了叠合板拼缝开裂情况发生。2、单边槽的高度为8～12mm，单边槽的宽度为40～60mm，保证凹槽内填充内弹性砂浆层和外弹性砂浆层后，两块预制板的连接可靠。3、预制板靠近现浇板的一侧的端部设置有倒角，则现浇板能伸入预制板的倒角处，保证预制板和现浇板可靠连接。4、倒角的尺寸为10mm*10mm，则倒角处能容纳最够多混凝土，保证预制板与现浇板连接可靠，避免预制板与现浇板之间开裂的情况。5、内弹性砂浆层的厚度为3～4mm，且内弹性砂浆层压入有若干耐碱纤维玻璃网格布，则内弹性砂浆层的强度和韧性能得到保证，避免其在受到剪切力作用时变形、开裂的情况。6、预制板上钢筋插入相邻预制板的插孔内，相邻预制板之间的连接更加可靠，进一步避免了内弹性砂浆层或外弹性砂浆层或叠合板整体出现开裂的情况。附图说明图1是预制板上未设置插孔时本技术的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是预制板未设置插孔时本技术的结构示意图；图4是图3中B处的局部放大图。图中，1-预制板，2-现浇板，11-单边槽，12-倒角，13-插孔，3-凹槽，4-内弹性砂浆层，41-耐碱纤维玻璃网格布，5-外弹性砂浆层，6-钢筋。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。工作过程：将预制板1吊装就位后，用钢丝去除预制板1的凹槽3内杂质，然后对凹槽3适当喷水湿润。接着抹一道3mm～4mm厚的弹性抗裂砂浆，再将耐碱纤维玻璃网格布41压入弹性砂浆中，最后再用弹性砂浆抹平凹槽，表面收光，洒水湿润。实施例一一种单向混凝土叠合板，包括若干相互拼接的预制板1，预制板1上方设置有现浇板2；所述预制板1上远离现浇板2的一侧设置有单边槽11，相邻两块预制板1的单边槽11拼合成连接凹槽3，凹槽3内从内往外依次抹有内弹性砂浆层4和外弹性砂浆层5，内弹性砂浆层4内压入有若干耐碱纤维玻璃网格布41；预制板1上固定有钢筋6，钢筋6位于单边槽11内，钢筋6的另一端伸进相邻预制板1的单边槽11内，相邻预制板1上的钢筋6绑扎在一起。本技术的凹槽3内依次填充有内弹性砂浆层4和外弹性砂浆层5，且内弹性砂浆层压4入有若干耐碱纤维玻璃网格布41。弹性砂浆层能有效地抵抗剪切力，耐碱纤维玻璃网格布41进一步提高了弹性砂浆层的可靠性，避免在叠合板受剪切力时，弹性砂浆层出现裂缝的情况，进而减少了叠合板拼缝处出现开裂的情况。相邻预制板1上的钢筋6绑扎在一起，进一步提高了弹性砂浆层的可靠性，避免内弹性砂浆层4或外弹性砂浆层5产生过大形变，从而避免内弹性砂浆层4或外弹性砂浆层5出现裂缝。钢筋6还使得两块预制板1之间的连接更可靠，可有效减小两块预制板1连接处的剪切力，进一步减少了叠合板拼缝开裂情况发生。实施例二在实施例一的基础上，所述单边槽11的高度为8～12mm，单边槽11的宽度为40～60mm。单边槽11的高度为8～12mm，单边槽11的宽度为40～60mm，保证凹槽3内填充内弹性砂浆层4和外弹性砂浆层5后，两块预制板1的连接可靠。实施例三在实施例一或实施例二的基础上，所述预制板1靠近现浇板2的一侧的端部设置有倒角12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单向混凝土叠合板，包括若干相互拼接的预制板（1），预制板（1）上方设置有现浇板（2）；其特征在于，所述预制板（1）上远离现浇板（2）的一侧设置有单边槽（11），相邻两块预制板（1）的单边槽（11）拼合成连接凹槽（3），凹槽（3）内从内往外依次抹有内弹性砂浆层（4）和外弹性砂浆层（5），内弹性砂浆层（4）内压入有若干耐碱纤维玻璃网格布（41）；预制板（1）上固定有钢筋（6），钢筋（6）位于单边槽（11）内，钢筋（6）的另一端伸进相邻预制板（1）的单边槽（11）内，相邻预制板（1）上的钢筋（6）绑扎在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种单向混凝土叠合板，包括若干相互拼接的预制板（1），预制板（1）上方设置有现浇板（2）；其特征在于，所述预制板（1）上远离现浇板（2）的一侧设置有单边槽（11），相邻两块预制板（1）的单边槽（11）拼合成连接凹槽（3），凹槽（3）内从内往外依次抹有内弹性砂浆层（4）和外弹性砂浆层（5），内弹性砂浆层（4）内压入有若干耐碱纤维玻璃网格布（41）；预制板（1）上固定有钢筋（6），钢筋（6）位于单边槽（11）内，钢筋（6）的另一端伸进相邻预制板（1）的单边槽（11）内，相邻预制板（1）上的钢筋（6）绑扎在一起。


2.根据权利要求1所述的一种单向混凝土叠合板，其特征在于，所述单边槽（11）的高度为8～12mm，单边槽（11）的宽度为40～60mm。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：田汉杰，边长友，刘奋领，王远辉，杨朝辉，许岩，
申请(专利权)人：新疆冶金建设集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65