一种基于钢筋桁架楼承板的底模装配结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于钢筋桁架楼承板的底模装配结构，包括上弦钢筋，所述上弦钢筋的下侧设置有下弦钢筋，且上弦钢筋与下弦钢筋之间焊接有腹杆钢筋，所述上弦钢筋、下弦钢筋和腹杆钢筋排列有多排，所述相邻的腹杆钢筋之间焊接有加强筋，所述下弦钢筋的下表面均固定连接有垫块，且下弦钢筋的下侧设置有底模，所有垫块的下表面固定连接有钢筋环，本实用新型专利技术涉及桁架楼承板领域。该基于钢筋桁架楼承板的底模装配结构中的底模由多个底模连接板组成，在使用时方便进行组装，并且连接结构简单，组装速度快，并且钢筋桁架楼承板设置有钢筋环，通过底模内部的连接杆可以将其进行固定，防止在浇筑混凝土时发生晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种基于钢筋桁架楼承板的底模装配结构
本技术涉及桁架楼承板领域，具体为一种基于钢筋桁架楼承板的底模装配结构。
技术介绍
桁架是一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构。桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度。钢筋桁架楼承板是由钢筋、桁架、楼承板组成，在压型楼承板的基础上改进而来，是一种新兴建筑材料，钢筋桁架楼承板在验收过后需要浇筑混凝土，在浇筑混凝土，需要提前搭好底模和模板。现有的模板结构单一，同时组装不方便，造成工作人员搭设模板时的工作效率交底，并且会增加工作人员的劳动强度，并且钢筋桁架楼承板在浇筑好混凝土后，不易与底模进行分离，强行拆分会导致底模损坏。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于钢筋桁架楼承板的底模装配结构，解决了现有的模板结构单一，同时组装不方便，造成工作人员搭设模板时的工作效率交底，并且会增加工作人员的劳动强度，并且钢筋桁架楼承板在浇筑好混凝土后，不易与底模进行分离，强行拆分会导致底模损坏的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种基于钢筋桁架楼承板的底模装配结构，包括上弦钢筋，所述上弦钢筋的下侧设置有下弦钢筋，且上弦钢筋与下弦钢筋之间焊接有腹杆钢筋，所述上弦钢筋、下弦钢筋和腹杆钢筋排列有多排，所述相邻的腹杆钢筋之间焊接有加强筋，所述下弦钢筋的下表面均固定连接有垫块，且下弦钢筋的下侧设置有底模，所有垫块的下表面固定连接有钢筋环，所述钢筋环嵌入在底模的内部，所述底模上表面的边缘均固定连接有侧模，所述底模包括多个底模连接板，所述底模连接板侧面的两端均固定连接有螺纹块，所述相邻底模连接板之间通过螺栓固定螺纹块进行连接。优选的，所述相邻侧模的上表面均开设有卡槽，所述卡槽的内部嵌入连接有连接插板，所述卡槽和连接插板均为一种L型形状的构件。优选的，所述侧模靠近卡槽的外侧开设有第一螺纹孔，所述连接插板的两个侧面均开设有第二螺纹孔。优选的，所述侧模与连接插板通过螺栓贯穿第一螺纹孔和第二螺纹孔进行连接，螺栓贯穿第二螺纹孔的一端位于侧模的内部。优选的，所述底模上表面的边缘固定连接有固定板，所述侧模下表面的一侧固定连接有第一侧板，且侧模下表面的另一端固定连接有第二侧板，所述底模连接板嵌入在第一侧板与第二侧板之间。优选的，所述第一侧板、固定板和第二侧板之间螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端位于第二侧板的内部。优选的，所述底模连接板的内部开设有滑槽，所述滑槽的数量与垫块的数量一致，所述钢筋环位于滑槽的内部。优选的，所述相邻底模连接板中的滑槽均处于同一水平方向，所述滑槽的内部设置有连接杆，所述连接杆依次贯穿钢筋环。有益效果本技术提供了一种基于钢筋桁架楼承板的底模装配结构。与现有的技术相比具备以下有益效果：（1）、该基于钢筋桁架楼承板的底模装配结构，通过下弦钢筋的下侧设置有底模，底模包括多个底模连接板，底模连接板侧面的两端均固定连接有螺纹块，相邻底模连接板之间通过螺栓固定螺纹块进行连接，底模连接板的内部开设有滑槽，滑槽的数量与垫块的数量一致，钢筋环位于滑槽的内部，相邻底模连接板中的滑槽均处于同一水平方向，滑槽的内部设置有连接杆，连接杆依次贯穿钢筋环，本装置中的底模由多个底模连接板组成，在使用时方便进行组装，并且连接结构简单，组装速度快，并且钢筋桁架楼承板设置有钢筋环，通过底模内部的连接杆可以将其进行固定，防止在浇筑混凝土时发生晃动。（2）、该基于钢筋桁架楼承板的底模装配结构，通过相邻侧模的上表面均开设有卡槽，卡槽的内部嵌入连接有连接插板，底模上表面的边缘固定连接有固定板，侧模下表面的一侧固定连接有第一侧板，且侧模下表面的另一端固定连接有第二侧板，底模连接板嵌入在第一侧板与第二侧板之间，第一侧板、固定板和第二侧板之间螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓的一端位于第二侧板的内部，本装置中的侧模与底模组装方便，并且连接稳定，并且相较于现有的组装模，本新型中各个模具的连接部位均为光滑状，钢筋桁架楼承板在浇筑完成后可以确保其表面光滑，浇筑质量高。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术中侧模的连接结构示意图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术中底模的剖视图。图中：1、上弦钢筋；2、下弦钢筋；3、腹杆钢筋；4、加强筋；5、垫块；6、底模；7、侧模；8、连接插板；9、卡槽；10、第一螺纹孔；11、第二螺纹孔；61、底模连接板；62、螺纹块；63、固定板；64、滑槽；65、连接杆；71、第一侧板；72、第二侧板；73、固定螺栓；51、钢筋环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种基于钢筋桁架楼承板的底模装配结构，包括上弦钢筋1，上弦钢筋1的下侧设置有下弦钢筋2，且上弦钢筋1与下弦钢筋2之间焊接有腹杆钢筋3，上弦钢筋1、下弦钢筋2和腹杆钢筋3排列有多排，相邻的腹杆钢筋3之间焊接有加强筋4，下弦钢筋2的下表面均固定连接有垫块5，且下弦钢筋2的下侧设置有底模6，所有垫块5的下表面固定连接有钢筋环51，钢筋环51嵌入在底模6的内部，底模6上表面的边缘均固定连接有侧模7，相邻侧模7的上表面均开设有卡槽9，卡槽9的内部嵌入连接有连接插板8，卡槽9和连接插板8均为一种L型形状的构件，侧模7靠近卡槽9的外侧开设有第一螺纹孔10，连接插板8的两个侧面均开设有第二螺纹孔11，侧模7与连接插板8通过螺栓贯穿第一螺纹孔10和第二螺纹孔11进行连接，螺栓贯穿第二螺纹孔11的一端位于侧模7的内部，底模6上表面的边缘固定连接有固定板63，侧模7下表面的一侧固定连接有第一侧板71，且侧模7下表面的另一端固定连接有第二侧板72，底模连接板61嵌入在第一侧板71与第二侧板72之间，第一侧板71、固定板63和第二侧板72之间螺纹连接有固定螺栓73，固定螺栓73的一端位于第二侧板72的内部，本装置中的侧模7与底模6组装方便，并且连接稳定，并且相较于现有的组装模，本新型中各个模具的连接部位均为光滑状，钢筋桁架楼承板在浇筑完成后可以确保其表面光滑，浇筑质量高，底模6包括多个底模连接板61，底模连接板61侧面的两端均固定连接有螺纹块62，相邻底模连接板61之间通过螺栓固定螺纹块62进行连接，底模连接板61的内部开设有滑槽64，滑槽64的数量与垫块5的数量一致，钢筋环51位于滑槽64的内部，相邻底模连接板61中的滑槽64均处于同一水平方向，滑槽64的内部设置有连接杆65，连接杆65依次贯穿钢筋环51，本装置中的底模6由多个底模连接板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于钢筋桁架楼承板的底模装配结构，包括上弦钢筋（1），所述上弦钢筋（1）的下侧设置有下弦钢筋（2），且上弦钢筋（1）与下弦钢筋（2）之间焊接有腹杆钢筋（3），所述上弦钢筋（1）、下弦钢筋（2）和腹杆钢筋（3）排列有多排，其特征在于：所述相邻的腹杆钢筋（3）之间焊接有加强筋（4），所述下弦钢筋（2）的下表面均固定连接有垫块（5），且下弦钢筋（2）的下侧设置有底模（6），所有垫块（5）的下表面固定连接有钢筋环（51），所述钢筋环（51）嵌入在底模（6）的内部，所述底模（6）上表面的边缘均固定连接有侧模（7），所述底模（6）包括多个底模连接板（61），所述底模连接板（61）侧面的两端均固定连接有螺纹块（62），所述相邻底模连接板（61）之间通过螺栓固定螺纹块（62）进行连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于钢筋桁架楼承板的底模装配结构，包括上弦钢筋（1），所述上弦钢筋（1）的下侧设置有下弦钢筋（2），且上弦钢筋（1）与下弦钢筋（2）之间焊接有腹杆钢筋（3），所述上弦钢筋（1）、下弦钢筋（2）和腹杆钢筋（3）排列有多排，其特征在于：所述相邻的腹杆钢筋（3）之间焊接有加强筋（4），所述下弦钢筋（2）的下表面均固定连接有垫块（5），且下弦钢筋（2）的下侧设置有底模（6），所有垫块（5）的下表面固定连接有钢筋环（51），所述钢筋环（51）嵌入在底模（6）的内部，所述底模（6）上表面的边缘均固定连接有侧模（7），所述底模（6）包括多个底模连接板（61），所述底模连接板（61）侧面的两端均固定连接有螺纹块（62），所述相邻底模连接板（61）之间通过螺栓固定螺纹块（62）进行连接。


2.根据权利要求1所述的一种基于钢筋桁架楼承板的底模装配结构，其特征在于：所述相邻侧模（7）的上表面均开设有卡槽（9），所述卡槽（9）的内部嵌入连接有连接插板（8），所述卡槽（9）和连接插板（8）均为一种L型形状的构件。


3.根据权利要求2所述的一种基于钢筋桁架楼承板的底模装配结构，其特征在于：所述侧模（7）靠近卡槽（9）的外侧开设有第一螺纹孔（10），所述连接插板（8）的两个侧面均开设有第二螺纹孔（11）。


4.根据权利要求3所述的一种基于钢筋桁架楼承板...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯坤明，
申请(专利权)人：杭州嘉奕达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33