电池导电片和配置该电池导电片的电池模组制造技术

本申请公开了一种电池导电片和配置该电池导电片的电池模组。其中电池导电片包括：底片，一体连接于所述底片外缘边处且沿着所述底片的厚度方向向上延伸的若干个弹爪；底片包括：底片本体以及设于所述底片本体中部且在所述底片的厚度方向向下凸出的凸起；所述底片本体为环形结构，所述凸起间隔布置于所述底片本体的内孔处，并且所述凸起的外缘边与所述底片本体的内缘边一体连接若干根周向间隔布置的导电细条。本申请这种电池导电片结构简单、制作方便、价格低廉且具有过流保护功能。

The battery conductive sheet and the battery module configured with the battery conductive sheet

【技术实现步骤摘要】
电池导电片和配置该电池导电片的电池模组
本申请涉及一种电池导电片和配置该电池导电片的电池模组。
技术介绍
以往电池模组所使用的八爪式电池导电片不带有过流保护功能，当电池模组中某只电池单体发生短路而出现过大的电流时，与之对应的电池导电片并不能将该大电流切断，存在安全隐患。对此，人们提出了在电池连接片上串接PTC过流保护元件的方案，以在产生大电流时利用PTC元件将电流切断。不过PTC元件价格昂贵，若在电池模组中每个电池连接片上均对应配置一个PTC元件，导致电池模组的成本大大增加，产品价格竞争力差。
技术实现思路
本申请目的是：针对上述问题，提出一种结构简单、制作方便、价格低廉且具有过流保护功能的电池导电片以及配置这种电池导电片的电池模组。本申请的技术方案是：一种电池导电片，包括：底片，以及一体连接于所述底片外缘边处、且沿着所述底片的厚度方向向上延伸的若干个弹爪；所述底片包括：底片本体，以及设于所述底片本体中部、且在所述底片的厚度方向向下凸出的凸起；所述底片本体为环形结构，所述凸起间隔布置于所述底片本体的内孔处，并且所述凸起的外缘边与所述底片本体的内缘边一体连接若干根周向间隔布置的导电细条。本申请在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：所述底片本体为圆环形结构。所述凸起为圆形结构，并且所述凸起与所述底片本体同轴线布置。所述导电细条为直线结构。所述导电细条共设四根。四根所述导电细条沿圆周方向均匀布置。所述电池导电片为一体式冲压结构。所述电池导电片为钢制。一种电池模组，包括：其上贯通设置电池插装孔的绝缘材质的电池支架，嵌于所述电池插装孔内的上述结构的电池导热片，其正极端或负极端插于所述电池插装孔中的电池单体，以及贴靠于所述电池支架侧部、且与所述电池导电片焊接固定的汇流片；所述弹爪被径向夹设于所述电池插装孔的孔壁与所述电池单体的正极端/负极端之间，所述底片与所述汇流片焊接固定。所述电池单体和所述汇流片分别布置于所述电池支架的左右两侧。本申请的优点是：本申请这种电池导电片配置了过大电流便会熔断的导电细条结构，一旦模组中某只电池单体出现短路故障，与之对应的电池导电片上导电细条便被高温熔断，从而将故障电池从模组中切断隔离，防止短路事故发生。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例中电池模组的整体结构示意图；图2为本申请实施例中电池导电片的立体图；图3为本申请实施例中电池导电片的主视图；图4为本申请实施例中电池导电片的仰视图；其中：1-底片，101-底片本体，102-凸起，103-导电细条，2-弹片，3-电池支架，301-电池插装孔，4-电池单体，5-汇流片。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。然而，本领域的技术人员可能会意识到其中的一个或多个的具体细节描述可以被省略，或者还可以采用其他的方法、组件或材料。在一些例子中，一些实施方式并没有描述或没有详细的描述。此外，本文中记载的技术特征、技术方案还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。因此，附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。图1示出了本申请这种电池模组的一个优选实施例，与一些传统电池模组相同的是，该电池模组也包括众多圆柱形的电池单体4以及支撑这些电池单体的两个电池支架3(或称电池夹具)。这两个电池支架3一左一右间隔布置，而且两电池支架均为整体注塑结构，两电池支架的外轮廓均为矩形板结构。同时两个电池支架上均制有呈矩阵状分布的电池插孔301，左侧电池支架3的电池插装孔内嵌装电池导电片。前述各个电池单体4的正极端和负极端分别插于左侧和右侧的电池插孔301中，且前述电池导电片与电池单体4左端部(正极端)导电接触。左侧电池支架3的左侧和右侧电池支架3的右侧分别贴靠布置一汇流片5。左侧的汇流片5为正极汇流片，与前述电池导电片焊接固定；右侧的汇流片为负极汇流片，与电池单体4的右端部(负极端)直接焊接固定。再参照图2至图4所示，与一些现有的电池导电片结构相同的是，本实施例的电池导电片也为一体式冲压结构，且为钢制，其包括底片1以及一体连接于该底片外缘边处的多个弹爪2，前述各个弹爪2大致沿着底片的厚度方向向上延伸。底片1包括底片本体101以及设于底片本体中部且在底片的厚度方向向下凸出的凸起102。装配完成后，前述弹爪2被径向夹紧于电池插装孔301的孔壁与电池单体4的左端部之间，如此使得弹爪2与电池单体左端部(正极端)抵靠接触，进而实现电池导电片与电池正极导电连接。左侧的汇流片5具体与电池导电片的底片1焊接固定，如此借助电池导电片实现各电池单体正极端与左侧汇流片的导电连接。本实施例的关键改进在于：上述电池导电片的底片本体101为带有贯通内孔的环形结构，电池导电片的凸起102间隔布置于底片本体101的内孔处(即凸起102与底片本体101隔开一定距离)，并且凸起102的外缘边与底片本体101的内缘边一体连接四根导电细条103，从而借助这四根导电细条103实现凸起102与底片本体101的导电连接。而且前述四根导电细条103沿着圆周方向均匀间隔布置。工作时，电池单体4提供的电流先流向与之直接接触的弹爪2，再由弹爪2流向环形的底片本体101，然后经过导电细条103流向凸起102，再由凸起102流向左侧的汇流片5。若模组中某只电池单体4出现短路故障而导致与之对应的那个电池导电片上导电细条103流通的电流过大，该导电细条102会因大量发热升温而熔断，从而切断故障电池的电流，避免发生短路事故。为方便该电池导电片的加工制作，上述底片本体101为标准的圆环形结构，而凸起102为标准的圆形结构，并且凸起102与底片本体101同轴线布置。导电细条103为直线结构。需要说明的是，也可以在上述右侧电池支架的电池插装孔中嵌装上述结构的电池导电片，并利用该电池导电片连接电池单体的负极端和负极汇流片，而将左侧的正极汇流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池导电片，包括：/n底片(1)，以及/n一体连接于所述底片外缘边处、且沿着所述底片的厚度方向向上延伸的若干个弹爪(2)；/n所述底片(1)包括：/n底片本体(101)，以及/n设于所述底片本体中部、且在所述底片的厚度方向向下凸出的凸起(102)；/n其特征在于，所述底片本体(101)为环形结构，所述凸起(102)间隔布置于所述底片本体(101)的内孔处，并且所述凸起(102)的外缘边与所述底片本体(101)的内缘边一体连接若干根周向间隔布置的导电细条(103)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池导电片，包括：
底片(1)，以及
一体连接于所述底片外缘边处、且沿着所述底片的厚度方向向上延伸的若干个弹爪(2)；
所述底片(1)包括：
底片本体(101)，以及
设于所述底片本体中部、且在所述底片的厚度方向向下凸出的凸起(102)；
其特征在于，所述底片本体(101)为环形结构，所述凸起(102)间隔布置于所述底片本体(101)的内孔处，并且所述凸起(102)的外缘边与所述底片本体(101)的内缘边一体连接若干根周向间隔布置的导电细条(103)。


2.根据权利要求1所述的电池导电片，其特征在于，所述底片本体(101)为圆环形结构。


3.根据权利要求2所述的电池导电片，其特征在于，所述凸起(102)为圆形结构，并且所述凸起(102)与所述底片本体(101)同轴线布置。


4.根据权利要求1所述的电池导电片，其特征在于，所述导电细条(103)为直线结构。


5.根据权利要求1所述的电池导电片，其特征在于，所述导电细条(103)共设四...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾江娜，赵鹏，殷玉婷，李相哲，许玉林，
申请(专利权)人：苏州安靠电源有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32