一种注塑模具表面抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具表面抛光装置，涉及模具加工技术领域，包括固定架，固定架上滑动安装有用于支撑注塑模具的支撑架，固定架上通过升降调节机构传动连接有水平板，水平板上设有用于对注塑模具进行抛光的打磨机构，所述支撑架上设有用于固定注塑模具的夹持机构，固定架上设有用于驱动支撑架横向移动的往复机构；本实用新型专利技术通过设置的打磨机构旋转中的打磨盘旋转实现对注塑模具的打磨抛光作用，设置的升降机构能通过水平板带动打磨机构对注塑模具抛光面压紧力的调节，实现对注塑模具的充分打磨作用，设置的往复机构能带动支撑架连同注塑模具进行相对与打磨机构的横向往复运动，注塑模具的表面抛光效率显著提升。

A surface polishing device for injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具表面抛光装置
本技术涉及模具加工
，具体是一种注塑模具表面抛光装置。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，不同的模具由不同的零件构成，通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在注塑模具的加工过程中，需要对其表面进行打磨抛光处理。申请公布号为CN206912914U的专利公开了一种注塑模具抛光设备，包括有底板等；底板顶部左侧左右对称设有第一支杆，第一支杆顶部设有放置装置，底板顶部右侧设有第二支杆，第二支杆左侧上部设有左右移动装置，左右移动装置底部设有电机，电机底部的输出轴上连接有转轴，转轴底端连接有抛光轮，该装置虽然能对模具进行打磨抛光，但是在抛光时并不能对打磨的压紧力度进行调节，不能根据实际的打磨需要进行灵活调节，导致注塑模具的抛光效果较差，为此，现提供一种注塑模具表面抛光装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑模具表面抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具表面抛光装置，包括固定架，固定架上滑动安装有用于支撑注塑模具的支撑架，固定架上通过升降调节机构传动连接有水平板，水平板上设有用于对注塑模具进行抛光的打磨机构，所述支撑架上设有用于固定注塑模具的夹持机构，固定架上设有用于驱动支撑架横向移动的往复机构。作为本技术的一种改进方案：所述打磨机构包括固定在水平板上的电机I，电机I的输出轴驱动连接有转动盘，转动盘上竖直滑动穿设有滑杆，滑杆下端固定有打磨盘，滑杆上套设有两端分别与转动盘和打磨盘固定连接的弹簧圈。作为本技术的一种改进方案：所述升降机构包括由电机II驱动转动的升降螺杆，升降螺杆上螺纹套接有升降螺纹管，水平板与固定架之间铰接有平行且等长的摆动杆I和摆动杆II，摆动杆I与升降螺纹管之间铰接有拉杆。作为本技术的一种改进方案：所述固定架上铰接有导向套管，导向套管内滑动安装有导杆，导杆与导向套管之间固定有限位弹簧，导杆远离导向套管一端与摆动杆II铰接。作为本技术的一种改进方案：所述往复机构包括由电机III驱动的不完全锥齿轮，固定架上转动安装有丝杆，丝杆螺纹套接有固定在支撑架底部的丝杆套块，丝杆上套设固定有与不完全锥齿轮交替啮合的锥齿轮I和锥齿轮II。作为本技术的一种改进方案：所述夹持机构包括固定在支撑架上的固定板，支撑架螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆靠近固定板一端轴承连接有与支撑架滑动连接的夹持板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的打磨机构旋转中的打磨盘旋转实现对注塑模具的打磨抛光作用，设置的升降机构能通过水平板带动打磨机构对注塑模具抛光面压紧力的调节，实现对注塑模具的充分打磨作用，设置的往复机构能带动支撑架连同注塑模具进行相对与打磨机构的横向往复运动，注塑模具的表面抛光效率显著提升。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A部的放大示意图；图3为本技术中打磨机构的局部立体结构示意图。图中：1-固定架、2-升降螺纹管、3-升降螺杆、4-摆动杆I、5-导杆、6-导向套管、7-限位弹簧、8-丝杆套块、9-丝杆、10-支撑架、11-固定板、12-夹持板、13-弹簧圈、14-滑杆、15-打磨盘、16-电机I、17-转动盘、18-摆动杆II、19-水平板、20-拉杆、21-电机II、22-调节螺杆、23-限位螺纹块、24-锥齿轮I、25-不完全锥齿轮、26-电机III、27-锥齿轮II。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：实施例1请参阅图1-3，一种注塑模具表面抛光装置，包括固定架1，固定架1上滑动安装有用于支撑注塑模具的支撑架10，固定架1上通过升降调节机构传动连接有水平板19，水平板19上设有用于对注塑模具进行抛光的打磨机构，所述支撑架10上设有用于固定注塑模具的夹持机构，固定架1上设有用于驱动支撑架10横向移动的往复机构。将要进行打磨的注塑模具通过设置的夹持机构进行夹持固定，设置的打磨机构对注塑模具进行旋转打磨，实现其表面的抛光效果，具体地，打磨机构包括固定在水平板19上的电机I16，电机I16的输出轴驱动连接有转动盘17，转动盘17上竖直滑动穿设有滑杆14，滑杆14下端固定有打磨盘15，滑杆14上套设有两端分别与转动盘17和打磨盘15固定连接的弹簧圈13。电机I16用于驱动转动盘17旋转，转动盘17通过滑杆14带动打磨盘15旋转，进而实现对注塑模具的表面抛光处理，而同时，当对表面不平整处进行打磨抛光时，滑杆14能带动打磨盘15相对转动盘17滑动，弹簧圈13产生弹性形变，保证打磨盘15与注塑模具表面的贴合，使得注塑模具的表面抛光效果更好。为了实现对打磨抛光过程的压紧力的调节，本装置还设置了升降机构，其包括由电机II21驱动转动的升降螺杆3，升降螺杆3上螺纹套接有升降螺纹管2，水平板19与固定架1之间铰接有平行且等长的摆动杆I4和摆动杆II18，摆动杆I4与升降螺纹管2之间铰接有拉杆20。电机II21驱动升降螺杆3旋转，升降螺杆3带动其上的升降螺纹管2纵向移动，升降螺纹管2通过拉杆20拉动摆动杆I4和摆动杆II18进行摆动，此时水平板19在保持水平初始状态的同时实现高度的调节，使得打磨盘15对注塑模具表面的压紧作用力的调节，能很好的满足不同的打磨抛光需求。另外，在固定架1上铰接有导向套管6，导向套管6内滑动安装有导杆5，导杆5与导向套管6之间固定有限位弹簧7，导杆5远离导向套管6一端与摆动杆II18铰接，当摆动杆II18连同摆动杆I4摆动时，导杆5沿着导向套管6滑动，限位弹簧7产生弹性形变，实现对摆动杆II18和摆动杆I4摆动调节的弹性支撑作用，保证了打磨机构的平稳升降。实施例2为了进一步提升对注塑模具的抛光效率，在实施例1的基础上，另外，往复机构包括由电机III26驱动的不完全锥齿轮27，固定架1上转动安装有丝杆9，丝杆9螺纹套接有固定在支撑架10底部的丝杆套块8，丝杆9上套设固定有与不完全锥齿轮27交替啮合的锥齿轮I24和锥齿轮II27。通过上述设置，电机III26用于驱动不完全锥齿轮25转动，不完全锥齿轮25交替与锥齿轮I24和锥齿轮II27啮合连接，进而实现丝杆9的正转或反转，此时丝杆套块8带动支撑架10实现横向的往复运动，即注塑模具能相对打磨机构进行相对移动，实现注塑模具不同区域的充分、全面抛光作用。为了保证对注塑模具抛光期间的稳定，本装置的夹持机构包括固定在支撑架10上的固定板11，支撑架10螺纹连接有调节螺杆22，调节螺杆22靠近固定板11一端轴承连接有与支撑架10滑动连接的夹持板12。通过转动调节螺杆22旋转实现其与支撑架10的横向移动，进而实现夹持板12向固定板11移动实现对注塑模具的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具表面抛光装置，包括固定架(1)，固定架(1)上滑动安装有用于支撑注塑模具的支撑架(10)，其特征在于，所述固定架(1)上通过升降调节机构传动连接有水平板(19)，水平板(19)上设有用于对注塑模具进行抛光的打磨机构，所述支撑架(10)上设有用于固定注塑模具的夹持机构，固定架(1)上设有用于驱动支撑架(10)横向移动的往复机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具表面抛光装置，包括固定架(1)，固定架(1)上滑动安装有用于支撑注塑模具的支撑架(10)，其特征在于，所述固定架(1)上通过升降调节机构传动连接有水平板(19)，水平板(19)上设有用于对注塑模具进行抛光的打磨机构，所述支撑架(10)上设有用于固定注塑模具的夹持机构，固定架(1)上设有用于驱动支撑架(10)横向移动的往复机构。


2.根据权利要求1所述的注塑模具表面抛光装置，其特征在于，所述打磨机构包括固定在水平板(19)上的电机I(16)，电机I(16)的输出轴驱动连接有转动盘(17)，转动盘(17)上竖直滑动穿设有滑杆(14)，滑杆(14)下端固定有打磨盘(15)，滑杆(14)上套设有两端分别与转动盘(17)和打磨盘(15)固定连接的弹簧圈(13)。


3.根据权利要求2所述的注塑模具表面抛光装置，其特征在于，所述升降调节机构包括由电机II(21)驱动转动的升降螺杆(3)，升降螺杆(3)上螺纹套接有升降螺纹管(2)，水平板(19)与固定架(1)之间铰接有平行且等长的摆动杆I(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世杰，
申请(专利权)人：恒昶精密组件北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11