一种铝合金带纱辊制造技术

本实用新型专利技术公开一种铝合金带纱辊，其包括铝合金材料的带纱辊基材，所述带纱辊基材的工作面设置有氧化铝陶瓷层，所述带纱辊基材为空心圆柱形，所述带纱辊基材的长度为250‑400mm，外径为40‑50mm。本实用新型专利技术在带纱辊铝基材的工作面形成氧化铝陶瓷层，其本身具有高硬度、表面粗糙度低的特点，不需要进行抛光处理，所以缩短加工周期，不影响带纱辊工作中动平衡。

Aluminium alloy belt yarn roller

The utility model discloses a Aluminum Alloy belt roller, comprising a belt yarn roller base Aluminum Alloy material, working surface of the roller is arranged on the substrate with alumina ceramic layer, wherein the yarn with hollow cylindrical roller base, the roller base yarn with a length of 250 400mm, diameter of 40 50mm. The utility model is formed of alumina ceramic layer on the working face with yarn and aluminum substrate, its high hardness and surface roughness characteristics of low degree, do not need to be polished, so shorten the processing cycle, does not affect the dynamic balance with yarn and work.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金带纱辊
本技术涉及纺织机械领域，尤其涉及一种铝合金带纱辊。
技术介绍
铝合金带纱辊是纺织机械核心部件之一，具有尺寸精度和动平衡要求。带纱辊工作中高速旋转，为防止带纱辊与纱线长期摩擦造成带纱辊变形以及割线现象，带纱辊需要经过表面处理达到高硬度、高耐磨和极低表面粗糙度。传统带纱辊表面处理采用热喷涂技术，在带纱辊表面形成一层30~50μm陶瓷层，陶瓷层厚度较大，造成表面粗糙度显著提高，必须采用抛光处理，降低带纱辊粗糙度，加工流程繁琐，抛光不当会影响带纱辊工作中的动平衡；陶瓷层与基材结合方式为机械结合，膜层与基材结合强度较差，易造成陶瓷层脱落；在热喷涂过程中材料利用率较低，易造成材料浪费。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种铝合金带纱辊，旨在解决现有的带纱辊表面粗糙度高、硬度低等问题。本技术的技术方案如下：一种铝合金带纱辊，其中，包括铝合金材料的带纱辊基材，所述带纱辊基材的工作面设置有氧化铝陶瓷层，所述带纱辊基材为空心圆柱形，所述带纱辊基材的长度为250-400mm，外径为40-50mm。所述的铝合金带纱辊，其中，所述带纱辊基材的材料为6061铝合金。所述的铝合金带纱辊，其中，所述带纱辊基材的一端设置有外螺纹，所述外螺纹的总长为15-25mm，螺距为1.5-2.5mm。所述的铝合金带纱辊，其中，所述外螺纹的中间设置有一段非螺纹区域，所述非螺纹区域的长度为5mm。所述的铝合金带纱辊，其中，所述带纱辊基材两端的内径为35-45mm，其余部分的内径为30-40mm。所述的铝合金带纱辊，其中，所述带纱辊基材中，与端面相距20mm之间的部分其内径为35-45mm。所述的铝合金带纱辊，其中，所述氧化铝陶瓷层的厚度为25-35μm。所述的铝合金带纱辊，其中，所述铝合金带纱辊的表面硬度HV0.2>900。所述的铝合金带纱辊，其中，所述铝合金带纱辊的表面粗糙度Ra为0.6~1.2μm。有益效果：本技术在带纱辊铝基材的工作面形成氧化铝陶瓷层，其本身具有高硬度、表面粗糙度低的特点，不需要进行抛光处理，所以缩短加工周期，不影响带纱辊工作中动平衡。附图说明图1为本技术一种铝合金带纱辊较佳实施例的第一视角结构示意图。图2为本技术一种铝合金带纱辊较佳实施例的第二视角结构示意图。具体实施方式本技术提供一种铝合金带纱辊，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，图1为本技术一种铝合金带纱辊较佳实施例的结构示意图，其包括铝合金材料的带纱辊基材（包括内表面1和外表面3），所述带纱辊基材的工作面设置有氧化铝陶瓷层，所述带纱辊基材为空心圆柱形，结合图2所示，所述带纱辊基材的长度b为250-400mm（例如350mm），外径d为40-50mm（例如42mm）。本技术的铝合金带纱辊，通过在工作面设置氧化铝陶瓷层，从而提高了表面硬度、耐磨性，且具有表面粗糙度低的特点，无需后期其他处理，还可保证带纱辊动平衡。所述的氧化铝陶瓷层是在工作面实施微弧氧化处理，从而形成氧化铝陶瓷层。所述带纱辊基材的材料为6061铝合金。所述带纱辊基材的一端设置有外螺纹2，如图2所示，所述外螺纹2的总长a优选为15-25mm，例如20mm，螺距为1.5-2.5mm，例如螺距为2mm。所述外螺纹2的中间设置有一段非螺纹区域22，也就是说，外螺纹2包括非螺纹区域22和位于非螺纹区域22两侧的螺纹区域21，所述非螺纹区域22的长度c为5mm，例如非螺纹区域22设置在外螺纹2的正中间。本技术的工作面即指除外螺纹2所在区域以外的外表面3，而非工作面即指外螺纹2所在区域及内表面1。本技术是在工作面设置氧化铝陶瓷层，而非工作面则是保持原始铝合金特性。为了保持原始铝合金特性，在微弧氧化过程中非工作面不进行氧化处理，实现方式为在外螺纹2处缠裹高温绝缘胶布，不带螺纹端用胶塞封堵。所述带纱辊基材两端的内径为35-45mm，其余部分的内径为30-40mm。也就是说，带纱辊基材的两端具有较大的内径，而中间部分具有较小的内径，例如两端的内径为40mm，而中间部分的内径为35mm。所述带纱辊基材中，与端面相距20mm之间的部分其内径为35-45mm。也就是说，两端是指与端面相距20mm，这两端（即两个20mm的长度）的内径为35-45mm，而其余部分（即中间部分）的内径为30-40mm。所述氧化铝陶瓷层的厚度为25-35μm，该厚度下的氧化铝陶瓷层具有较好的表面硬度和耐磨性能，优选的，所述氧化铝陶瓷层的厚度为30μm。所述铝合金带纱辊的表面硬度HV0.2>900，所述铝合金带纱辊的表面粗糙度Ra为0.6~1.2μm，例如1.0μm。下面通过一具体实施例来对本技术进行具体说明。1.带纱辊基材长度为300mm，外径为40mm。外螺纹总长度为20mm，两端（距离端面长度为20mm）的内径为35mm，其余部分内径为30mm。2.将带纱辊基材置于60℃除油液中超声清洗15分钟，取出后再纯水中超声清洗15分钟。3.清洗后，在80℃下烘干。4.氧化槽中加入定量纯水，依据纯水体积，配置以硅酸盐为主盐、甘油为添加剂、氢氧化钠为pH指调节剂的溶液，均匀搅拌。5.清洗好的带纱辊的带螺纹端缠裹高温绝缘胶，另一端底部用胶塞封堵。6.将导电杆放置于专用夹具车上，导电引极安装在导电杆上，调整好每个导电引极的间距。7.将带纱辊带螺纹端内部插入导电引极。8.所有带纱辊上挂后，将导电杆放于阳极上，并调整带纱辊高度，保证槽液最高位处于高温绝缘胶之间。9.开启微弧氧化电源进行微弧氧化处理。10.带纱辊微弧氧化处理后将导电杆放置于专用夹具车上，取下带纱辊。11.将带纱辊放置于纯水框中15分钟。12.清洗后，将带纱辊在80℃下烘干20分钟。综上所述，本技术在带纱辊铝基材的工作面形成氧化铝陶瓷层，其本身具有高硬度、表面粗糙度低的特点，不需要进行抛光处理，所以缩短加工周期，不影响带纱辊工作中动平衡。应当理解的是，本技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金带纱辊，其特征在于，包括铝合金材料的带纱辊基材，所述带纱辊基材的工作面设置有氧化铝陶瓷层，所述带纱辊基材为空心圆柱形，所述带纱辊基材的长度为250‑400mm，外径为40‑50mm。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金带纱辊，其特征在于，包括铝合金材料的带纱辊基材，所述带纱辊基材的工作面设置有氧化铝陶瓷层，所述带纱辊基材为空心圆柱形，所述带纱辊基材的长度为250-400mm，外径为40-50mm。2.根据权利要求1所述的铝合金带纱辊，其特征在于，所述带纱辊基材的材料为6061铝合金。3.根据权利要求1所述的铝合金带纱辊，其特征在于，所述带纱辊基材的一端设置有外螺纹，所述外螺纹的总长为15-25mm，螺距为1.5-2.5mm。4.根据权利要求3所述的铝合金带纱辊，其特征在于，所述外螺纹的中间设置有一段非螺纹区域，所述非螺纹区域的长度为5m...

【专利技术属性】
技术研发人员：周祎，彭晓华，陈寿，孙耀明，冯熙，张玲，江俊灵，李明雨，
申请(专利权)人：深圳八六三计划材料表面技术研发中心，深圳市通产丽星股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44