一种烫焊工装制造技术

本实用新型专利技术涉及烫焊加工技术领域，具体公开了一种烫焊工装，包括底板、顶板、活动板、定位板、第一烫头以及升降气缸，所述底板与顶板相对设置，在底板与顶板之间固定连接有支撑杆，所述支撑杆设置有多根，所述活动板穿在支撑杆上；所述第一烫头均匀设置在活动板下侧，升降气缸固定在顶板上侧，所述升降气缸的输出轴与活动板相连；所述定位板设置在底板上，定位板与第一烫头相互对应；所述升降气缸与控制器电性连接；本实用新型专利技术所提供的烫焊工装，能够灵活调整定位板的位置，便于烫焊加工；整体结构简单，设计合理，有效提高了烫焊加工的工作效率；工装整体能够应用在流水线中，自动化生产，进一步提高效率。进一步提高效率。进一步提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种烫焊工装


[0001]本技术涉及烫焊加工
，具体为一种烫焊工装。

技术介绍

[0002]新能源电池壳体及电子原件的加工过程中需要用到烫焊工艺，现有烫焊工装在使用时存在效率较低的情况，且自动化程度较低，需要工作人员手动配合，影响整体的加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种烫焊工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烫焊工装，包括底板、顶板、活动板、定位板、第一烫头以及升降气缸，所述底板、顶板相对设置，在底板、顶板之间固定连接有支撑杆，所述支撑杆设置有多根，所述活动板穿在支撑杆上；所述第一烫头均匀设置在活动板下侧，所述升降气缸固定在顶板上侧，所述升降气缸的输出轴与活动板相连；所述定位板设置在底板上，定位板与第一烫头相互对应，在定位板上设置有料框；所述升降气缸与控制器电性连接，所述第一烫头为电焊焊头。
[0005]优选的，所述活动板上设置有T字型的导套，所述导套上侧卡在活动板上侧，下侧从活动板上穿过；所述支撑杆配合从导套中穿过。
[0006]优选的，所述定位板下侧设置有滑块，在底板上设置有卡块；所述滑块下侧开口设置有卡槽，所述卡块配合卡在卡槽中。
[0007]优选的，所述卡块截面为两个对接的梯形结构，且对接位置设置为倒圆角结构。
[0008]优选的，所述卡块对称设置有两条，在两条卡块之间的底板上设置有定位气缸，在定位板下侧对应设置有连接块；所述定位气缸的输出轴与连接块相连，所述定位气缸与控制器电性连接。
[0009]优选的，所述支撑杆两侧设置有水平压板，在水平压板上设置有第二烫头；所述水平压板与水平气缸的输出轴相连；所述水平气缸与控制器电性连接。
[0010]优选的，所述水平气缸通过垫板安装在底板上，所述第二烫头为电焊焊头，且与定位板保持平齐。
[0011]优选的，所述活动板上侧设置有连接板，所述连接板与升降气缸的输出轴相连；所述底板下侧设置有垫块，所述垫块对称设置在底板下侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所提供的烫焊工装，能够灵活调整定位板的位置，便于烫焊加工；整体结构简单，设计合理，有效提高了烫焊加工的工作效率；工装整体能够应用在流水线中，自动化生产，进一步提高效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图中标号：1、底板；2、顶板；3、活动板；4、支撑杆；5、定位板；6、料框；7、水平压板；8、第一烫头；9、第二烫头；10、升降气缸；11、连接板；12、导套；13、定位气缸；14、连接块；15、滑块；16、卡块；17、水平气缸；18、垫板；19、垫块。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种烫焊工装，包括底板1、顶板2、活动板3、定位板5、第一烫头8以及升降气缸10，所述底板1、顶板2相对设置，在底板1、顶板2之间固定连接有支撑杆4，所述支撑杆4设置有多根，所述活动板3穿在支撑杆4上；所述第一烫头8均匀设置在活动板3下侧，所述升降气缸10固定在顶板2上侧，所述升降气缸10的输出轴与活动板3相连；所述定位板5设置在底板1上，定位板5与第一烫头8相互对应，在定位板5上设置有料框6；所述升降气缸10与控制器电性连接，所述第一烫头8为电焊焊头。
[0019]进一步的，所述活动板3上设置有T字型的导套12，所述导套12上侧卡在活动板3上侧，下侧从活动板3上穿过；所述支撑杆4配合从导套12中穿过。
[0020]进一步的，所述定位板5下侧设置有滑块15，在底板1上设置有卡块16；所述滑块15下侧开口设置有卡槽，所述卡块16配合卡在卡槽中。
[0021]进一步的，所述卡块16截面为两个对接的梯形结构，且对接位置设置为倒圆角结构。
[0022]进一步的，所述卡块16对称设置有两条，在两条卡块16之间的底板1上设置有定位气缸13，在定位板5下侧对应设置有连接块14；所述定位气缸13的输出轴与连接块14相连，所述定位气缸13与控制器电性连接。
[0023]进一步的，所述支撑杆4两侧设置有水平压板7，在水平压板7上设置有第二烫头9；所述水平压板7与水平气缸17的输出轴相连；所述水平气缸17与控制器电性连接。
[0024]进一步的，所述水平气缸17通过垫板18安装在底板1上，所述第二烫头9为电焊焊头，且与定位板5保持平齐。
[0025]进一步的，所述活动板3上侧设置有连接板11，所述连接板11与升降气缸10的输出轴相连；所述底板1下侧设置有垫块19，所述垫块19对称设置在底板1下侧。
[0026]工作原理：在实际使用过程中，通过控制器控制升降气缸10、定位气缸13、水平气缸17工作，带动各自的输出轴伸缩，从而实现不同的目的。升降气缸10带动活动板3上下移动，调整第一烫头8的位置；定位气缸13带动定位板5前后移动，调整待加工零件的位置；水平气缸17带动两侧的水平压板7移动，调整第二烫头9的位置；第一烫头8、第二烫头9均为电发热设备，与控制器连接后也受控制器控制，从上方以及侧面进行烫焊工作。
[0027]对接梯形形状的卡块16与滑块15卡合后只能够轴向移动，从而避免发生偏转以及脱落，便于控制调整。支撑杆4从导套12中穿过，避免支撑杆4与活动板3之间的摩擦，起到保护作用。
[0028]值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烫焊工装，其特征在于：包括底板（1）、顶板（2）、活动板（3）、定位板（5）、第一烫头（8）以及升降气缸（10），所述底板（1）、顶板（2）相对设置，在底板（1）、顶板（2）之间固定连接有支撑杆（4），所述支撑杆（4）设置有多根，所述活动板（3）穿在支撑杆（4）上；所述第一烫头（8）均匀设置在活动板（3）下侧，所述升降气缸（10）固定在顶板（2）上侧，所述升降气缸（10）的输出轴与活动板（3）相连；所述定位板（5）设置在底板（1）上，定位板（5）与第一烫头（8）相互对应，在定位板（5）上设置有料框（6）；所述升降气缸（10）与控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的一种烫焊工装，其特征在于：所述活动板（3）上设置有T字型的导套（12），所述导套（12）上侧卡在活动板（3）上侧，下侧从活动板（3）上穿过；所述支撑杆（4）配合从导套（12）中穿过。3.根据权利要求1所述的一种烫焊工装，其特征在于：所述定位板（5）下侧设置有滑块（15），在底板（1）上设置有卡块（16）；所述滑块（15）下侧开口设置有卡槽，所述卡块（16）配合卡在卡槽中。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁乐，
申请(专利权)人：恒昶精密组件北京有限公司，
类型：新型
国别省市：