用于墩冲模具下置墩料板结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于墩冲模具下置墩料板结构，包括上模和下模，下模上端面从下至上依次设有下模凹模和料带放置区和墩料板，导柱贯穿墩料板至下模凹模，下模上固定连接有氮气弹簧，氮气弹簧上方连接有退料器，退料器位置与冲孔位置对应，上模下端面设有导套，导套位置与导柱对应，上模上设有成型冲头，成型冲头位置与墩料板冲孔对应，上模下端面固定连接有导正钉，导正钉位置与料带导正孔位置对应。采用下置式墩料板结构可以让此成型过程更加稳定顺畅，提高生产节拍，提高了生产效率同时降低了生产成本。

Structure of pier material plate under pier punching die

【技术实现步骤摘要】
用于墩冲模具下置墩料板结构
本技术涉及一种用于墩冲模具下置墩料板结构，属于汽车零件制造领域。
技术介绍
在汽车零部件制造领域，有一些由板料制成的零件，其造型直径较小但造型深度较深，通过一次成型或拉伸无法实现时，需要进行多次连续成型，其零件造型直径逐步由大到小，造型深度逐步由小至大，但在冲压过程中，普通上置式墩料板无法保证法兰的平整度，成型效果不理想，并且凸模抬升时容易发生料带卡住等问题，影响生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用于墩冲模具下置墩料板结构，采用下置式墩料板结构可以让此成型过程更加稳定顺畅，提高生产节拍，提高了生产效率同时降低了生产成本。为解决以上问题，本技术的具体技术方案如下：一种用于墩冲模具下置墩料板结构，包括上模和下模，下模上端面从下至上依次设有下模凹模和料带放置区和墩料板，导柱贯穿墩料板至下模凹模，下模上固定连接有氮气弹簧，氮气弹簧上方连接有退料器，退料器位置与冲孔位置对应，上模下端面设有导套，导套位置与导柱对应，上模上设有成型冲头，成型冲头位置与墩料板冲孔对应，上模下端面固定连接有导正钉，导正钉位置与料带导正孔位置对应。所述的料带放置区的结构为：由墩料板和托料板组成，墩料板上设有冲孔，导柱贯穿冲孔，托料板与下模凹模垂直放置，墩料板位于托料板上方，墩料板与托料板间有间隙，托料板为弹性元件。所述的下模凹模位置与冲头位置对应。本技术带来的有益效果为：此墩料板固定于下模，与下模间采用导柱导向，压力源为氮气弹簧置于下模，并且下模与墩料板间存在安全限位。这种墩料板下置结构主要应用于连续、多工位、多次的墩冲模具，其主要特点：1、墩料板与托料板双活动部件同处于下模。2、导向形式“一穿三”，即上模、墩料板、下模三大部分从上到下由同一根导柱贯穿。墩料板主要作用为墩平零件上表面褶皱，便于上模成型冲头脱料。附图说明图1为立体结构拆解图。图2为用于墩冲模具下置墩料板的结构示意图。图3为图1的局部放大结构示意图。图4为上模向下运动导柱已经刃入示意图。图5为图3局部放大示意图。图6为模具闭合到底时的状态示意图。图7为图5局部放大示意图。具体实施方式如图1至图3所示，一种用于墩冲模具下置墩料板结构，包括上模1和下模2，下模2上端面从下至上依次设有下模凹模14和料带放置区，导柱5贯穿墩料板3至下模凹模14，下模2上固定连接有氮气弹簧6，氮气弹簧6上方连接有退料器7，退料器7位置与冲孔4位置对应，上模1下端面设有导套8，导套8位置与导柱5对应，上模1上设有成型冲头12，成型冲头12位置与墩料板3冲孔4对应，上模1下端面固定连接有导正钉9，导正钉9位置与料带13导正孔位置对应。所述的料带放置区的结构为：由墩料板10和托料板11组成，墩料板3上设有冲孔4，导柱5贯穿冲孔4，托料板11与下模凹模14垂直放置，托料板11上方设有墩料板10，墩料板10与托料板11间有间隙，托料板11为弹性元件。所述的下模2凹模位置与冲头12位置对应。墩料板置于下模2座托料板11的上方，卷料由托料板11及墩料板10间穿过，在级进模具连续多次成型过程中，上模1向下运动，首先上模1的导套8与墩料板上导柱5刃入配合，保证了定位精度后，上模成型凸模穿过墩料板与料带13接触，此时墩料板不动，托料板11弹性元件开始压缩，料带13向下移动，然后当托料板11到底后开始在无压料的情况下墩冲成型，在成型完全到底时墩料板3同时与上模1完全墩死，可以将成型过程中上翘的法兰面墩平，起到整形作用。实施例：如图4和图5所示，在上模1打开时，墩料板弹性元件随之释放，当完全释放后墩料板停止运动，此时上模1与料带13还在向上运动，料带13碰触墩料板后会被限制位移，但上模1会继续向上运动，墩料板就起到了料带13与上模1成型凸模分离的作用，最后墩料板导柱5与上模1的导套8分离，完成一个循环。采用下置式墩料板结构可以让此成型过程更加稳定顺畅，提高生产节拍，提高了生产效率同时降低了生产成本。上模1开始向下运动后，a.首先墩料板3双向导柱5与上模1导套8接触并开始刃入；b.然后上模1导正钉9穿过下置托料板11并穿入料带13的导正孔内，实现料带13的精确定位；c.上模1继续向下运动，成型凸模与待成型料带13接触后料带13随上模1成型凸模一同向下运动；d.之后上模1与墩料板3接触，墩料板3开始压缩，此时墩料板3还未与料带13接触；e.料带13与下模2成型凹模接触，开始成型直至成型到底，此时成型凸模与墩料板3同时到底，墩料板3上镶嵌的硬质镶块与料带13接触并完成整平功能。如图6和图7所示，模具闭合到底完成成型后，上模1抬起，压料与上模1同步运动，在墩料板3氮气弹簧6未完全释放前，上模1与墩料板3是始终接触状态，上模1打开的同事下模2退料器7同步开始运动，退料顶杆会将成型后的料带13从下模2成型凹模内顶出并虽墩料板3及上模1成型冲头12一同向上运动；当墩料板3压力源行程完全释放完毕后，墩料板3受到行程限位螺钉10限制，墩料板3相对于下模2变为静止状态，上模1继续向上运动，此时料带13包在上模1凸模上，但由于料带13处于墩料板3下方，所以料带13的向上运动将受到下置墩料板3的限制，从而托料板11起到了退料作用。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“垂直”、“上”、“下”、“一侧端”、“一端”、“上端”、“水平”、“上方”、“下方”、“竖直”、“中部”、“下端”、“另一端”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上所述的仅是本技术的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，也应视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于墩冲模具下置墩料板结构，包括上模和下模，其特征在于：下模上端面从下至上依次设有下模凹模和料带放置区和墩料板，导柱贯穿墩料板至下模凹模，下模上固定连接有氮气弹簧，氮气弹簧上方连接有退料器，退料器位置与冲孔位置对应，上模下端面设有导套，导套位置与导柱对应，上模上设有成型冲头，成型冲头位置与墩料板冲孔对应，上模下端面固定连接有导正钉，导正钉位置与料带导正孔位置对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于墩冲模具下置墩料板结构，包括上模和下模，其特征在于：下模上端面从下至上依次设有下模凹模和料带放置区和墩料板，导柱贯穿墩料板至下模凹模，下模上固定连接有氮气弹簧，氮气弹簧上方连接有退料器，退料器位置与冲孔位置对应，上模下端面设有导套，导套位置与导柱对应，上模上设有成型冲头，成型冲头位置与墩料板冲孔对应，上模下端面固定连接有导正钉，导正钉位置与料带导正孔位置对应。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建运，范士俊，徐志鹏，王宇鹏，
申请(专利权)人：沈阳来金汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21