一种惰轮专用热锻造加温整形与冲孔的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种惰轮专用热锻造加温整形与冲孔的模具,包括下模安装板和上模安装板，下模安装板的上表面固定连接有导向杆，上模安装板的底部固定连接有导向套，多个导向套的内壁分别与多个导向杆的表面滑动插接，上模安装板的底部和下模安装板的上表面均固定连接有垫板，垫板的表面开设有固定安装孔。该惰轮专用热锻造加温整形与冲孔的模具，通过设置固定安装孔的内壁通过螺钉螺纹连接有冲孔模框，上模安装板的底部设置有上模装置，上模装置包括有上模固定框，下模安装板的顶部设置有下模装置，下模装置包括有下模固定框，从而具有采用精锻工艺替代，从而达到节约成本目的，以及经过热锻后在切除脱碳层解决热处理不良的风险的特点。

A special hot forging mould for shaping and punching idler

【技术实现步骤摘要】
一种惰轮专用热锻造加温整形与冲孔的模具
本技术涉及模具
，更具体地说，它涉及一种惰轮专用热锻造加温整形与冲孔的模具。
技术介绍
惰轮原有采用机加工完成齿形工艺，造价成本高，以及惰轮难度主要在于齿形锻造精度控制及碳钢热锻后表面脱碳层控制，因为惰轮后期需要经过整体淬火，齿形直接锻造成型，表面容易产生脱碳，造成热处理不良，所以需要一种惰轮专用热锻造加温整形与冲孔的模具。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种惰轮专用热锻造加温整形与冲孔的模具，其具有采用精锻工艺替代，从而达到节约成本目的，以及经过热锻后在切除脱碳层解决热处理不良的风险的特点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种惰轮专用热锻造加温整形与冲孔的模具，包括下模安装板和上模安装板，下模安装板的上表面固定连接有导向杆，上模安装板的底部固定连接有导向套，多个导向套的内壁分别与多个导向杆的表面滑动插接，上模安装板的底部和下模安装板的上表面均固定连接有垫板，垫板的表面开设有固定安装孔，固定安装孔的内壁通过螺钉螺纹连接有冲孔模框，上模安装板的底部设置有上模装置，上模装置包括有上模固定框，下模安装板的顶部设置有下模装置，下模装置包括有下模固定框。进一步地，上模固定框的表面与上模安装板的底部均通过螺钉螺纹连接，上模固定框的内壁滑动插接有上模具；通过上述技术方案，设置螺钉螺纹连接达到了便于安装拆卸更换模具冲头的效果。进一步地，上模具的表面、垫板的表面和上模安装板的表面均开设有定位孔，上模具的表面固定连接有模具杆；通过上述技术方案，设置定位孔，从而达到了定位滑动保证加工精度的效果。进一步地，下模固定框的表面与下模安装板的上表面均通过螺钉螺纹连接，下模固定框的内壁分别滑动插接有下模具和下冲模具；通过上述技术方案，设置螺钉螺纹连接达到了便于安装拆卸更换下冲模具的效果。进一步地，下模具的表面固定连接有定位杆，定位杆的表面与定位孔的内壁滑动插接；通过上述技术方案，设置定位杆达到了与定位孔配合使用，定位导向的作用。进一步地，上模具的底部开设有有上成型槽，下模具的上表面开设有下成型槽，下成型槽的内壁与上成型槽的内壁相对应；通过上述技术方案，设置上成型槽和下成型槽相对应达到了控制惰轮加工定位，以保证外协尺寸精度的要求。进一步地，冲孔模框的内壁滑动插接有冲头，下冲模具的上表面开设有成型放置槽，成型放置槽的内壁与冲头的表面相对应；通过上述技术方案，设置冲头和成型放置槽达到了热锻后切除脱碳层的效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过设置固定安装孔的内壁通过螺钉螺纹连接有冲孔模框，上模安装板的底部设置有上模装置，上模装置包括有上模固定框，下模安装板的顶部设置有下模装置，下模装置包括有下模固定框，从而具有采用精锻工艺替代，从而达到节约成本目的，以及经过热锻后在切除脱碳层解决热处理不良的风险的特点。附图说明图1为本技术上模具结构加工前示意图；图2为本技术上模具结构加工中示意图；图3为本技术冲头结构加工中示意图。图中：1、下模安装板；2、上模安装板；3、导向杆；4、导向套；5、垫板；6、固定安装孔；7、冲孔模框；8、上模固定框；9、下模固定框；10、上模具；11、定位孔；12、模具杆；13、下模具；14、下冲模具；15、定位杆；16、上成型槽；17、下成型槽；18、冲头；19、成型放置槽。具体实施方式实施例：以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。一种惰轮专用热锻造加温整形与冲孔的模具，如图1-3所示，包括下模安装板1和上模安装板2，下模安装板1的上表面固定连接有导向杆3，上模安装板2的底部固定连接有导向套4，多个导向套4的内壁分别与多个导向杆3的表面滑动插接，上模安装板2的底部和下模安装板1的上表面均固定连接有垫板5，垫板5的表面开设有固定安装孔6，固定安装孔6的内壁通过螺钉螺纹连接有冲孔模框7，上模安装板2的底部设置有上模装置，上模装置包括有上模固定框8；上模固定框8的表面与上模安装板2的底部均通过螺钉螺纹连接，上模固定框8的内壁滑动插接有上模具10，通过上述技术方案，设置螺钉螺纹连接达到了便于安装拆卸更换模具冲头的效果；上模具10的表面、垫板5的表面和上模安装板2的表面均开设有定位孔11，上模具10的表面固定连接有模具杆12，通过上述技术方案，设置定位孔，从而达到了定位滑动保证加工精度的效果；下模安装板1的顶部设置有下模装置，下模装置包括有下模固定框9；下模固定框9的表面与下模安装板1的上表面均通过螺钉螺纹连接，下模固定框9的内壁分别滑动插接有下模具13和下冲模具14，通过上述技术方案，设置螺钉螺纹连接达到了便于安装拆卸更换下冲模具的效果；下模具13的表面固定连接有定位杆15，定位杆15的表面与定位孔11的内壁滑动插接，通过上述技术方案，设置定位杆达到了与定位孔配合使用，定位导向的作用；上模具10的底部开设有有上成型槽16，下模具13的上表面开设有下成型槽17，下成型槽17的内壁与上成型槽16的内壁相对应，通过上述技术方案，设置上成型槽和下成型槽相对应达到了控制惰轮加工定位，以保证外协尺寸精度的要求；冲孔模框7的内壁滑动插接有冲头18，下冲模具14的上表面开设有成型放置槽19，成型放置槽19的内壁与冲头18的表面相对应，通过上述技术方案，设置冲头和成型放置槽达到了热锻后切除脱碳层的效果；通过设置固定安装孔6的内壁通过螺钉螺纹连接有冲孔模框7，上模安装板2的底部设置有上模装置，上模装置包括有上模固定框8，下模安装板1的顶部设置有下模装置，下模装置包括有下模固定框9，从而具有采用精锻工艺替代，从而达到节约成本目的，以及经过热锻后在切除脱碳层解决热处理不良的风险的特点。工作原理：使用时，通过拿取材料先经过900℃±20°预锻镦粗，在使预锻后的材料放入下成型槽17内，使温度控制在850℃±20°，打开模具控制预锻成型，当齿形成型后控制锻件冷却至650℃再温整形，最后通过更换上模具10和下模具13，安装上冲头18和下冲模具14，完成最后冲孔。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种惰轮专用热锻造加温整形与冲孔的模具，包括下模安装板(1)和上模安装板(2)，其特征在于：所述下模安装板(1)的上表面固定连接有导向杆(3)，所述上模安装板(2)的底部固定连接有导向套(4)，多个所述导向套(4)的内壁分别与多个所述导向杆(3)的表面滑动插接，所述上模安装板(2)的底部和下模安装板(1)的上表面均固定连接有垫板(5)，所述垫板(5)的表面开设有固定安装孔(6)，所述固定安装孔(6)的内壁通过螺钉螺纹连接有冲孔模框(7)，所述上模安装板(2)的底部设置有上模装置，所述上模装置包括有上模固定框(8)，所述下模安装板(1)的顶部设置有下模装置，所述下模装置包括有下模固定框(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种惰轮专用热锻造加温整形与冲孔的模具，包括下模安装板(1)和上模安装板(2)，其特征在于：所述下模安装板(1)的上表面固定连接有导向杆(3)，所述上模安装板(2)的底部固定连接有导向套(4)，多个所述导向套(4)的内壁分别与多个所述导向杆(3)的表面滑动插接，所述上模安装板(2)的底部和下模安装板(1)的上表面均固定连接有垫板(5)，所述垫板(5)的表面开设有固定安装孔(6)，所述固定安装孔(6)的内壁通过螺钉螺纹连接有冲孔模框(7)，所述上模安装板(2)的底部设置有上模装置，所述上模装置包括有上模固定框(8)，所述下模安装板(1)的顶部设置有下模装置，所述下模装置包括有下模固定框(9)。


2.根据权利要求1所述的一种惰轮专用热锻造加温整形与冲孔的模具，其特征在于：所述上模固定框(8)的表面与上模安装板(2)的底部均通过螺钉螺纹连接，所述上模固定框(8)的内壁滑动插接有上模具(10)。


3.根据权利要求2所述的一种惰轮专用热锻造加温整形与冲孔的模具，其特征在于：所述上模具(10)的表面、垫板(5)的表面和上模安装板(2)的表面均开设有定位孔(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：强春，
申请(专利权)人：常州盛天传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32