本申请涉及一种中频感应加热至锻压下料系统，属于下料系统技术领域，其包括滑道支架和滑轨，滑轨倾斜设于滑道支架上；还包括接料筒、翻转驱动源和翻转架，翻转驱动源设于滑道支架内，接料筒设于翻转架上，翻转驱动源用于驱动翻转架翻转；驱动组件用于驱动夹持组件沿X、Y、Z轴移动，夹持组件包括夹持臂、第一夹块和第二夹块，第一夹块固定于夹持臂上，第二夹块滑动连接于夹持臂上，且第二夹块沿朝向靠近或远离第一夹块的方向移动。本申请具有提高料块自动下料过程中多次翻转角度的一致性，降低多个料块下料时产生的位置偏差，降低自动下料时发生故障的可能性，提高下料加工的流畅程度，进而提高加工效率的有益效果。进而提高加工效率的有益效果。进而提高加工效率的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种中频感应加热至锻压下料系统
[0001]本申请涉及下料系统
，尤其是涉及一种中频感应加热至锻压下料系统。
技术介绍
[0002]在链轮加工生产过程中，需要经切割、热处理、锻压以及精加工等流程，锻压前经中频感应加热炉对工件进行加热。中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20
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50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差小，所以在锻造方面还大大增加了锻模的寿命。
[0003]相关技术中，公开了一种物料滑行机构，包括滑道和用于驱动滑道转动的调节组件，利用料块的自身重力在滑道中滑行，并在滑行过程中使滑道倾角的改变，便于料块沿着料道进入装料的容器内。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现存在有如下缺陷：料块在下料过程中需要调整滑道的高度以及倾斜角度，便于料块物料滑落至装料的容器中，而后需要再次将滑道进行复位调整，才能实现下一个物料的下料，对滑道的高度以及倾斜角度的多次调整使得物料下料位置较易发生偏差，导致下料工序出现故障，进而降低加工效率。
技术实现思路
[0005]为了改善上述问题，本申请提供一种中频感应加热至锻压下料系统。
[0006]本申请提供的一种中频感应加热至锻压下料系统采用如下的技术方案：一种中频感应加热至锻压下料系统，包括：料道装置，所述料道装置包括滑道组件，所述滑道组件包括滑道支架和滑轨，所述滑轨倾斜设于滑道支架上，所述滑轨用于供料块滑动；传料装置，所述传料装置包括接料组件和翻转组件，所述接料组件包括接料筒，所述翻转组件包括翻转驱动源和翻转架，所述翻转驱动源设于滑道支架内，所述接料筒设于翻转架上，所述翻转驱动源用于驱动翻转架翻转；送料装置，所述送料装置包括驱动组件和夹持组件，所述驱动组件用于驱动夹持组件沿X、Y、Z轴移动，所述夹持组件包括夹持臂、第一夹块和第二夹块，所述第一夹块固定于夹持臂上，所述第二夹块滑动连接于夹持臂上，且所述第二夹块沿朝向靠近或远离第一夹块的方向移动。
[0007]通过采用上述技术方案，料块经中频感应加热炉进行加热处理后，进入滑轨，在自身重力作用下沿滑轨移动进入接料筒内，而后翻转驱动源驱动翻转架携带接料筒同步翻转，料块随之翻转至轴线沿竖直方向；驱动组件驱动夹持臂沿X、Y、Z轴移动并对料块进行夹取，第二夹块靠近第一夹块滑动，对料块实现紧固夹持，而后将料块移动送至下一锻压加工位置，无需调节滑轨的高度以及倾斜角度，提高滑轨的稳定性，利用接料组件和翻转组件的配合，实现料块的自动移动并翻转，提高料块自动下料过程中多次翻转角度的一致性，降低
多个料块下料时产生的位置偏差，降低自动下料时发生故障的可能性，提高下料加工的流畅程度，进而提高加工效率。
[0008]优选的，所述料道装置还包括导向组件，所述导向组件包括导向基环和导向板，所述导向基环设于滑轨上，所述导向板沿靠近或远离滑轨的方向活动设于导向基环上，且所述导向板与料块接触。
[0009]优选的，所述导向组件还包括导向调节件，所述导向调节件包括调节螺杆、调节螺母和调节垫片，所述导向基环上开设有供调节螺杆卡入的导向槽，所述调节螺母与调节螺杆螺纹连接，所述调节垫片设于调节螺母与导向基环的环壁之间。
[0010]通过采用上述技术方案，导向板与滑轨配合，对料块的自动移动进行引导，降低料块移动过程中发生位移的可能性；通过调节螺母和调节螺杆的配合调节，便于实现对导向板与滑轨之间相对位置的调节，使得滑轨适用于不同尺寸的料块，提高下料系统的适用性。
[0011]优选的，所述滑轨包括连接环和若干滑杆，所述连接环设于滑道支架上，若干所述滑杆长度方向一致且相互平行设置，若干所述滑杆均与连接环固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，利用连接环合若干滑杆组成的滑轨，一方面使得滑轨较易形成与料块适配的弧形滑轨，另一方面减小滑轨与料块的接触面积，降低料块移动时产生的摩擦，提高料块加工效率的同时降低对滑轨以及料块本身产生的磨损。
[0013]优选的，所述料道装置还包括阻料组件，所述阻料组件包括阻料驱动源、阻料杆和导向夹板，所述阻料驱动源设于滑道支架内，若干所述滑杆均分为至少两组，相邻两组所述滑杆之间形成有限位间隙，所述阻料驱动源用于驱动阻料杆于限位间隙内伸出或收缩，所述导向夹板设于滑轨背离导向板的一侧，所述导向夹板上开设有供阻料杆穿设的导向通槽，所述导向通槽与限位间隙连通。
[0014]通过采用上述技术方案，初始状态时，接料筒的轴向与滑轨轴向一致，便于料块沿滑轨移动并进入接料筒内；阻料组件的设置可实现料块逐个下料，逐个移送；当前料块沿滑轨移动进入接料筒时，阻料驱动源驱动阻料杆伸出限位间隙，对下一个料块进行阻挡限位，使其相对滑轨保持相对稳定；便于夹持组件对当前料块进行夹取移送，保障自动下料的流畅程度。
[0015]优选的，所述接料组件包括转动连板，所述转动连板铰接于翻转架上，所述驱动组件包括夹持驱动源，所述翻转架上设有感应开关，所述转动连板转动后触碰感应开关，所述感应开关与夹持驱动源电连接，所述感应开关用于向夹持驱动源传递信号。
[0016]通过采用上述技术方案，料块进入接料筒后，驱动转动连板相对翻转架发生转动，并触动感应开关，使得夹持驱动源启动；而后翻转驱动源驱动翻转架，翻转架携带接料筒以及料块顺时针翻转至轴线沿竖直方向放置，便于夹持臂对接料筒内的料块进行夹取移送。
[0017]优选的，所述接料组件还包括接料板、引导套杆和传递杆，所述接料板固定连接于接料筒内，所述接料板上开设有引导通孔，所述引导套杆设于接料板上，且所述引导套杆与引导通孔连通，所述传递杆穿设于引导套杆内，所述传递杆的一端伸出引导通孔且位于接料筒内，所述传递杆的另一端与转动连板远离感应开关的一端抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，料块沿滑轨移动进入接料筒内，在料块自重作用下抵压传递杆，使得传递杆在引导套杆内沿自身轴向移动，传递杆远离料块的一端抵接于转动连板，使转动连板在传递杆的抵接作用下发生转动，进而实现转动连板远离传递杆的一端触
动感应开关，整个过程实现自动化，无需人工参与即可实现料块的下料、夹取以及移送。
[0019]优选的，所述滑道支架上靠近翻转架的一端设有限位凸块一，所述限位凸块一上设有限位螺杆，所述限位螺杆与滑道支架螺纹连接，所述翻转架上设有限位凸块二，所述翻转架转动，使得所述限位凸块二与限位凸块一相抵。
[0020]通过采用上述技术方案，翻转驱动源驱动翻转架逆时针转动，便于实现接料筒的轴向与滑轨轴向一致，同时限位凸块二与限位凸块一相抵，提高翻转架转动角度的准确性，有利于提高多次翻转角度的一致性；若长时间使用后，限位凸块二或限位凸块一发生磨损等，可通过转动限位螺杆，对限位凸块一进行调节。
[0021]优选的，还包括联动组件，所述联动组件包括联动气缸、联动杆和联动块，所述联动气缸设于滑道支架内，所述联动杆设于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中频感应加热至锻压下料系统，其特征在于，包括：料道装置(1)，所述料道装置(1)包括滑道组件(11)，所述滑道组件(11)包括滑道支架(111)和滑轨(112)，所述滑轨(112)倾斜设于滑道支架(111)上，所述滑轨(112)用于供料块(7)滑动；传料装置(2)，所述传料装置(2)包括接料组件(22)和翻转组件(21)，所述接料组件(22)包括接料筒(221)，所述翻转组件(21)包括翻转驱动源和翻转架(213)，所述翻转驱动源设于滑道支架(111)内，所述接料筒(221)设于翻转架(213)上，所述翻转驱动源用于驱动翻转架(213)翻转；送料装置(3)，所述送料装置(3)包括驱动组件(31)和夹持组件(32)，所述驱动组件(31)用于驱动夹持组件(32)沿X、Y、Z轴移动，所述夹持组件(32)包括夹持臂(321)、第一夹块(322)和第二夹块(323)，所述第一夹块(322)固定于夹持臂(321)上，所述第二夹块(323)滑动连接于夹持臂(321)上，且所述第二夹块(323)沿朝向靠近或远离第一夹块(322)的方向移动。2.根据权利要求1所述的一种中频感应加热至锻压下料系统，其特征在于：所述料道装置(1)还包括导向组件(12)，所述导向组件(12)包括导向基环(121)和导向板(122)，所述导向基环(121)设于滑轨(112)上，所述导向板(122)沿靠近或远离滑轨(112)的方向活动设于导向基环(121)上，且所述导向板(122)与料块(7)接触。3.根据权利要求2所述的一种中频感应加热至锻压下料系统，其特征在于：所述导向组件(12)还包括导向调节件(123)，所述导向调节件(123)包括调节螺杆(1231)、调节螺母(1232)和调节垫片(1233)，所述导向基环(121)上开设有供调节螺杆(1231)卡入的导向槽(1211)，所述调节螺母(1232)与调节螺杆(1231)螺纹连接，所述调节垫片(1233)设于调节螺母(1232)与导向基环(121)的环壁之间。4.根据权利要求1所述的一种中频感应加热至锻压下料系统，其特征在于：所述滑轨(112)包括连接环(1121)和若干滑杆(1122)，所述连接环(1121)设于滑道支架(111)上，若干所述滑杆(1122)长度方向一致且相互平行设置，若干所述滑杆(1122)均与连接环(1121)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种中频感应加热至锻压下料系统，其特征在于：所述料道装置(1)还包括阻料组件(13)，所述阻料组件(13)包括阻料驱动源、阻料杆(132)和导向夹板(133)，所述阻料驱动源设于滑道支架(111)内，若干所述滑杆(1122)均分为至少两组，相邻两组所述滑杆(1122)之间形成有限位间隙(1123)，所述阻料驱动源用于驱动阻料杆(132)于限位间隙(1123...
【专利技术属性】
技术研发人员：强春，
申请(专利权)人：常州盛天传动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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