一种直连传动式水冷辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直连传动式水冷辊。所述水冷辊轴头中部径向开设冷却水进水口，所述冷却水进水口连接冷却水进水，所述冷却水进水口处设有旋转接头，所述旋转接头内径向设有水道，所述水道与水冷辊内部的水冷辊内部水道连通，所述水冷辊轴头端部通过万向联轴器与齿轮电机直连。本实用新型专利技术实现水冷辊平稳传动，能有效的消除因辊子弯曲变形造成的传动不平稳等一系列问题，解决因辊子故障造成钢板(带)表面划伤等一系列事故。表面划伤等一系列事故。表面划伤等一系列事故。

【技术实现步骤摘要】
一种直连传动式水冷辊


[0001]本技术属于加热炉炉内冷却
，具体涉及一种直连传动式水冷辊。

技术介绍

[0002]水冷辊用于连续保温的各种加热炉内，需要连续旋转，主要功能是对炉内的钢板(带)进行支撑、传送。部分炉内温度高(目前部分采用炉辊传送的加热炉炉温已超过1200℃)，对炉辊材质提出了更高的要求，目前还未能制造满足长期耐温1200℃的炉辊。为了满足生产的持续性，保证炉辊的使用性能，一般都是在炉内高温段采用水冷辊的形式对炉内的钢板(带)进行支撑、传送。
[0003]如图1所示，目前使用的水冷辊都是采用端面进出水。辊子两侧轴头端面安装有旋转接头(也有一端用旋转接头进水，另一端直排)，冷却水从一端通过旋转接头进入到辊子内部，对辊子进行冷却，再从另一端排出。
[0004]水冷辊通过炉体两侧的轴承座进行支撑固定，辊子两端轴头上分别安装有进出水的旋转接头，传动侧轴承座与旋转接头之间安装有传动轮，通过皮带或链条对水冷辊进行(软)传动，为中部传动方式。由于水冷辊的使用环境恶劣，辊子内外温差大，加上使用过程中工艺变化，造成水冷辊存在易弯曲变形等缺陷。水冷辊弯曲后旋转过程中会出现辊子轴头跳动，皮带或链条时紧时松，辊子传动不平稳，转速有波动，严重时还会影响到辊子运转，造成炉内钢带表面划伤等严重质量事故。
[0005]水冷辊弯曲变形，打破了辊子的平衡，在旋转过程中，当辊子弯曲面在下方时，由于重力向下，此时旋转阻力加大，传动皮带或链条受力方向会出现张紧状态。当辊子弯曲面旋转到上方时，由于重力作用加上旋转惯性，辊子旋转出现加速，而齿轮电机速度是不变的，此时辊子的旋转速度要快于齿轮电机的传动速度，传动皮带或链条的受力方向会出现松驰状态，辊子在旋转过程中就出现了一快一慢，传动皮带或链条一紧一松的现象，直接影响到炉内钢板(带)的平稳运行。同时还会进一步加速了辊子的弯曲，严重时还会造成炉内钢带表面划伤，水冷辊卡阻等严重事故。
[0006]要解决水冷辊运转不平稳，需要解决皮带或链条(软)传动存在的缺陷，实现平稳传动，消除因辊子弯曲变形造成的传动不平稳等一系列问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的就是为了解决上述
技术介绍
存在的不足，提供一种直连传动式水冷辊。
[0008]本技术采用的技术方案是：一种直连传动式水冷辊，所述水冷辊轴头中部径向开设冷却水进水口，所述冷却水进水口连接冷却水进水，所述冷却水进水口处设有旋转接头，所述旋转接头内径向设有水道，所述水道与水冷辊内部的水冷辊内部水道连通，所述水冷辊轴头端部通过万向联轴器与齿轮电机直连。
[0009]进一步优选的结构，所述水冷辊内部水道沿水冷辊轴向布置。
[0010]进一步优选的结构，冷却水从旋转接头内的水道进入水冷辊内部水道后从水冷辊轴头远离齿轮电机的另一端排出。
[0011]进一步优选的结构，所述水冷辊通过炉体两侧的轴承座进行支撑固定。
[0012]进一步优选的结构，所述旋转接头安装在轴承座外侧。
[0013]本技术将原水冷辊中间皮带或链条(软)传动，改为端部万向联轴器直连(硬)传动，辊子轴头通过万向联轴器与齿轮电机进行连接，实现直连(硬)传动的方式，由于齿轮电机是稳定匀速运转的，当辊子出现弯曲后，齿轮电机能有效的控制辊子的转速，从而实现水冷辊平稳传动，能有效的消除因辊子弯曲变形造成的传动不平稳等一系列问题，解决因辊子故障造成钢板(带)表面划伤等一系列事故。
[0014]本技术将水冷辊的冷却水进水口从端面改成中间进水，旋转接头安装在辊子轴承座外侧，冷却水通过旋转接头进入到水冷辊内部水道，再从另一端排出，完成水冷辊冷却的需求。
附图说明
[0015]图1为现有技术结构示意图；
[0016]图2为本技术水道位置示意图；
[0017]图3为本技术的结构示意图。
[0018]图中，1
‑
水冷辊；2
‑
旋转接头；3
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水道；4
‑
水冷辊内部水道；5
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万向联轴器；6
‑
齿轮电机；7
‑
轴承座；8
‑
炉体；9
‑
传动轮；10
‑
皮带。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明，便于清楚地了解本技术，但它们不对本技术构成限定。
[0020]如图1所示，现有技术使用的水冷辊1都是采用端面进出水。辊子两侧轴头端面安装有旋转接头2(也有一端用旋转接头进水，另一端直排)，旋转接头2内设水道3，冷却水从一端通过旋转接头2的水道3进入到辊子内部水冷辊内部水道4，对辊子进行冷却，再从另一端排出。
[0021]水冷辊1通过炉体8两侧的轴承座7进行支撑固定，辊子两端轴头上分别安装有进出水的旋转接头2，传动侧轴承座7与旋转接头2之间安装有传动轮9，通过皮带10或链条对水冷辊1进行(软)传动，为中部传动方式。由于水冷辊1的使用环境恶劣，辊子内外温差大，加上使用过程中工艺变化，造成水冷辊1存在易弯曲变形等缺陷。水冷辊1弯曲后旋转过程中会出现辊子轴头跳动，皮带10或链条时紧时松，辊子传动不平稳，转速有波动，严重时还会影响到辊子运转，造成炉内钢带表面划伤等严重质量事故。
[0022]水冷辊1弯曲变形，打破了辊子的平衡，在旋转过程中，当辊子弯曲面在下方时，由于重力向下，此时旋转阻力加大，传动皮带10或链条受力方向会出现张紧状态。当辊子弯曲面旋转到上方时，由于重力作用加上旋转惯性，辊子旋转出现加速，而齿轮电机6速度是不变的，此时辊子的旋转速度要快于齿轮电机6的传动速度，传动皮带10或链条的受力方向会出现松驰状态，辊子在旋转过程中就出现了一快一慢，传动皮带10或链条一紧一松的现象，直接影响到炉内钢板(带)的平稳运行。同时还会进一步加速了辊子的弯曲，严重时还会造
成炉内钢带表面划伤，水冷辊卡阻等严重事故。
[0023]如图2
‑
3所示，本技术中水冷辊1轴头中部径向开设冷却水进水口，冷却水进水口连接冷却水进水，冷却水进水口处设有旋转接头2，旋转接头2内径向设有水道3，水道3与水冷辊1内部的水冷辊内部水道4连通，水冷辊1轴头端部通过万向联轴器5与齿轮电机6直连。
[0024]水冷辊内部水道4沿水冷辊1轴向布置。
[0025]冷却水从旋转接头2内的水道3进入水冷辊内部水道4后从水冷辊1轴头远离齿轮电机6的另一端排出。
[0026]水冷辊1通过炉体8两侧的轴承座7进行支撑固定。
[0027]旋转接头2安装在轴承座7外侧。
[0028]本技术将原水冷辊中间皮带10或链条(软)传动，改为端部万向联轴器5直连(硬)传动，辊子轴头通过万向联轴器5与齿轮电机6进行连接，实现直连(硬)传动的方式，由于齿轮电机6是稳定匀速运转的，当辊子出现弯曲后，齿轮电机6能有效的控制辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直连传动式水冷辊，其特征在于：所述水冷辊(1)轴头中部径向开设冷却水进水口，所述冷却水进水口连接冷却水进水，所述冷却水进水口处设有旋转接头(2)，所述旋转接头(2)内径向设有水道(3)，所述水道(3)与水冷辊(1)内部的水冷辊内部水道(4)连通，所述水冷辊(1)轴头端部通过万向联轴器(5)与齿轮电机(6)直连。2.根据权利要求1所述的一种直连传动式水冷辊，其特征在于：所述水冷辊内部水道(4)沿水冷辊(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝进，徐攀，李建文，余永兆，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：