一种长炉龄氮化硅筑炉的出铁口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长炉龄氮化硅筑炉的出铁口，涉及锰及钢铁冶金设备技术领域。本实用新型专利技术包括出铁滑板、调整组件、辅助旋转件、出料组件和固定组件，出铁滑板的前侧壁顶部安装有调整组件，且调整组件的对立侧的出铁滑板的外壁上安装有辅助旋转件，出铁滑板的内部安装有出料组件，出料组件的底部侧壁通过固定组件与出铁滑板的外壁连接。本实用新型专利技术通过调整组件配合辅助旋转件可调整出铁滑板的角度；通过在除铁滑板的内壁上装配可拆卸的出料组件，不但使其可根据实际损耗进行更换，同时其上的斜面氮化硅板和侧面氮化硅板不但具有极高的耐磨性，其表面也非常光滑便于铁块的下料工作进行。进行。进行。

【技术实现步骤摘要】
一种长炉龄氮化硅筑炉的出铁口


[0001]本技术属于锰及钢铁冶金设备
，特别是涉及一种长炉龄氮化硅筑炉的出铁口。

技术介绍

[0002]在锰及钢铁冶金工业中需要利用多种设备相互配合进行，其中最为常见的设备之一即为硅锰冶炼炉，利用硅锰冶炼炉对原矿石进行提炼不但可达到快速升温并使其保持温度恒定的同时，也去确保了冶炼过程中冶炼工作的稳定性和安全性，硅锰冶炼炉主要由炉身、炉底和炉盖三大部分组成，炉身底部装配有出铁口，通过出铁口可对冶炼过后的初冶炼铁块进行导流，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的用于锰及钢铁冶金中的硅锰冶炼炉的出铁口，其在使用时，当铁块在其上滑动时，出铁口的倾斜角度不可变，进而致使出铁的速度只受到铁块的重量而影响，对于质量较轻的铁块则容易滞留在其上造成下料不通畅的问题；
[0004]2、现有的用于锰及钢铁冶金中的硅锰冶炼炉的出铁口，其在使用时，对于炉龄较大的硅锰冶炼炉其出铁口内壁已经被铁块刮花，即造成出铁过程中摩擦力过大，而且无法修复只能替换整个出铁口的问题。
[0005]因此，现有的长炉龄氮化硅筑炉的出铁口，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种长炉龄氮化硅筑炉的出铁口，通过调整组件配合辅助旋转件可调整出铁滑板的角度；通过在除铁滑板的内壁上装配可拆卸的出料组件，不但使其可根据实际损耗进行更换，同时其上的斜面氮化硅板和侧面氮化硅板不但具有极高的耐磨性，其表面也非常光滑便于铁块的下料工作进行，解决了现有的用于锰及钢铁冶金中的硅锰冶炼炉的出铁口所出现的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种长炉龄氮化硅筑炉的出铁口，包括出铁滑板、调整组件、辅助旋转件、出料组件和固定组件，出铁滑板的前侧壁顶部安装有调整组件，且调整组件的对立侧的出铁滑板的外壁上安装有辅助旋转件，出铁滑板的内部安装有出料组件，出料组件的底部侧壁通过固定组件与出铁滑板的外壁连接。
[0009]进一步地，出铁滑板的内部的前后两侧壁的底部开设有插入槽，插入槽的底部末端侧壁上开设有固定螺孔，出铁滑板的顶端侧壁通过装配转杆与装配板转动连接。
[0010]进一步地，调整组件包括了电机架和调整电机，调整电机通过螺栓与电机架连接，调整电机的转轴通过联轴器与转杆连接，且调整电机转轴上的转杆通过螺栓与出铁滑板的外壁连接。
[0011]进一步地，辅助旋转件包括了辅助转杆和衔接套，辅助转杆的两端侧壁上均套接
有衔接套，辅助转杆通过衔接套与出铁滑板的外壁连接。
[0012]进一步地，出料组件包括了斜面氮化硅板和侧面氮化硅板，侧面氮化硅板共设置有两个，两个侧面氮化硅板穿插在斜面氮化硅板的前后两侧壁中。
[0013]进一步地，斜面氮化硅板的前后两端侧壁中均设置有侧边柱，侧边柱的底部开设有螺纹圆孔，斜面氮化硅板的顶部外壁上设置有端头铲板，斜面氮化硅板的底端侧壁通过第一衔接板与斜面延伸板连接。
[0014]进一步地，侧面氮化硅板的底部末端外壁通过螺栓与第二衔接板连接，侧面氮化硅板的底部外壁通过第二衔接板与侧面延伸板连接。
[0015]进一步地，固定组件包括了旋转轴杆和轴杆套，旋转轴杆的把手端侧壁上套接有轴杆套，旋转轴杆的另一端侧壁上开设有螺纹槽。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置调整组件和辅助旋转件，在使用时，通过调整组件配合辅助旋转件可调整出铁滑板的角度，进而使其在对不同重量的铁块下料时，可调整下料角度，使其下料工作更加顺滑，解决了现有的用于锰及钢铁冶金中的硅锰冶炼炉的出铁口，其在使用时，当铁块在其上滑动时，出铁口的倾斜角度不可变，进而致使出铁的速度只受到铁块的重量而影响，对于质量较轻的铁块则容易滞留在其上造成下料不通畅的问题。
[0018]2、本技术通过设置出料组件，在使用时，通过在除铁滑板的内壁上装配可拆卸的出料组件，不但使其可根据实际损耗进行更换，同时其上的斜面氮化硅板和侧面氮化硅板不但具有极高的耐磨性，其表面也非常光滑便于铁块的下料工作进行，解决了现有的用于锰及钢铁冶金中的硅锰冶炼炉的出铁口，其在使用时，对于炉龄较大的硅锰冶炼炉其出铁口内壁已经被铁块刮花，即造成出铁过程中摩擦力过大，而且无法修复只能替换整个出铁口的问题。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获的其他的附图。
[0020]图1为一种长炉龄氮化硅筑炉的出铁口的结构示意图；
[0021]图2为一种长炉龄氮化硅筑炉的出铁口的结构分解图；
[0022]图3为出料组件的结构分解图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、出铁滑板；101、插入槽；102、固定螺孔；103、装配转杆；104、装配板；2、调整组件；201、电机架；202、调整电机；3、辅助旋转件；301、辅助转杆；302、衔接套；4、出料组件；401、斜面氮化硅板；4011、侧边柱；4012、螺纹圆孔；4013、端头铲板；4014、第一衔接板；4015、斜面延伸板；402、侧面氮化硅板；4021、第二衔接板；4022、侧面延伸板；5、固定组件；501、旋转轴杆；502、轴杆套。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]请参阅图1至3所示，本技术为一种长炉龄氮化硅筑炉的出铁口，包括出铁滑板1、调整组件2、辅助旋转件3、出料组件4和固定组件5，出铁滑板1的前侧壁顶部安装有调整组件2，且调整组件2的对立侧的出铁滑板1的外壁上安装有辅助旋转件3，出铁滑板1的内部安装有出料组件4，出料组件4的底部侧壁通过固定组件5与出铁滑板1的外壁连接。
[0027]其中如图1和2所示，出铁滑板1的内部的前后两侧壁的底部开设有插入槽101，插入槽101的底部末端侧壁上开设有固定螺孔102，出铁滑板1的顶端侧壁通过装配转杆103与装配板104转动连接；具体的，装配板104可与硅锰冶炼炉的出铁洞口的底部侧壁连接，并且装配板104通过装配转杆103与出铁滑板1的外壁转动连接；调整组件2包括了电机架201和调整电机202，调整电机202通过螺栓与电机架201连接，调整电机202的转轴通过联轴器与转杆连接，且调整电机202转轴上的转杆通过螺栓与出铁滑板1的外壁连接；具体的，电机架201通过螺栓可与硅锰冶炼炉的炉身的外壁连接；辅助旋转件3包括了辅助转杆301和衔接套302，辅助转杆301的两端侧壁上均套接有衔接套302，辅助转杆301通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长炉龄氮化硅筑炉的出铁口，包括出铁滑板(1)、调整组件(2)、辅助旋转件(3)、出料组件(4)和固定组件(5)，其特征在于：所述出铁滑板(1)的前侧壁顶部安装有调整组件(2)，且调整组件(2)的对立侧的出铁滑板(1)的外壁上安装有辅助旋转件(3)，所述出铁滑板(1)的内部安装有出料组件(4)，所述出料组件(4)的底部侧壁通过固定组件(5)与出铁滑板(1)的外壁连接。2.根据权利要求1所述的一种长炉龄氮化硅筑炉的出铁口，其特征在于：所述出铁滑板(1)的内部的前后两侧壁的底部开设有插入槽(101)，所述插入槽(101)的底部末端侧壁上开设有固定螺孔(102)，所述出铁滑板(1)的顶端侧壁通过装配转杆(103)与装配板(104)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种长炉龄氮化硅筑炉的出铁口，其特征在于：所述调整组件(2)包括了电机架(201)和调整电机(202)，所述调整电机(202)通过螺栓与电机架(201)连接，所述调整电机(202)的转轴通过联轴器与转杆连接，且调整电机(202)转轴上的转杆通过螺栓与出铁滑板(1)的外壁连接。4.根据权利要求1所述的一种长炉龄氮化硅筑炉的出铁口，其特征在于：所述辅助旋转件(3)包括了辅助转杆(301)和衔接套(302)，所述辅助转杆(301)的两端侧壁上均套接有衔接套(302)，所述辅助转...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永东，张海涛，
申请(专利权)人：宁夏昆仑高科硅制品有限公司，
类型：新型
国别省市：