一种轻烧镁窑炉的燃烧室结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轻烧镁窑炉的燃烧室结构，包括窑炉本体，所述窑炉本体的底部固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有滑轮，所述滑轮的顶部固定连接有推动板，所述推动板的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有转动轴承，所述转动轴承的内壁固定连接有放置箱，所述窑炉本体的后侧固定连接有固定箱，所述固定箱的内腔固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，转杆的另一端固定连接有转板。本实用新型专利技术通过窑炉本体、滑轨、滑轮、推动板、放置板、转动轴承、放置箱、固定箱、电机、转杆、转板、限位块与插板的配合使用，能够快速的推入及排出材料，同时在煅烧时使材料不断旋转，使材料均匀受热。使材料均匀受热。使材料均匀受热。

【技术实现步骤摘要】
一种轻烧镁窑炉的燃烧室结构


[0001]本技术涉及窑炉
，具体为一种轻烧镁窑炉的燃烧室结构。

技术介绍

[0002]窑炉，是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成各种大小的规格，能采用可燃气体、油或电来运转；
[0003]专利号为CN211823819U公开了一种轻烧镁窑炉的燃烧室结构。本技术的技术方案如下：一种轻烧镁窑炉的燃烧室结构，轻烧镁窑炉的窑体中部为煅烧带，所述煅烧带处设有八个燃烧室，八个所述燃烧室沿所述窑体呈环形均匀分布，所述燃烧室设有燃气烧嘴；所述燃烧室腔体采用弧形设计，所述燃烧室腔体的弧度与所述燃气烧嘴喷出的火焰弧度一致。本技术提供的轻烧镁窑炉的燃烧室结构，能够将燃料与产品分离，产品无污染，燃料为天然气、液化石油气、煤气等，燃料与空气两次混合，保证充分燃烧；
[0004]上述的一种轻烧镁窑炉的燃烧室结构在使用时具有以下问题：该窑炉燃烧室结构不方便快速的放入及推出材料，同时燃烧受热不够均匀；
[0005]为此提出一种轻烧镁窑炉的燃烧室结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种轻烧镁窑炉的燃烧室结构，具备方便上下料的优点，解决了该窑炉燃烧室结构不方便快速的放入及推出材料，同时燃烧受热不够均匀的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轻烧镁窑炉的燃烧室结构，包括窑炉本体，所述窑炉本体的底部固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有滑轮，所述滑轮的顶部固定连接有推动板，所述推动板的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有转动轴承，所述转动轴承的内壁固定连接有放置箱，所述窑炉本体的后侧固定连接有固定箱，所述固定箱的内腔固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的另一端固定连接有转板，所述转板的内腔固定连接有限位块，所述放置箱的后侧固定连接有插板。
[0008]优选的，所述窑炉本体的底部开设有与推动板相适配的推动通槽，所述转动轴承的数量为两个。
[0009]优选的，所述放置板顶部的前侧与后侧均固定连接有固定块，所述固定块的一侧与转动轴承固定连接。
[0010]优选的，所述窑炉本体内腔的后侧固定连接有隔热板，所述隔热板的表面开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽的内腔设置有限位轮，所述限位轮的前侧通过活动轴承与转板活动连接。
[0011]优选的，所述转板与限位块的前侧均开设有与插板相适配的插入通槽，所述放置箱的内腔设置有放置隔舱。
[0012]优选的，所述放置箱的前侧设置有箱门，所述窑炉本体与电机均通过导线与外部控制装置电性连接。
[0013]优选的，所述转杆的材料为碳化钽铪合金，所述转杆的表面涂覆有隔热层。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过窑炉本体、滑轨、滑轮、推动板、放置板、转动轴承、放置箱、固定箱、电机、转杆、转板、限位块与插板的配合使用，能够快速的推入及排出材料，同时在煅烧时使材料不断旋转，使材料均匀受热，解决了该窑炉燃烧室结构不方便快速的放入及推出材料，同时燃烧受热不够均匀的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术窑炉本体的俯视剖视示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处的放大图。
[0019]图中：1、窑炉本体；2、滑轨；3、滑轮；4、推动板；5、放置板；6、转动轴承；7、放置箱；8、固定箱；9、电机；10、转杆；11、转板；12、限位块；13、插板；14、固定块；15、隔热板；16、圆形滑槽；17、限位轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种轻烧镁窑炉的燃烧室结构，包括窑炉本体1，窑炉本体1的底部固定连接有滑轨2，滑轨2的顶部滑动连接有滑轮3，滑轮3的顶部固定连接有推动板4，推动板4的顶部固定连接有放置板5，放置板5的顶部固定连接有转动轴承6，转动轴承6的内壁固定连接有放置箱7，窑炉本体1的后侧固定连接有固定箱8，固定箱8的内腔固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有转杆10，转杆10的另一端固定连接有转板11，转板11的内腔固定连接有限位块12，放置箱7的后侧固定连接有插板13。
[0022]窑炉本体1的底部开设有与推动板4相适配的推动通槽，转动轴承6的数量为两个；
[0023]放置板5顶部的前侧与后侧均固定连接有固定块14，固定块14的一侧与转动轴承6固定连接；
[0024]通过设置固定块14，能够将转动轴承6固定在放置板5上。
[0025]窑炉本体1内腔的后侧固定连接有隔热板15，隔热板15的表面开设有圆形滑槽16，圆形滑槽16的内腔设置有限位轮17，限位轮17的前侧通过活动轴承与转板11活动连接；
[0026]通过设置隔热板15、圆形滑槽16与限位轮17，使转板11顺畅在隔热板15上转动。
[0027]转板11与限位块12的前侧均开设有与插板13相适配的插入通槽，放置箱7的内腔设置有放置隔舱；
[0028]通过设置放置隔舱，能够将材料分隔放置在放置箱7中。
[0029]放置箱7的前侧设置有箱门，窑炉本体1与电机9均通过导线与外部控制装置电性
连接；
[0030]转杆10的材料为碳化钽铪合金，转杆10的表面涂覆有隔热层；
[0031]使用时，将需要加工的材料放入放置箱7中，通过滑轨2与滑轮3将推动板4推动至窑炉本体1中，使插板13插入限位块12的插入通槽中，启动电机9，电机9通过转杆10带动转板11转动，转板11带动放置箱7转动，使放置箱7在煅烧过程中不断转动，使材料均匀受热，煅烧完成后将推动板4向外推出即可。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻烧镁窑炉的燃烧室结构，包括窑炉本体（1），其特征在于：所述窑炉本体（1）的底部固定连接有滑轨（2），所述滑轨（2）的顶部滑动连接有滑轮（3），所述滑轮（3）的顶部固定连接有推动板（4），所述推动板（4）的顶部固定连接有放置板（5），所述放置板（5）的顶部固定连接有转动轴承（6），所述转动轴承（6）的内壁固定连接有放置箱（7），所述窑炉本体（1）的后侧固定连接有固定箱（8），所述固定箱（8）的内腔固定连接有电机（9），所述电机（9）的输出端固定连接有转杆（10），所述转杆（10）的另一端固定连接有转板（11），所述转板（11）的内腔固定连接有限位块（12），所述放置箱（7）的后侧固定连接有插板（13）。2.根据权利要求1所述的一种轻烧镁窑炉的燃烧室结构，其特征在于：所述窑炉本体（1）的底部开设有与推动板（4）相适配的推动通槽，所述转动轴承（6）的数量为两个。3.根据权利要求1所述的一种轻烧镁窑炉的燃烧室结构，其特征在于：所述放置板（5）顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张委铭，毕德玉，戴明君，
申请(专利权)人：海城市国田矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：