板材切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及切割设备的技术领域，特别是涉及一种板材切割设备，其便于调节，提高工作效率，增强实用性；包括加工台，加工台底端均匀固定安装有四个支腿，转动机构包括第一支柱与两个第一螺栓，第一支柱固定安装在加工台顶端，第一支柱上开设有两个第一转动孔，两个第一转动孔内分别转动安装有第一转动杆与第二转动杆，工作台顶端固定安装有电机，电机输出端固定安装有第一齿轮，第一转动杆与第二转动杆一端均固定安装有第二齿轮，两个第二齿轮啮合，第一齿轮与其中一个第二齿轮啮合，加工台顶端开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第二支柱，第二支柱两端均固定安装有第一支板，两个第一支板顶端均开设有第一通孔。两个第一支板顶端均开设有第一通孔。两个第一支板顶端均开设有第一通孔。

【技术实现步骤摘要】
板材切割设备


[0001]本技术涉及切割设备的
，特别是涉及一种板材切割设备。

技术介绍

[0002]网格布板材是以中碱或无碱玻纤维纱织造，经耐碱高分子乳液涂覆的玻璃纤维，由于网格布板材的特殊材料特性，比一般的普通布更结实更耐用，因为它强度高、耐碱性好，在使用网格布板材的过程中，其易与树脂粘结，安装于建筑物中，能增加其厚度、强度，后期打理也方便很多，我那个歌不板材在生产过程中需要根据需求对其进行分切，一般使用切割设备对网格布板材进行切割；
[0003]现有的切割设备在使用中发现，市场上的切割设备在对网格布板材进行切割时，多个切刀之间的距离是固定的，不更根据尺寸需求进行更改，降低了工作效率，从而导致实用性较差。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于调节，提高工作效率，增强实用性的板材切割设备。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种板材切割设备，包括加工台，加工台底端均匀固定安装有四个支腿，所述转动机构包括第一支柱与两个第一螺栓，第一支柱固定安装在加工台顶端，第一支柱上开设有两个第一转动孔，两个第一转动孔内分别转动安装有第一转动杆与第二转动杆，工作台顶端固定安装有电机，电机输出端固定安装有第一齿轮，第一转动杆与第二转动杆一端均固定安装有第二齿轮，两个第二齿轮啮合，第一齿轮与其中一个第二齿轮啮合，加工台顶端开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第二支柱，第二支柱两端均固定安装有第一支板，两个第一支板顶端均开设有第一通孔，加工台顶端开设有两个第一螺纹孔，两个第一螺栓底端分别转动穿过两个第一通孔，且两个第一螺栓分别与两个第一螺纹孔螺装，第二支柱一端开设有两个第二转动孔，第一转动杆与第二转动杆均与第二转动孔转动连接，所述分切机构安装在第一转动杆上，用于切割网格布板材。
[0008]通过采用上述技术方案，使用前根据需求调节分切机构的距离，调整好后启动电机，电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动其中一个第二齿轮转动，使两个第二齿轮分别带动第一转动杆与第二转动杆转动，且第一转动杆与第二转动杆转向相反，从而对网格布板材进行切割，该过程实现了便于调节的过程，提高了工作效率，从而增强了实用性。
[0009]优选的，所述分切机构包括多个切刀，多个切刀均滑动安装在第一转动杆上，第一转动杆上滑动安装有多个第一套环与多个第二套环，每个第一套环一端分别与每个切刀一端贴合，每个第二套环一端分别与每个切刀另一端贴合，每个切刀上均开设有第二通孔，每
个第二套环上均固定安装有插杆，每个第一套环上均开设有插槽，每个插杆分别穿过每个第二通孔，且每个插杆分别与每个插槽卡装，每个插槽顶端均开设第一滑槽，每个第一滑槽内均滑动安装有滑杆，多个插杆顶端均开设有卡槽，多个滑杆底端分别与多个卡槽卡装，多个滑杆顶端均固定安装有顶板，多个顶板底端与多个第一套环顶端分别通过多个弹簧连接，第二转动杆上滑动安装有多个限位环，多个限位环上均开设有切割槽，多个限位环上均开设有第二螺纹孔，多个第二螺纹孔内均螺装有第二螺栓，多个第二螺栓底端均与第二转动杆贴合。
[0010]通过采用上述技术方案，将切刀移动到合适位置后，将第二套环上的插杆插入第一套环的插槽内，插杆与滑杆上的弧形结构接触后会将滑杆顶起，此时弹簧伸张，当插杆上的卡槽运动到滑杆下方时，顶板在弹簧弹力作用下带动滑杆与卡槽卡装，从而固定住切刀，固定好切刀后，拧紧第二螺栓固定住限位环，从而增强了实用性。
[0011]优选的，多个所述顶板顶端固定安装有拉环。
[0012]通过采用上述技术方案，拉起拉环可以便捷的拉起滑杆，使滑杆底端与卡槽分离，将插杆抽出，解除对切刀的限位，然后对切刀进行距离的调整，从而增强了实用性。
[0013]进一步的，多个所述第二套环顶端均开设有第三螺纹孔，多个第三螺纹孔内均螺装有第三螺栓，多个第三螺栓底端均与第一转动杆贴合。
[0014]通过采用上述技术方案，调整好切刀距离后，拧紧第三螺栓对第二套环进行加固，从而增强了稳定性。
[0015]进一步的，多个所述支腿底端均固定安装有万向轮。
[0016]通过采用上述技术方案，可以将加工台搬运到需要的地方，从而增强了使用便捷性。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本申请提供了板材切割设备，具备以下有益效果：
[0019]使用前根据需求调节分切机构的距离，调整好后启动电机，电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动其中一个第二齿轮转动，使两个第二齿轮分别带动第一转动杆与第二转动杆转动，且第一转动杆与第二转动杆转向相反，从而带动切刀与限位环配合对网格布板材进行切割，该过程实现了便于调节的过程，提高了工作效率，从而增强了实用性。
附图说明
[0020]图1是本技术的剖面结构示意图；
[0021]图2是本技术的第一支板与第二支柱连接的前视结构示意图；
[0022]图3是本技术的图1中A的放大结构示意图；
[0023]图4是本技术的图1中B的放大结构示意图。
[0024]附图中标记：1、加工台；2、支腿；3、第一支柱；4、第一螺栓；5、第一转动杆；6、第二转动杆；7、电机；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、第二支柱；11、第一支板；12、切刀；13、第一套环；14、第二套环；15、插杆；16、滑杆；17、顶板；18、弹簧；19、限位环；20、第二螺栓；21、拉环；22、第三螺栓；23、万向轮。
具体实施方式
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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4，一种板材切割设备，加工台1底端均匀固定安装有四个支腿2，第一支柱3固定安装在加工台1顶端，第一支柱3上开设有两个第一转动孔，两个第一转动孔内分别转动安装有第一转动杆5与第二转动杆6，多个切刀12均滑动安装在第一转动杆5上，第一转动杆5上滑动安装有多个第一套环13与多个第二套环14，每个第一套环13一端分别与每个切刀12一端贴合，每个第二套环14一端分别与每个切刀12另一端贴合，每个切刀12上均开设有第二通孔，每个第二套环14上均固定安装有插杆15，每个第一套环13上均开设有插槽，每个插杆15分别穿过每个第二通孔，且每个插杆15分别与每个插槽卡装，每个插槽顶端均开设第一滑槽，每个第一滑槽内均滑动安装有滑杆16，多个插杆15顶端均开设有卡槽，多个滑杆16底端分别与多个卡槽卡装，多个滑杆16顶端均固定安装有顶板17，多个顶板17底端与多个第一套环13顶端分别通过多个弹簧18连接，第二转动杆6上滑动安装有多个限位环19，多个限位环19上均开设有切割槽，多个限位环19上均开设有第二螺纹孔，多个第二螺纹孔内均螺装有第二螺栓20，多个第二螺栓20底端均与第二转动杆6贴合，将切刀12移动到合适位置后，将第二套环14上的插杆15插入第一套环13的插槽内，插杆15与滑杆16上的弧形结构接触后会将滑杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材切割设备，包括加工台(1)，加工台(1)底端均匀固定安装有四个支腿(2)，其特征在于,还包括：转动机构，所述转动机构包括第一支柱(3)与两个第一螺栓(4)，第一支柱(3)固定安装在加工台(1)顶端，第一支柱(3)上开设有两个第一转动孔，两个第一转动孔内分别转动安装有第一转动杆(5)与第二转动杆(6)，工作台顶端固定安装有电机(7)，电机(7)输出端固定安装有第一齿轮(8)，第一转动杆(5)与第二转动杆(6)一端均固定安装有第二齿轮(9)，两个第二齿轮(9)啮合，第一齿轮(8)与其中一个第二齿轮(9)啮合，加工台(1)顶端开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第二支柱(10)，第二支柱(10)两端均固定安装有第一支板(11)，两个第一支板(11)顶端均开设有第一通孔，加工台(1)顶端开设有两个第一螺纹孔，两个第一螺栓(4)底端分别转动穿过两个第一通孔，且两个第一螺栓(4)分别与两个第一螺纹孔螺装，第二支柱(10)一端开设有两个第二转动孔，第一转动杆(5)与第二转动杆(6)均与第二转动孔转动连接；分切机构，所述分切机构包括多个切刀(12)，多个切刀(12)均滑动安装在第一转动杆(5)上，第一转动杆(5)上滑动安装有多个第一套环(13)与多个第二套环(14)，每个第一套环(13)一端分别与每个切刀(12)一端贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：芦光磊，卢昊天，
申请(专利权)人：烟台德孚瑞环保节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：