一种硅锰炉筑炉用浇筑糊的混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅锰炉筑炉用浇筑糊的混合装置，涉及硅锰加工生产相关技术领域。本实用新型专利技术包括底板，底板的正上方设置有混合箱，混合箱与底板之间的位置处设置有递进箱，递进箱的内部旋转连接有递进螺杆，混合箱下侧的出口端固定有连接管道，递进箱前后侧的左右部位均固定有活动筒，活动筒的内部位置均设置有撑杆，撑杆位于活动筒内部的端部均固定有推挤弹簧。本实用新型专利技术通过递进螺杆处在递进箱的内部位置，实现可精准的进行卸料处理，避免在卸料过程中受到结构的限制，导致无法运输的可能，同时将撑杆处在活动筒的内部位置，便于对递进箱和混合箱进行拆卸处理，实现对递进箱的快速拆卸。箱的快速拆卸。箱的快速拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种硅锰炉筑炉用浇筑糊的混合装置


[0001]本技术属于硅锰加工生产相关
，特别是涉及一种硅锰炉筑炉用浇筑糊的混合装置。

技术介绍

[0002]硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途广泛、产量较大的合金。主要是作为钢铁生产的脱氧剂和合金剂的中间，硅锰合金是炼钢中常用的复合脱氧剂，因此，硅锰合金的冶炼极其受重视，而在硅锰加工中，就需要使用浇筑糊进行筑炉使用，由此就使用到相应的混合装置对浇筑糊进行混合处理，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、在使用混合装置对浇筑糊进行混合时，其卸料出口一般处在装置的下侧位置，因此会使在运输混合后的浇注糊时，运输设备会受到相应的支撑结构进行阻挡，无法精准的卸料和无法运输的可能；
[0004]2、在使用递进箱对浇注糊进行精准卸料时，由于其与混合装置之间不具备便于拆装的功能，因此无法快速对递进箱的内部结构进行简单、快速的维修。
[0005]因此，现有的硅锰炉筑炉用浇筑糊的混合装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种硅锰炉筑炉用浇筑糊的混合装置，通过递进螺杆处在递进箱的内部位置，实现可精准的进行卸料处理，避免在卸料过程中受到结构的限制，导致无法运输的可能，同时将撑杆处在活动筒的内部位置，便于对递进箱和混合箱进行拆卸处理，实现对递进箱的快速拆卸。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种硅锰炉筑炉用浇筑糊的混合装置，包括底板，底板的正上方设置有混合箱，混合箱与底板之间的位置处设置有递进箱，递进箱的内部旋转连接有递进螺杆，混合箱下侧的出口端固定有连接管道，递进箱前后侧的左右部位均固定有活动筒，活动筒的内部位置均设置有撑杆，撑杆位于活动筒内部的端部均固定有推挤弹簧，由于撑杆处在活动筒的内部并不受到限位的作用，因此递进箱在与混合箱拆卸开后，此时可直接将撑杆在活动筒的内部取出。
[0009]进一步地，递进箱的上表侧对应连接管道的位置处固定有掉落管道，递进箱的左端部固定有电机，且递进螺杆的一端穿过递进箱与电机的转轴端固定连接。
[0010]进一步地，掉落管道的上端的前后部位均固定有T形条板，连接管道的下侧对应T形条板的位置处均开设有T形条口，且T形条板滑动设置在对应的T形条口的内部。
[0011]进一步地，混合箱前后方的底板上端均固定有立板，立板的侧壁上对应撑杆的位置处均开设有撑孔，且撑杆分别设置在对应的撑孔内部位置。
[0012]进一步地，两个立板之间的上部位固定有限位环，且限位环通过螺栓与混合箱固定连接。
[0013]进一步地，活动筒的上表侧均贯穿开设有条形口，左右方向一致的两个活动筒之间的上方位置均设置有条形板。
[0014]进一步地，条形板的下端对应条形口的位置处均固定有移动块，且移动块穿过条形口与撑杆的表侧固定连接。
[0015]进一步地，混合箱上端的中部位置固定有进料弯管。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过递进螺杆处在递进箱的内部位置，因此在混合箱对浇筑糊进行混合后，浇筑糊会直接掉落到递进箱的内部位置，此时在控制电机带动递进螺杆的旋转，由此递进螺杆会直接将浇筑糊在递进箱的右侧位置推出，以此实现可精准的进行卸料处理，避免在卸料过程中受到结构的限制，导致无法运输的可能。
[0018]2、本技术通过将撑杆处在活动筒的内部位置，因此在将递进箱放置在两个立板之间的位置后，当撑杆移动到撑孔的位置时，此时推挤弹簧会直接推动撑杆移动到撑孔的内部位置，由此使撑杆受到立板的支撑，进而对递进箱进行支撑，且撑杆也可直接撑孔的内部推出，以此便于对递进箱和混合箱进行拆卸处理，实现对递进箱的快速拆卸，实现可快速维修工作。
[0019]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为整体结构示意图；
[0022]图2为递进箱和撑杆的装配结构图；
[0023]图3为底板的结构图；
[0024]图4为混合箱的结构图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、混合箱；101、连接管道；102、T形条口；103、进料弯管；2、递进箱；201、活动筒；202、条形口；203、T形条板；204、掉落管道；3、撑杆；301、条形板；302、移动块；303、推挤弹簧；4、底板；401、立板；402、限位环；403、撑孔；5、递进螺杆；6、电机。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]请参阅图1至图4所示，本技术为一种硅锰炉筑炉用浇筑糊的混合装置，包括底板4，底板4的正上方设置有混合箱1，混合箱1与底板4之间的位置处设置有递进箱2，递进箱2的内部旋转连接有递进螺杆5，混合箱1下侧的出口端固定有连接管道101，将浇筑糊倒
入到混合箱1的内部后，通过混合箱1内部的混合搅拌结构对浇筑糊进行混合处理，并从连接管道101落处，以此掉落到递进箱2的内部，此时在通过控制电机6工作，由此带动递进螺杆5的转动，并使递进螺杆5推动浇注糊从递进箱2的内部推出，递进箱2前后侧的左右部位均固定有活动筒201，活动筒201的内部位置均设置有撑杆3，撑杆3位于活动筒201内部的端部均固定有推挤弹簧303，通过推挤弹簧303对撑杆3的推挤，以此使撑杆3稳定的处在撑孔403的内部，进而时撑孔403对撑杆3进行支撑，以此使撑杆3对活动筒201进行支撑，并使对递进箱2的位置进行稳定处理。
[0029]其中如图2、4所示，递进箱2的上表侧对应连接管道101的位置处固定有掉落管道204，递进箱2的左端部固定有电机6，通过电机6的工作，可电动递进螺杆5的旋转，且递进螺杆5的一端穿过递进箱2与电机6的转轴端固定连接，掉落管道204的上端的前后部位均固定有T形条板203，连接管道101的下侧对应T形条板203的位置处均开设有T形条口102，且T形条板203滑动设置在对应的T形条口102的内部，再将撑杆3在撑孔403的内部取出时，此时通过向左或向右移动递进箱2，由此递进箱2会带动掉落管道204在连接管道101的下侧位置移动，并带动T形条板203在T形条口102的内部移出，此时即可将递进箱2与混合箱1拆卸开。
[0030]其中如图1至图3所示，混合箱1前后方的底板4上端均固定有立板401，立板401的侧壁上对应撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅锰炉筑炉用浇筑糊的混合装置，包括底板(4)，其特征在于：所述底板(4)的正上方设置有混合箱(1)，所述混合箱(1)与所述底板(4)之间的位置处设置有递进箱(2)，所述递进箱(2)的内部旋转连接有递进螺杆(5)，所述混合箱(1)下侧的出口端固定有连接管道(101)，所述递进箱(2)前后侧的左右部位均固定有活动筒(201)，所述活动筒(201)的内部位置均设置有撑杆(3)，所述撑杆(3)位于所述活动筒(201)内部的端部均固定有推挤弹簧(303)。2.根据权利要求1所述的一种硅锰炉筑炉用浇筑糊的混合装置，其特征在于：所述递进箱(2)的上表侧对应所述连接管道(101)的位置处固定有掉落管道(204)，所述递进箱(2)的左端部固定有电机(6)，且所述递进螺杆(5)的一端穿过递进箱(2)与所述电机(6)的转轴端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种硅锰炉筑炉用浇筑糊的混合装置，其特征在于：所述掉落管道(204)的上端的前后部位均固定有T形条板(203)，所述连接管道(101)的下侧对应所述T形条板(203)的位置处均开设有T形条口(102)，且所述T形条板(203)滑动设置在对应的所述T形条口(102)的内部。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海涛，朱永东，
申请(专利权)人：宁夏昆仑高科硅制品有限公司，
类型：新型
国别省市：