一种加热炉炉门外耐高温辊道制造技术

本发明专利技术提供了一种加热炉炉门外耐高温辊道，涉及轧钢生产技术领域，包括挡板、远炉辊道和近炉辊道，所述远炉辊道包括调心滚子轴承座和支撑辊道，所述支撑辊道转动设在调心滚子轴承座的内侧，所述挡板设在调心滚子轴承座上方，且调心滚子轴承座的一侧设有减速电机，所述减速电机的输出端通过连轴器与支撑辊道连接；所述近炉辊道包括固定座、轴承座和悬臂辊道；本发明专利技术将最靠近炉门位置的近炉辊道改进为悬臂辊道的形式，将承受载荷的轴承座装配安装在与炉门垂直方向更远端，减少高温对轴承座本身和润滑的影响，将驱动箱、电机同样安装在与炉门垂直方向更远端，延长电机的使用寿命，综上，使用寿命更长，大大降低了备件费用和检修人工成本。人工成本。人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种加热炉炉门外耐高温辊道


[0001]本专利技术涉及轧钢生产
，尤其涉及一种加热炉炉门外耐高温辊道。

技术介绍

[0002]目前，用于轧钢加热炉接近炉门外的辊道装置中，原设计靠近炉门外辊道结构图如图5所示：由一台减速电机传动，鼓形齿联轴器连接辊道，两组调心滚子轴承承受载荷的传动装置，其作用是将需要加热的方坯输送进加热炉内加热；
[0003]当炉温升高，炉内压力增大时，明火会从炉门口往外窜出将2
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3个近炉辊道覆盖，调心滚子轴承不能耐高温使用，一旦工况温度超高，润滑效果减弱，极容易出现轴承卡死的情况，现有技术中，未考虑炉内炉压较大时明火会往外窜出对近炉辊道使用寿命的影响，未考虑调心滚子轴承是否适用于工作环境温度超高，润滑不好的工况，因此，本专利技术提出一种加热炉炉门外耐高温辊道以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提出一种加热炉炉门外耐高温辊道，该加热炉炉门外耐高温辊道使用寿命更长，大大降低了备件费用和检修人工成本。
[0005]为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种加热炉炉门外耐高温辊道，包括挡板、远炉辊道和近炉辊道，所述远炉辊道包括调心滚子轴承座和支撑辊道，所述支撑辊道转动设在调心滚子轴承座的内侧，所述挡板设在调心滚子轴承座上方，且调心滚子轴承座的一侧设有减速电机，所述减速电机的输出端通过连轴器与支撑辊道连接；
[0006]所述近炉辊道包括固定座、轴承座和悬臂辊道，所述轴承座设在固定座上，所述悬臂辊道转动安装在轴承座内，所述悬臂辊道的一侧设有辊头，且辊头位于挡板的下方，所述辊头外部的一侧设有限位边，所述轴承座的一侧设有驱动箱和电机，且电机的输出端连接驱动箱，所述驱动箱驱动悬臂辊道旋转。
[0007]进一步改进在于：所述远炉辊道等距设有多组，所述近炉辊道至少等距设有三组，所述悬臂辊道和辊头均为耐高温材质ZG40Cr28Ni48W5C。
[0008]进一步改进在于：所述挡板的底部设有半弧槽，且半弧槽等距设有多组，远炉端的所述半弧槽与调心滚子轴承座的弧面连接，近炉端的所述半弧槽与辊头悬空适配。
[0009]进一步改进在于：所述轴承座的内侧设有调心滚子轴承，所述悬臂辊道通过调心滚子轴承与轴承座转动安装，所述轴承座通过第一固定螺栓与固定座固定。
[0010]进一步改进在于：所述固定座的外侧设有加强肋，且加强肋设有多组，所述固定座通过第二固定螺栓固定在地面上。
[0011]进一步改进在于：所述驱动箱的一侧设有第一连接头，且第一连接头内部的一侧设有密封轴承，所述悬臂辊道的一侧穿过驱动箱并通过密封轴承与第一连接头转动连接，所述悬臂辊道为空心辊，且悬臂辊道的一侧与第一连接头连通。
[0012]进一步改进在于：所述第一连接头的外侧设有第二连接头，且第二连接头的外侧
连接有进水管，所述第二连接头的内侧连接有导水管，所述导水管与进水管连通，且导水管延伸至悬臂辊道的内部。
[0013]进一步改进在于：所述第二连接头的底部设有出水管，所述第一连接头和第二连接头之间通过连接法兰连通固定。
[0014]进一步改进在于：所述悬臂辊道外部的一侧设有蜗轮，且蜗轮位于所述驱动箱的内部，所述驱动箱内部的一端转动设有与蜗轮相适配的蜗杆。
[0015]进一步改进在于：所述蜗杆的上端设有第一齿轮，所述电机的输出端延伸至驱动箱的内部并设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相适配。
[0016]本专利技术的有益效果为：
[0017]1、本专利技术将最靠近炉门位置的近炉辊道改进为悬臂辊道的形式，将承受载荷的轴承座装配安装在与炉门垂直方向更远端，减少高温对轴承座本身和润滑的影响，将驱动箱、电机同样安装在与炉门垂直方向更远端，延长电机的使用寿命，综上，使用寿命更长，大大降低了备件费用和检修人工成本。
[0018]2、本专利技术将原材质20CrMo辊道改为耐高温材质ZG40Cr28Ni48W5C辊道，更加耐高温。
[0019]3、本专利技术利用进水管进水至导水管，从而进水至悬臂辊道的内部，接着回水至第一连接头、第二连接头，从出水管排出，有利于对悬臂辊道进行水冷，减少炉门喷火对辊道造成的损伤，避免出现高温卡死情况而中断方坯的运输工作。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的主视图；
[0021]图2为本专利技术的近炉辊道示意图；
[0022]图3为本专利技术的悬臂辊道内部示意图；
[0023]图4为本专利技术的驱动箱内部示意图；
[0024]图5为现有技术示意图。
[0025]其中：1、挡板；2、调心滚子轴承座；3、支撑辊道；4、减速电机；5、固定座；6、轴承座；7、悬臂辊道；8、辊头；9、限位边；10、驱动箱；11、电机；12、半弧槽；13、调心滚子轴承；14、第一固定螺栓；15、加强肋；16、第二固定螺栓；17、第一连接头；18、密封轴承；19、第二连接头；20、进水管；21、导水管；22、出水管；23、连接法兰；24、蜗轮；25、蜗杆；26、第一齿轮；27、第二齿轮。
具体实施方式
[0026]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0027]实施例一
[0028]根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种加热炉炉门外耐高温辊道，包括挡板1、远炉辊道和近炉辊道，所述远炉辊道包括调心滚子轴承座2和支撑辊道3，所述支撑辊道3转动设在调心滚子轴承座2的内侧，所述挡板1设在调心滚子轴承座2上方，且调心滚子轴承座2的一侧设有减速电机4，所述减速电机4的输出端通过连轴器与支撑辊道3连接；
[0029]所述近炉辊道包括固定座5、轴承座6和悬臂辊道7，所述轴承座6设在固定座5上，所述悬臂辊道7转动安装在轴承座6内，所述悬臂辊道7的一侧设有辊头8，且辊头8位于挡板1的下方，所述辊头8外部的一侧设有限位边9，所述轴承座6的一侧设有驱动箱10和电机11，且电机11的输出端连接驱动箱10，所述驱动箱10驱动悬臂辊道7旋转。使用时，减速电机4驱动支撑辊道3旋转，驱动箱10驱动悬臂辊道7旋转，带动辊头8旋转，配合挡板1限位，将方坯传送至炉内，最靠近炉门位置的近炉辊道改进为悬臂辊道7的形式，将承受载荷的轴承座6装配安装在与炉门垂直方向更远端，减少高温对轴承座6本身和润滑的影响，将驱动箱10、电机11同样安装在与炉门垂直方向更远端，延长电机11的使用寿命。
[0030]所述远炉辊道等距设有多组，所述近炉辊道等距设有三组，炉内明火窜出的最大距离，所述悬臂辊道7和辊头8均为耐高温材质ZG40Cr28Ni48W5C。更加耐高温。
[0031]所述挡板1的底部设有半弧槽12，且半弧槽12等距设有多组，远炉端的所述半弧槽12与调心滚子轴承座2的弧面连接，支撑固定挡板1，近炉端的所述半弧槽12与辊头8悬空适配，不妨碍辊头8的旋转。
[0032]所述轴承座6的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热炉炉门外耐高温辊道，包括挡板(1)、远炉辊道和近炉辊道，其特征在于：所述远炉辊道包括调心滚子轴承座(2)和支撑辊道(3)，所述支撑辊道(3)转动设在调心滚子轴承座(2)的内侧，所述挡板(1)设在调心滚子轴承座(2)上方，且调心滚子轴承座(2)的一侧设有减速电机(4)，所述减速电机(4)的输出端通过连轴器与支撑辊道(3)连接；所述近炉辊道包括固定座(5)、轴承座(6)和悬臂辊道(7)，所述轴承座(6)设在固定座(5)上，所述悬臂辊道(7)转动安装在轴承座(6)内，所述悬臂辊道(7)的一侧设有辊头(8)，且辊头(8)位于挡板(1)的下方，所述辊头(8)外部的一侧设有限位边(9)，所述轴承座(6)的一侧设有驱动箱(10)和电机(11)，且电机(11)的输出端连接驱动箱(10)，所述驱动箱(10)驱动悬臂辊道(7)旋转。2.根据权利要求1所述的一种加热炉炉门外耐高温辊道，其特征在于：所述远炉辊道等距设有多组，所述近炉辊道至少等距设有三组，所述悬臂辊道(7)和辊头(8)均为耐高温材质ZG40Cr28Ni48W5C。3.根据权利要求2所述的一种加热炉炉门外耐高温辊道，其特征在于：所述挡板(1)的底部设有半弧槽(12)，且半弧槽(12)等距设有多组，远炉端的所述半弧槽(12)与调心滚子轴承座(2)的弧面连接，近炉端的所述半弧槽(12)与辊头(8)悬空适配。4.根据权利要求1所述的一种加热炉炉门外耐高温辊道，其特征在于：所述轴承座(6)的内侧设有调心滚子轴承(13)，所述悬臂辊道(7)通过调心滚子轴承(13)与轴承座(6)转动安装，所述轴承座(6)通过第一固定螺栓(14)与固定座(5)固定。5.根据权利要求4所述的一种加热炉炉门外耐高温辊道，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑶珏，吴锋，梁海生，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：