一种立体双卷盘叠放牵引机构制造技术

本实用新型专利技术的名称为一种立体双卷盘叠放牵引机构。属于冶金工程技术领域。它主要是解决常规单组牵引平板车承载的容器不能满足多台窑炉放料需要，存在能源浪费、效率低下的问题。它的主要特征是：包括由第一组的牵引卷盘、牵引链条、第一平板车和导轨构成的第一组牵引机构；还包括由第二组的牵引卷盘、牵引链条、第二平板车和导轨构成的第二组牵引机构；所述第一组的平板车与第二组的平板车分别位于导轨上并列的滑轨上。本实用新型专利技术具有操作方便、运行过程平稳、易于检修的特点，无需复杂的结构即可满足多台短窑同时生产时的放料需求。即可满足多台短窑同时生产时的放料需求。即可满足多台短窑同时生产时的放料需求。

【技术实现步骤摘要】
一种立体双卷盘叠放牵引机构


[0001]本技术属于冶金工程
，具体涉及一种立体双卷盘叠放牵引机构，适用于多台短窑的放料。

技术介绍

[0002]短窑，属于一种间歇式操作的，长径比较小的冶炼炉型回转窑，一个冶炼周期包含上料
→
冶炼
→
放料。短窑的炉体呈水平圆柱状，放料时，位于圆柱侧壁的放料口打开，熔融物料流入窑炉下部牵引平板车承载的盛装容器内，多个盛装容器装完熔融物料后，承载盛装容器的平板车由窑炉两端的一套卷盘牵引机构牵引至目的位置，完成放料过程。该卷盘牵引机构成对配置，安放于窑炉放料方向两端，实现平板车的往复运行。
[0003]由于短窑为间歇操作炉型，其缺点为生产效率较低，若要达到较高的产量，需多台短窑同时生产。多台窑炉为并列排布，使用共用轨道及卷盘牵引机构进行放料作业。一组牵引平板车承载的容器仅够满足一台窑炉的放料需求，且因卸料场地限制，不可能在一组牵引系统中延续增加平板车数量。常规出料方式为一组卷盘牵引车承载多个容器进行接料，一台窑炉熔融料装载完毕，牵引至目的位置卸料后，再进行下一窑炉物料转运。但在多台窑炉需要放料时，由于一台窑炉放料转运时间较长，其他窑炉待转运期间，驱动系统及燃烧系统需要继续工作。此时，多台短窑之间的放料效率便极大地影响了实际的生产效率，且造成能源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种立体双卷盘叠放牵引机构，适用于多台短窑的放料，以解决上述
技术介绍
中多台短窑放料时，常规单组放料方式带来的能源浪费、效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立体双卷盘叠放牵引机构，包括由第一组的牵引卷盘、牵引链条、第一平板车和导轨构成的第一组牵引机构，其特征在于：还包括由第二组的牵引卷盘、牵引链条、第二平板车和导轨构成的第二组牵引机构；所述第一组的平板车与第二组的平板车分别位于导轨上并列的滑轨上。
[0006]上述方案中，所述的第一组的牵引卷盘与第二组的牵引卷盘呈上下叠放。
[0007]上述方案中，所述的第一组的牵引卷盘由成对设置的第一卷盘和第二卷盘构成，分设于导轨的两端上方；所述的第二组的牵引卷盘由成对设置的第三卷盘和第四卷盘构成，分设于导轨的两端下方。
[0008]上述方案中，所述的第一组的牵引链条包括第一牵引链条和第二牵引链条，所述第一牵引链条连接于第一卷盘与第一平板车的一侧之间，所述第二牵引链条连接于和第二卷盘与第一平板车的另一侧之间；所述的第二组的牵引链条包括第三牵引链条和第四牵引链条，所述第三牵引链条连接于第三卷盘与第二平板车的一侧之间，所述第四牵引链条连接于第四卷盘与第二平板车的另一侧之间。
[0009]上述方案中，所述的第一平板车和第二平板车上放置有盛装容器。
[0010]上述方案中，所述的盛装容器为多个。
[0011]上述方案中，所述的盛装容器为坩埚容器。
[0012]上述方案中，所述的牵引卷盘包括卷盘和牵引机构。
[0013]上述方案中，所述的第一组牵引机构和第二组牵引机构设置于并列排布多台窑炉放料口下方。
[0014]上述方案中，所述的导轨设置于窑炉放料口与转运目的地之间。
[0015]本技术的有益效果是：提供一种适用于多台短窑的放料系统，能解决目前能源浪费、效率低下的问题。
[0016]本技术具有操作方便、运行过程平稳、易于检修的特点，无需复杂的结构即可满足多台短窑同时生产时的放料需求。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图中：1
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第一卷盘；2
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第二卷盘；3
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第三卷盘；4
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第四卷盘；5
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第一平板车；6
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第二平板车；7
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第一牵引链条；8、第二牵引链条；9
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第三牵引链条；10、第四牵引链条；11
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导轨；12
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第一坩埚容器；13
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第一短窑；14
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第二短窑；15
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第三短窑；16
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第二坩埚容器。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加明确清楚，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0020]参照图1，一种立体双卷盘叠放牵引机构的一个实施例，以2台短窑先后进行放料的过程为例，包括由第一组的牵引卷盘、牵引链条、第一平板车5和导轨11构成的第一组牵引机构和由第二组的牵引卷盘、牵引链条、第二平板车6和导轨11构成的第二组牵引机构。其中，第一组牵引机构与现有的牵引机构相同或基本相同。第二组牵引机构为增加的牵引机构，且与第一组牵引机构相同。牵引卷盘包括卷盘和牵引机构，与现有牵引卷盘相同。
[0021]第一组牵引机构中，牵引卷盘由成对设置的第一卷盘1和第二卷盘2构成，分设于导轨11的两端上方。牵引链条包括第一牵引链条7和第二牵引链条8，第一牵引链条7连接于第一卷盘1与第一平板车5的一侧之间，第二牵引链条8连接于和第二卷盘2与第一平板车5的另一侧之间。
[0022]第二组的牵引卷盘由成对设置的第三卷盘3和第四卷盘4构成，分设于导轨11的两端下方。第一卷盘1与第三卷盘3呈上下叠放状态，第二卷盘2与第四卷盘4呈上下叠放状态。牵引链条包括第三牵引链条9和第四牵引链条10，第三牵引链条9连接于第三卷盘3与第二平板车6的一侧之间，第四牵引链条10连接于第四卷盘4与第二平板车6的另一侧之间。
[0023]第一平板车5和第二平板车6上均放有一组坩埚容器，一组为3个，用于承载窑炉内熔融的液态物料。
[0024]导轨11设在第一平板车5和第二平板车6下方，导轨11上设有并列的滑轨，分别与第一平板车5和第二平板车6滑动配合。三台窑炉并列排布，放料口处于同一平面上。导轨11与放料口所在平面平行，且处于放料口下方。导轨11设置于窑炉放料口与转运目的地之间，
第一平板车5和第二平板车6可在三台短窑下方往复平移，可完成每一台短窑的放料操作，及转运目的地。
[0025]两组牵引机构独立运行，牵引车角度水平，卷盘机构可分别运行，调节牵引车的水平往复运动，分别将三台窑炉的物料进行转运。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立体双卷盘叠放牵引机构，包括由第一组的牵引卷盘、牵引链条、第一平板车（5）和导轨（11）构成的第一组牵引机构，其特征在于：还包括由第二组的牵引卷盘、牵引链条、第二平板车（6）和导轨（11）构成的第二组牵引机构；所述第一组的牵引卷盘与第二组的牵引卷盘呈上下叠放；所述第一组的牵引卷盘由成对设置的第一卷盘（1）和第二卷盘（2）构成，分设于导轨（11）的两端上方；所述第二组的牵引卷盘由成对设置的第三卷盘（3）和第四卷盘（4）构成，分设于导轨（11）的两端下方；所述第一组的平板车与第二组的平板车分别位于导轨（11）上并列的滑轨上。2.根据权利要求1所述的一种立体双卷盘叠放牵引机构，其特征在于：所述的第一组的牵引链条包括第一牵引链条（7）和第二牵引链条（8），所述第一牵引链条（7）连接于第一卷盘（1）与第一平板车（5）的一侧之间，所述第二牵引链条（8）连接于和第二卷盘（2）与第一平板车（5）的另一侧之间；所述的第二组的牵引链条包括第三牵引链条（9）和第四牵引链条（10），所述第三牵引链条（9）连接于第三卷盘（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，段红海，谢云清，夏诗忠，
申请(专利权)人：骆驼集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：