本实用新型专利技术公开了一种内六角螺栓热锻模具，包括上模和下模，所述下模的上端面嵌设有模片，所述模片上设置有开口向上用于螺栓头成型的成型槽，所述上模设置有内套，所述内套内对应成型槽中心位置上下滑动设置有六角冲棒，所述成型槽的侧壁周向均布有若干沿轴向延伸的用于形成滚花纹的凹槽。本实用新型专利技术提供了一种在螺栓头塑性变形的同时形成滚花纹，不仅能够简化内六角螺栓的加工工序，提高生产效率，而且塑性变形形成的滚花纹更加均匀。
Hot forging die for hexagon bolt
【技术实现步骤摘要】
内六角螺栓热锻模具
本技术属于热锻模具
，尤其是一种内六角螺栓热锻模具。
技术介绍
内六角螺栓包括螺杆和设置在螺杆一端的螺栓头，其中螺栓头基本采用热锻模具进行锻压形成，现有技术中的热锻模具包括用于冲压的上模和用于螺栓头成型的下模，其中下模内设置有用于螺杆定位的螺杆定位套以及用于螺栓头成型的模片，先将需要进行锻造的坯料放入下模内，通过上模对坯料施加压力，使螺栓头在模片内产生塑性变形。但是，在现有的内六角螺栓为了满足一些使用需求，会在其螺栓头的侧壁上设置滚花纹，其滚花纹是使用车床进行加工形成，通过这样的方式导致内六角螺栓的加工工序繁琐，效率低下，而且由于加工滚花纹时对车床操作人员的操作要求较高，导致有时加工出的滚花纹不是特别均匀，因此在一定程度上无法满足生产需求。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种在螺栓头塑性变形的同时形成滚花纹，不仅能够简化内六角螺栓的加工工序，提高生产效率，而且塑性变形形成的滚花纹更加均匀。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种内六角螺栓热锻模具，包括上模和下模，所述下模的上端面嵌设有模片，所述模片上设置有开口向上用于螺栓头成型的成型槽，所述上模设置有内套，所述内套内对应成型槽中心位置上下滑动设置有六角冲棒，所述成型槽的侧壁周向均布有若干沿轴向延伸的用于形成滚花纹的凹槽。采用上述方案，通过上模对坯料进行施压，使得坯料能够在模片的成型槽内发生塑性变形从而形成螺栓头，通过在成型槽内设置若干用于形成滚花纹的凹槽能够使得在螺栓头在成型过程的同时，外侧壁上同时能够形成滚花纹，不需要再通过车床进行加工，简化了内六角螺栓的加工工序，提高了生产效率，且由于设置在成型槽内侧壁的凹槽呈均匀分布，因此使得形成的滚花纹更加均匀。本技术结构简单，加工方便，简化加工工序的同时使得滚花纹的纹路更加均匀。作为本技术的进一步设置，所述下模设置有抵设在模片下端面的螺杆定位套，所述下模内于螺杆定位套与模片抵接的位置形成有排气腔，所述排气腔径向向外延伸有若干排气孔，所述模片的下端面设置有若干用于连通成型槽与排气腔的气流通道。采用上述方案，由于锻压过程中通常需要对被加工工件进行放水冷却，由于冷却过程中水受热会产生大量的蒸汽，产生的蒸汽通常会充满在成型槽中，在下模内于螺杆定位套与模片抵接的位置形成有排气腔，使得蒸汽能够通过气流通道从成型槽中进入排气腔，防止产生的蒸汽对滚花的形成造成影响，使得滚花形成更加均匀饱满，使得坯料受压时能够与凹槽充分契合，此外通过排气孔将排气腔的蒸汽排出能够减少模具发生开裂的可能，提高模具的使用寿命。作为本技术的进一步设置，所述模片的下端面设置有三个呈周向均布的气流通道。采用上述方案，使得成型槽内的蒸汽通过均布的气流通道快速地进入排气腔。作为本技术的进一步设置，所述模片呈圆台状，所述模片朝向上模一端的直径小于另一端的直径。采用上述方案，呈圆台状的模片能够使得模片在受力冲压时不会因振动而产生向上的移位或向上脱出的情况，提高加工过程的稳定性。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明附图1为本技术具体实施例中上模的结构示意图；附图2为本技术具体实施例中下模的结构示意图；附图3为图2中A部的放大图；附图4为图2中B部的放大图；附图5为本技术具体实施例中模片的俯视图；附图6为本技术具体实施例冲料成型时的结构示意图；附图7为图6中C部的放大图。具体实施方式本技术的具体实施例如图1-7所示，一种内六角螺栓热锻模具，包括上模1和下模2，所述下模2的上端面嵌设有模片21，所述模片21上设置有开口向上用于螺栓头成型的成型槽211，所述上模1内设置有内套11和模盖12，所述内套11内对应成型槽211中心位置上下滑动设置有六角冲棒13，所述六角冲棒13的呈“T”字型设置，所述六角冲棒13的横向端还设置有一垫块14，其垫块14能够用于与模盖12抵触，以防止冲棒在内套11内过度抬升同时也能够对冲棒起到缓冲保护的作用，有助于提高加工效率，所述成型槽211的侧壁周向均布有若干沿轴向延伸的用于形成滚花纹的凹槽2111。在本实施例中，所述下模2设置有抵设在模片21下端面的螺杆定位套22，所述下模2内于螺杆定位套22与模片21抵接的位置形成有排气腔23，所述排气腔23径向向外延伸有若干排气孔231，所述模片21的下端面设置有若干用于连通成型槽211与排气腔23的气流通道212。所述模片21的下端面设置有三个呈周向均布的气流通道212，所述气流通道212的宽度为2cm，深度为0.2cm。所述模片21呈圆台状，所述模片21朝向上模1一端的直径小于另一端的直径，所述模片21的斜边倾斜角度为5~7度，本实施例优选为5度，能够提供较好的包和力，模片21在下模2内定位比较稳固。在本实施例中，在六角冲棒13的竖向端端部设置有冲头131，在冲头131的端面上能够提前通过激光预刻好产品型号或商标等字样，使得六角冲棒13在冲压形成内六角的同时能够在内六角的内壁形成型号或商标等字样，在一定程度上能够简化内六角螺栓的加工工序。本技术不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本技术公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本技术的，或者凡是采用本技术的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种内六角螺栓热锻模具，包括上模和下模，所述下模的上端面嵌设有模片，所述模片上设置有开口向上用于螺栓头成型的成型槽，所述上模设置有内套，所述内套内对应成型槽中心位置上下滑动设置有六角冲棒，其特征在于：所述成型槽的侧壁周向均布有若干沿轴向延伸的用于形成滚花纹的凹槽。/n
【技术特征摘要】
1.一种内六角螺栓热锻模具，包括上模和下模，所述下模的上端面嵌设有模片，所述模片上设置有开口向上用于螺栓头成型的成型槽，所述上模设置有内套，所述内套内对应成型槽中心位置上下滑动设置有六角冲棒，其特征在于：所述成型槽的侧壁周向均布有若干沿轴向延伸的用于形成滚花纹的凹槽。
2.根据权利要求1所述的内六角螺栓热锻模具，其特征在于：所述下模设置有抵设在模片下端面的螺杆定位套，所述下模内于螺杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏友份，周世团，黄平贵，胡正平，吴承涛，
申请(专利权)人：浙江迪特高强度螺栓有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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