一种多工位钻孔模具制造技术

本实用新型专利技术涉及五金零件加工技术领域，公开了一种多工位钻孔模具，包括多个单冲冲压模具，每个单冲冲压模具均包含相互开合的上模和下模，每个上模与下模之间形成与待冲压零件形状相吻合的型腔，多个单冲冲压模具按照工序顺序依次呈一字排开设置，并使得每相邻两个单冲冲压模具的型腔中心点之间的距离相等；每个单冲冲压模具的下模均设置有可驱动下模沿单冲冲压模具高度方向升降的升降机构。本实用新型专利技术具有通过将单个零件设置成条状结构输送并冲压，只需一个作业人员改变条状零件的位置来完成冲压，节省人工成本，并通过在每个单冲冲压模具上设置升降机构，调节每个单冲冲压模具的型腔高度，以适应不同零件的加工的优点。

A multi position drilling die

【技术实现步骤摘要】
一种多工位钻孔模具
本技术属于五金零件加工
，具体为一种多工位钻孔模具。
技术介绍
目前在五金零件加工过程中，有些零件做成成品需要多个工序，虽然这种传统的单冲工艺已经很成熟，但由于是一台单冲设备配置一套模具，因此加工一款产品，一般需要多台单冲模具一次排开，使整条生产线占用场地大，布置较为分散，同时由于利用了多个单冲冲床，零件从一个单冲模具转移至另一个单冲模具时，需要多名作业人员共同参与生产，较为浪费人工成本。现有授权公告号为201320578Y的一项中国专利，公开了一种应用在车辆生产中的手动顺送冲压模具，该技术中多个冲压模具设计成相同的闭合高度，且所述各冲压模具的下模按工序顺序依次放置同一个下模架上，而与各下模相对应的上模则固定在同一个上模架上，该技术将多个冲压模具整合在同一个模架上，使用同一台大型设备同时冲压，因而生产场地较为集中，生产线占地面积小，可以使同一作业人员同时负责相邻模具的作业，由此可减小了相应的人员，而且更换模具的次数明显减少。但是该技术方案中，每两台单冲模具之间就需要一个作业人员，仍然比较浪费人工成本，同时，多台冲压模具在冲压之前就已经设计成相同的闭合高度，当多台生产同一个零件的单冲模具整个一台大型设备同时冲压之后，大型设备中的单台单冲模具的闭合高度不能轻易改变，导致大型设备中的单台单冲模具只能固定生产该零件，想要应用于其他五金零件的生产就十分不便，从而导致模具的适用范围变小，有待改进。
技术实现思路
针对现有的五金零件加工时浪费较多人力以及单冲冲压模具的高度不可调导致不能适用于不同零件的技术问题，本技术提供一种多工位钻孔模具，其具有通过将单个零件设置成条状结构输送并冲压，只需一个作业人员改变条状零件的位置来完成冲压，从而节省人工成本，并通过在每个单冲冲压模具上设置升降机构，用来调节每个单冲冲压模具的型腔高度，以适应不同零件的加工的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种多工位钻孔模具，包括多个单冲冲压模具，每个所述单冲冲压模具均包含相互开合的上模和下模，每个所述上模与所述下模之间形成与待冲压零件形状相吻合的型腔，多个所述单冲冲压模具按照工序顺序依次呈一字排开设置，并使得每相邻两个所述单冲冲压模具的型腔中心点之间的距离相等，多个所述单冲冲压模具的上模均由同一个驱动件驱动冲压；每个所述单冲冲压模具的下模均设置有可驱动所述下模沿所述单冲冲压模具高度方向升降的升降机构，所述升降机构包括第一液压缸，所述第一液压缸的驱动端与所述单冲冲压模具的下模连接；当多个所述冲压同一个零件的单冲冲压模具按照工序顺序组装完成时，多个所述单冲冲压模具成相同的闭合高度。通过上述技术方案，在零件冲压前，待冲压材料剪切成条状结构，接着将条状待冲压零件送入进行第一道工序的单冲冲压模具，驱动件驱动所有单冲冲压模具的上模向下模的方向移动，并对待冲压零件进行冲压，第一道工序冲压结束，模具处于开模状态时，作业人员移动完成第一道工序的待冲压零件进入第二道工序，与此同时，紧接着完成第一道工序的条状待冲压零件的部分进入第一道工序进行冲压，按照上述步骤，依次移动条状待冲压零件进入后期的工序，当条状待冲压零件上的最后一个区域完成第一道工序并进入第二道工序之后，工作人员将第二个条状待冲压零件送入第二道工序的单冲冲压模具中进行冲压，并重复上一个条状待冲压零件的加工工序，用该种方法进行冲压时，整个冲压过程仅需一个操作人员进行操作，大大的节省了人工成本，同时在冲压之前，利用升降机构驱动单冲冲压模具的下模进行升降，将各个单冲冲压模具的型腔高度调整至相同位置，以保证零件在各个工序下都能进行正常冲压，升降机构可随时对每个单冲冲压模具的型腔高度进行调整，使得每个单冲冲压模具能组合成适用于不同零件加工的整体设备，从而扩大了冲压设备的适用范围。进一步的，多个所述单冲冲压模具的上模通过顶板可拆卸连接成整体式结构，所述驱动件的驱动端与所述顶板远离所述单冲冲压模具的下模的一侧连接；多个所述单冲冲压模具的下模通过底板可拆卸连接成整体式结构，所述升降机构安装于所述单冲冲压模具的下模朝向所述上模的一侧。通过上述技术方案，利用驱动件驱动顶板，即可对连成一整个冲压设备上的每个单个单冲冲压模具进行冲压，顶板和底板均设为可拆卸连接，方便拆卸更换不同的单冲冲压模具，以满足不同的组装方式，同时可方便对每个单冲冲压模具进行拆卸检修，方便使用。进一步的，所述升降机构还包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆设置于所述底板朝向所述单冲冲压模具的上模的一侧四个拐角处。通过上述技术方案，第一伸缩杆的设置可对单冲冲压模具起到一定的支撑作用，以增强单冲冲压模具在升降过程中的稳定性。进一步的，四个所述第一伸缩杆的外部均设置有第一缓冲弹簧。通过上述技术方案，第一缓冲弹簧的设置可在单冲冲压模具的升降过程中起到一定的缓冲作用，有助于避免单冲冲压模具与顶板和底板之间发生直接碰撞，有助于提高安全性。进一步的，所述底板上朝向所述单冲冲压模具的上模的一侧设置有导向定位装置；所述导向定位装置包括导向件，所述导向件设置于所述底板上，所述导向件沿所述底板的长度方向设置有至少一组，每组所述底板设置有两个导向杆，两个所述导向杆之间的距离与所述待冲压零件的宽度相适配。通过上述技术方案，导向件的设置可对加工过程中条状待冲压零件进行导向，有助于避免条状待冲压零件在移动加工过程中产生偏移的情况，从而保证工序的正常进行，初步保证冲压时的准确性。进一步的，所述导向定位装置还包括定位件，所述定位件设置有一组，一组所述定位件设置有两个定位杆，所述定位杆中心点与最靠近所述定位杆的一所述单冲冲压模具的型腔中心点之间的距离与每两个所述单冲冲压模具的型腔中心点之间的距离相等；所述待冲压零件上开设有多组与所述定位杆相配合使用的定位孔，所述每两个定位孔中心点之间的距离与所述每两个单冲冲压模具的型腔中心点之间的距离相等。通过上述技术方案，在移动条状待冲压零件的过程中，使得待冲压零件上的多组定位孔依次与定位杆相嵌合，从而保证每个待冲压零件在进入下一个工序时，能正好对准下一个单冲冲压模具的型腔中心，从而保证每个待冲压零件的每个工序都能准确冲压完成。进一步的，所述导向定位装置还包括高度调节机构，所述高度调节机构包括支撑板，所述导向件与所述定位件均设置于所述支撑板的一侧，所述支撑板由第二液压缸驱动其沿其高度方向升降。通过上述技术方案，通过高度调节结构来调节导向定位装置的高度，与每个单冲冲压模具的型腔高度相符合，从而保证条状待冲压零件的正常导向定位。进一步的，所述支撑板朝向所述底板的一侧四个拐角处均通过第二伸缩杆与所述底板连接。通过上述技术方案，第二伸缩杆可对高度导向定位装置起到支撑的作用，以保证导向定位装置在进行高度调节时的稳定性。进一步的，所述第二伸缩杆的外部设置有第二缓冲弹簧。通过上述技术方案，第二缓冲弹簧的设置可对导向定位装置起到一定的缓冲作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位钻孔模具，其特征在于，包括多个单冲冲压模具(1)，每个所述单冲冲压模具(1)均包含相互开合的上模和下模，每个所述上模与所述下模之间形成与待冲压零件(2)形状相吻合的型腔，多个所述单冲冲压模具(1)按照工序顺序依次呈一字排开设置，并使得每相邻两个所述单冲冲压模具(1)的型腔中心点之间的距离相等，多个所述单冲冲压模具(1)的上模均由同一个驱动件驱动冲压；/n每个所述单冲冲压模具(1)的下模均设置有可驱动所述下模沿所述单冲冲压模具(1)高度方向升降的升降机构(3)，所述升降机构(3)包括第一液压缸(31)，所述第一液压缸(31)的驱动端与所述单冲冲压模具(1)的下模连接；/n当多个所述冲压同一个零件的单冲冲压模具(1)按照工序顺序组装完成时，多个所述单冲冲压模具(1)成相同的闭合高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位钻孔模具，其特征在于，包括多个单冲冲压模具(1)，每个所述单冲冲压模具(1)均包含相互开合的上模和下模，每个所述上模与所述下模之间形成与待冲压零件(2)形状相吻合的型腔，多个所述单冲冲压模具(1)按照工序顺序依次呈一字排开设置，并使得每相邻两个所述单冲冲压模具(1)的型腔中心点之间的距离相等，多个所述单冲冲压模具(1)的上模均由同一个驱动件驱动冲压；
每个所述单冲冲压模具(1)的下模均设置有可驱动所述下模沿所述单冲冲压模具(1)高度方向升降的升降机构(3)，所述升降机构(3)包括第一液压缸(31)，所述第一液压缸(31)的驱动端与所述单冲冲压模具(1)的下模连接；
当多个所述冲压同一个零件的单冲冲压模具(1)按照工序顺序组装完成时，多个所述单冲冲压模具(1)成相同的闭合高度。


2.如权利要求1所述的一种多工位钻孔模具，其特征在于：多个所述单冲冲压模具(1)的上模通过顶板(4)可拆卸连接成整体式结构，所述驱动件的驱动端与所述顶板(4)远离所述单冲冲压模具(1)的下模的一侧连接；
多个所述单冲冲压模具(1)的下模通过底板(5)可拆卸连接成整体式结构，所述升降机构(3)安装于所述单冲冲压模具(1)的下模朝向所述上模的一侧。


3.如权利要求2所述的一种多工位钻孔模具，其特征在于：所述升降机构(3)还包括第一伸缩杆(32)，所述第一伸缩杆(32)设置于所述底板(5)朝向所述单冲冲压模具(1)的上模的一侧四个拐角处。


4.如权利要求3所述的一种多工位钻孔模具，其特征在于：四个所述第一伸缩杆(32)的外部均设置有第一缓冲弹簧(33)。


5.如权利要求2所述的一种多工位钻孔模具，其特征在于：所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙加洪，谭群跃，孙典，
申请(专利权)人：盛安塑胶五金上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31