一种锁板精冲模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锁板精冲模具，它包括：上模组件，所述上模组件包括从上到下依次设置的上模板、上垫板、上夹板以及中间板，所述上模板、所述上垫板和所述上夹板相固定，所述上模板和所述中间板之间相移动设置，所述中间板内设置有位于所述上夹板下方的止挡板，所述中间板下方固定连接有齿圈板，所述上模组件中还设置有凸凹模，所述的凸凹模固定在所述上垫板且延伸在所述止挡板和所述齿圈板中。由于凸凹模与顶件器相配合，可以冲裁出锁板外轮廓；冲孔凸模与冲孔顶杆相配合，从而可以在锁板中冲裁出高质量的内孔。产品一次成形，后续无需校正整平等工序，质量稳定，成本低。

A fine blanking die for lock plate

【技术实现步骤摘要】
一种锁板精冲模具
本技术属于模具领域，涉及一种精冲模具，特别涉及一种锁板精冲模具。
技术介绍
锁板为汽车门锁关键零件，产品质量要求高，断面光亮带90%以上，塌角低于料厚15%以及平面度需达到0.1mm。锁板零件的最大截面尺寸长200mm，宽80mm。若采用普通冲压成形，断面光亮带很难到，且平面度无法保证，需要增加校正整平等工序，效率低，成本高。
技术实现思路
本技术目的是要提供一种锁板精冲模具，能够满足较高的质量要求，并且生产效率高。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术提供了一种锁板精冲模具，它包括：上模组件，所述上模组件包括从上到下依次设置的上模板、上垫板、上夹板以及中间板，所述上模板、所述上垫板和所述上夹板相固定，所述上模板和所述中间板之间相移动设置，所述中间板内设置有位于所述上夹板下方的止挡板，所述中间板下方固定连接有齿圈板，所述上模组件中还设置有凸凹模，所述的凸凹模固定在所述上垫板且延伸在所述止挡板和所述齿圈板中；下模组件，所述下模组件包括从下到上依次设置的下模板、下背板、下垫板以及凹模板，所述凹模板中设置有凹模，所述凹模中设置有顶件器，所述顶件器内设置有冲孔凸模；所述凸凹模中还设置有与所述冲孔凸模对应的冲孔顶杆，所述冲孔凸模与锁板中内孔数量相等、形状相同；所述凸凹模与所述顶件器相对应设置，所述凸凹模和所述顶件器均与锁板外轮廓形状相同。可选地，所述的冲孔凸模通过挂台固定于所述下垫板。可选地，所述下垫板内设置有下垫入块，所述下垫入块位于所述凹模下方。可选地，所述顶件器上连接有等高螺钉，所述等高螺钉穿过所述下背板和所述下垫板并延伸进所述下模板。可选地，所述上模板、所述中间板和所述下模板通过配合的导柱和导套连接。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的锁板精冲模具，由于凸凹模与顶件器相对应设置，且凸凹模和顶件器均与锁板外轮廓形状相同，从而可以冲裁出锁板外轮廓；顶件器中设置有冲孔凸模，凸凹模中设置有与冲孔凸模对应的冲孔顶杆，从而可以在锁板中冲裁出高质量的内孔。产品一次成形，后续无需校正整平等工序，质量稳定，成本低。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是锁板示意图；图2是本技术优选实施例的锁板精冲模具的结构示意图；其中，附图标记说明如下：1、上模板；2、上垫板；3、上夹板；4、止挡板；5、凸凹模；6、冲孔顶杆；7、中间板；8、齿圈板；9、凹模板；10、下垫板；11、下背板；12、等高螺钉；13、冲孔凸模；14、下垫入块；15、顶件器；16、凹模；17、下模板；18、导柱；19、导套；20、上模组件；21、下模组件。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。如图1，为锁板的结构示意图，具有不规则轮廓以及内孔。该锁板为汽车门锁关键零件，产品质量要求高，断面光亮带90%以上，塌角低于料厚15%以及平面度需达到0.1mm。锁板的最大截面尺寸长200mm，宽80mm。如图2所示，锁板精冲模具包括上模组件20和下模组件21。用于冲裁出图1所示锁板。上模组件20包括从上到下依次设置的上模板1、上垫板2、上夹板3以及中间板7。其中，上模板1、上垫板2和上夹板3相固定，它们相配合用于安装冲孔顶杆6等部件，上垫板2用于凸凹模5（见下述）磨损修模时进行更换，更换更厚的上垫板2以使凸凹模5适应下模组件21。中间板7通过导柱18以及导套19与上模板1相移动设置。在导柱18和导套19的导向下，中间板7与上模板1更稳固地相对移动。中间板7内还设置有止挡板4，止挡板4位于上夹板3下方，用于阻止上夹板3（连同上模板1和上垫板2）的行程，以控制冲裁行程。中间板7下方固定有齿圈板8，齿圈板8下表面设置有线性延伸的凸条（图未示），该凸条对应压合在锁板的外轮廓邻近的外周，以在冲裁时限制锁板工件横向移动。上模组件20中还设置有凸凹模5，凸凹模5通过螺钉固定在上垫板2和上模板1上，且延伸在止挡板4和齿圈板8中。凸凹模5中还设置有冲孔顶杆6，用于与下模组件21中的冲孔凸模13（见后述）配合。下模组件21包括从下到上依次设置的下模板17、下背板11、下垫板10以及凹模板9。凹模板9中设置有凹模16，凹模16中设置有顶件器15，顶件器15内设置有冲孔凸模13。其中，顶件器15与上模组件20中的凸凹模5相对应设置。凸凹模5和顶件器15均与锁板外轮廓形状相同，以冲裁出锁板轮廓。凸凹模5向下冲裁时，顶件器15抵紧在锁板的塌角面（下表面）提供反向作用力以更好配合凸凹模5冲裁，在凸凹模5冲裁结束后顶件器15向上移动将锁板顶出。作为可选地，顶件器15上连接有等高螺钉12，等高螺钉12穿过下背板11和下垫板10并延伸进下模板17，等高螺钉12的头部抵紧在下背板11下表面，以限制顶件器15向上最大行程。与其它实施方式中设计挂台结构相比，本例控制顶件器15行程的方式成本低，模具使用寿命长。冲孔凸模13与锁板中内孔数量相等、形状相同。冲孔凸模13与凸凹模5中的冲孔顶杆6相对应设置，以在锁板中冲裁出内孔。冲孔凸模13向上冲裁，冲孔顶杆6抵紧在锁板毛刺面（上表面）提供反向作用力以更好配合冲孔凸模13冲裁，在冲孔凸模13冲裁结束后冲孔顶杆6向下移动将内孔废料顶出。冲孔凸模13通过挂台固定于下垫板10，从而方便于安装和拆卸。下垫板10内设置有下垫入块14，下垫入块14位于凹模16下方，下垫入块14的作用是在初始安装或在后序磨损修模时调整凹模板9的水平高度。下模板17和上模板1之间通过导柱18和导套19连接进行良好导向。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锁板精冲模具，其特征在于，它包括：/n上模组件（20），所述上模组件（20）包括从上到下依次设置的上模板（1）、上垫板（2）、上夹板（3）以及中间板（7），所述上模板（1）、所述上垫板（2）和所述上夹板（3）相固定，所述上模板（1）和所述中间板（7）之间相移动设置，所述中间板（7）内设置有位于所述上夹板（3）下方的止挡板（4），所述中间板（7）下方固定连接有齿圈板（8），所述上模组件（20）中还设置有凸凹模（5），所述的凸凹模（5）固定在所述上垫板（2）且延伸在所述止挡板（4）和所述齿圈板（8）中；/n下模组件（21），所述下模组件（21）包括从下到上依次设置的下模板（17）、下背板（11）、下垫板（10）以及凹模板（9），所述凹模板（9）中设置有凹模（16），所述凹模（16）中设置有顶件器（15），所述顶件器（15）内设置有冲孔凸模（13）；/n所述凸凹模（5）中还设置有与所述冲孔凸模（13）对应的冲孔顶杆（6），所述冲孔凸模（13）与锁板中内孔数量相等、形状相同；所述凸凹模（5）与所述顶件器（15）相对应设置，所述凸凹模（5）和所述顶件器（15）均与锁板外轮廓形状相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种锁板精冲模具，其特征在于，它包括：
上模组件（20），所述上模组件（20）包括从上到下依次设置的上模板（1）、上垫板（2）、上夹板（3）以及中间板（7），所述上模板（1）、所述上垫板（2）和所述上夹板（3）相固定，所述上模板（1）和所述中间板（7）之间相移动设置，所述中间板（7）内设置有位于所述上夹板（3）下方的止挡板（4），所述中间板（7）下方固定连接有齿圈板（8），所述上模组件（20）中还设置有凸凹模（5），所述的凸凹模（5）固定在所述上垫板（2）且延伸在所述止挡板（4）和所述齿圈板（8）中；
下模组件（21），所述下模组件（21）包括从下到上依次设置的下模板（17）、下背板（11）、下垫板（10）以及凹模板（9），所述凹模板（9）中设置有凹模（16），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周劲松，洪福卿，
申请(专利权)人：苏州运恒精冲科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32