一种中心孔单面倒角的阀板模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种中心孔单面倒角的阀板模具，它包括：下模组件，所述下模组件上设置有倒角凸模和冲孔凸模，所述倒角凸模和所述冲孔凸模在工件的上料方向前后分布，所述倒角凸模包括设置在其外端的圆台和设置所述圆台外端的圆柱；上模组件，所述上模组件上设置有与所述倒角凸模相对应的避让孔，所述上模组件上还设置有退料杆，所述退料杆与所述冲孔凸模相对应设置。不仅保证了中心孔的精度，而且倒角尺寸精度高。

A kind of valve plate mould with single chamfer of center hole

【技术实现步骤摘要】
一种中心孔单面倒角的阀板模具
本技术属于模具领域，涉及一种精冲模具，特别涉及一种中心孔单面倒角的阀板模具。
技术介绍
阀板为汽车空调压缩机重要零件，中心孔需倒角，且倒角尺寸有一定的要求。传统的方法为精冲成形后机加工倒角效率低。若采用先冲孔和后倒角的连续精冲成形方法，因倒角有一定的深度要求，挤压后材料往中心孔内流动，中心孔发生变形，孔径也有一定的变化。
技术实现思路
本技术目的是要提供一种中心孔单面倒角的阀板模具，能够形成良好的倒角。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术提供了一种中心孔单面倒角的阀板模具，它包括：下模组件，所述下模组件上设置有倒角凸模和冲孔凸模，所述倒角凸模和所述冲孔凸模在工件的上料方向前后分布，所述倒角凸模包括设置在其外端的圆台和设置所述圆台外端的圆柱；上模组件，所述上模组件上设置有与所述倒角凸模相对应的避让孔，所述上模组件上还设置有退料杆，所述退料杆与所述冲孔凸模相对应设置。可选地，所述圆台的深度大于成品阀板中心孔倒角深度。可选地，所述圆柱深度为1.2mm~1.5mm。可选地，所述下模组件中设置有凸模导套，所述冲孔凸模安装于所述凸模导套内。可选地，所述上模组件中设置有凸凹模镶件，所述退料杆安装于所述凸凹模镶件内。可选地，所述避让孔为盲孔或通孔。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的中心孔单面倒角的阀板模具，由于下模组件中于上料方向依次设置有倒角凸模和冲孔凸模，从而对阀板的中心孔先倒角，后冲孔。上模组件中的避让孔有利于在倒角时于阀板的毛刺面形成凸起；上模组件中的退料杆与冲孔凸模配合，完成良好精冲。由于倒角凸模的外端设置有圆台以及设置在圆台外端的圆柱，圆台挤压阀板形成倒角，圆柱挤压阀板形成预冲孔，在后序冲孔凸模冲孔时，不影响倒角区的变形，不仅保证了中心孔的精度，而且倒角尺寸精度高。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是根据本技术优选实施例的中心孔单面倒角的阀板模具的结构示意图；图2是图1中倒角凸模外端放大示意图；其中，附图标记说明如下：1、下模组件；2、凸模导套；3、冲孔凸模；4、倒角凸模；5、上模组件；6、退料杆；7、凸凹模镶件；8、圆台；9、圆柱；10、避让孔。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。如图1所示，中心孔单面倒角的阀板模具包括下模组件1和上模组件5。适合于阀板零件塌角面中心孔倒角。其中，下模组件1和上模组件5相配合时具有a、b两个工步。工件在c方向运输。a、b两个工步在c方向上前后分布。其中，a工步处，于下模组件1中设置有倒角凸模4，于上模组件5中设置有避让孔10，避让孔10与倒角凸模4对应设置。如图2，倒角凸模4的外端设置有圆台8，圆台8外端设置有圆柱9。倒角凸模4对板料进行挤压，圆台8保证倒角尺寸，圆柱9起到局部冲孔的作用（预冲孔）。挤压所产生的材料在板料的对应面形成凸起，上模组件5中的避让孔10起到避让凸起的作用。本例中，圆台8的深度略大于成品阀板中心孔倒角深度，以避免工差，防止在后序冲孔后于阀板中心孔中形成台阶。圆柱9的深度在1.2~1.5mm之间，从而形成深度合宜的预冲孔。避让孔10可以为盲孔，也可以为通孔。随后，工件（板料）移至b工步。b工步处，于下模组件1中设置有冲孔凸模3，于上模组件5中设置有退料杆6，退料杆6与冲孔凸模3对应设置。冲孔凸模3向上挤压工件时，退料杆6提供一定的反向作用力，以使冲孔凸模3对工件形成良好冲裁。冲孔凸模3完成冲裁后，退料杆6向下移动推出冲裁废料。冲孔凸模3的工作端直径略大于圆柱9（参见图2）直径。如图1，本例中，下模组件1中还设置有凸模导套2，冲孔凸模3安装于凸模导套2内，方便于冲孔凸模3的更换，修模方便。如图1，本例中，上模组件5中设置有凸凹模镶件7，退料杆6安装于凸凹模镶件7内，方便于退料杆6的更换，同样使得修模方便。综上所述，由于在a工步处，倒角凸模4对工件倒角的同时，在工件上形成预冲孔，因此，在b工步处，冲孔凸模3对工件冲孔不影响倒角区的变形，保证了阀板中心孔的精度，倒角尺寸精度高。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中心孔单面倒角的阀板模具，其特征在于，它包括：/n下模组件（1），所述下模组件（1）上设置有倒角凸模（4）和冲孔凸模（3），所述倒角凸模（4）和所述冲孔凸模（3）在工件的上料方向前后分布，所述倒角凸模（4）包括设置在其外端的圆台（8）和设置所述圆台（8）外端的圆柱（9）；/n上模组件（5），所述上模组件（5）上设置有与所述倒角凸模（4）相对应的避让孔（10），所述上模组件（5）上还设置有退料杆（6），所述退料杆（6）与所述冲孔凸模（3）相对应设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种中心孔单面倒角的阀板模具，其特征在于，它包括：
下模组件（1），所述下模组件（1）上设置有倒角凸模（4）和冲孔凸模（3），所述倒角凸模（4）和所述冲孔凸模（3）在工件的上料方向前后分布，所述倒角凸模（4）包括设置在其外端的圆台（8）和设置所述圆台（8）外端的圆柱（9）；
上模组件（5），所述上模组件（5）上设置有与所述倒角凸模（4）相对应的避让孔（10），所述上模组件（5）上还设置有退料杆（6），所述退料杆（6）与所述冲孔凸模（3）相对应设置。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周劲松，洪福卿，
申请(专利权)人：苏州运恒精冲科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32