一种漆包线生产用细拉加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种漆包线生产用细拉加工设备，包括工作台以及设在工作台上的放线盘，所述放线盘上环绕有漆包线，放线盘右侧设有加热装置，加热装置包括风机、设置在风机口的电加热丝以及设置在风机上方的加热管，漆包线穿过加热管连接缩径装置，缩径装置设在加热装置右侧，缩径装置包括上模具和下模具，上模具的底部以及下模具的顶部开设有横截面为半圆形的凹槽，凹槽在上模具和下模具通过螺栓固定连接时形成供漆包线通过的线孔，且在上下模具内的线孔外侧设有环形腔，环形腔顶部的左端设有进水孔，环形腔右端底部设有出水孔，漆包线在线孔伸出后连接缠线盘，本实用新型专利技术通过对环形腔内进行注水，实现对线孔与漆包线的散热。

A fine drawing processing equipment for enameled wire production

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线生产用细拉加工设备
本技术涉及漆包线细拉加工领域，具体是一种漆包线生产用细拉加工设备。
技术介绍
细拉加工设备是在外力作用下使金属强行通过模具，金属的横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积、形状和尺寸，目前在对漆包线进行生产时，通过外力的作用使线体穿过模具上的线孔，但是由于线体和线孔的内壁产生摩擦，会产生大量的热，很容易导致线体受损，或者线体表面氧化，而导致生产出来的线体质量较差，影响生产效益，为此，我们提出一种漆包线生产用细拉加工设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种漆包线生产用细拉加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种漆包线生产用细拉加工设备，包括工作台以及设在工作台上的放线盘、加热装置、缩径装置以及缠线盘，所述放线盘上环绕有漆包线，所述放线盘右侧设有加热装置，所述加热装置包括风机、设置在风机口的电加热丝以及设置在风机上方的加热管，漆包线穿过加热管连接缩径装置，所述缩径装置设在加热装置右侧，缩径装置包括上模具和下模具，上模具的底部以及下模具的顶部开设有横截面为半圆形的凹槽，凹槽在上模具和下模具通过螺栓固定连接时形成供漆包线通过的线孔，且在模具内的线孔外侧设有环形腔，环形腔顶部的左端设有进水孔，环形腔右端底部设有出水孔，漆包线在线孔伸出后连接缠线盘。作为本技术进一步的方案：所述线孔的最左侧设有扩张槽。作为本技术再进一步的方案：所述加热管外壁开设有若干散热孔。作为本技术再进一步的方案：所述出水孔外侧连接有出水软管。作为本技术再进一步的方案：所述下模具通过底部两侧的螺栓固定在工作台上。作为本技术再进一步的方案：所述上模具以及下模具内部形成的环形腔的对接面填充有机械密封。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过在上模具以及下模具的内部设有环形腔，环形腔的顶部和右端分别设有进水孔和出水孔，在对漆包线进行细拉加工时时，可向进水孔内注入冷却水，由于环形腔围绕在线孔的外围，可通过冷却水带走线孔内壁和漆包线线体摩擦产生的热量，避免热量对线体产生损伤，避免线体表面氧化。2.本技术在漆包线进入缩径装置前设置加热装置，通过对漆包线加热后便于对漆包线进行缩径，减小与线孔的摩擦，减小损耗，节约材料。附图说明图1为一种漆包线生产用细拉加工设备的结构示意图。图2为一种漆包线生产用细拉加工设备中缩径装置的剖视图。图中：1、工作台；2、放线盘；3、缩径装置；4、缠线盘；5、漆包线；6、风机；7、电加热丝；8、加热管；9、上模具；10、下模具；11、扩张槽；12、线孔；13、环形腔；14、进水孔；15、出水孔；16、出水软管；17、散热孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种漆包线生产用细拉加工设备，包括工作台1以及设在工作台1上的放线盘2、加热装置、缩径装置3以及缠线盘4，所述放线盘2上环绕有漆包线5，所述放线盘2右侧设有加热装置，所述加热装置包括风机6、设置在风机6口的电加热丝7以及设置在风机6上方的加热管8，通过加热管8对漆包线5进行加热，可便于对漆包线5进行缩径，所述加热管8外壁开设有若干散热孔17，对加热管8进行散热，防止加热管8内温度过高，导致漆包线5熔断；所述漆包线5穿过加热管8连接缩径装置3，所述缩径装置3设在加热装置右侧，缩径装置3包括上模具9和下模具10，在上模具9以及下模具10内部形成的环形腔13的对接面填充有机械密封，通过机械密封防止环形腔13内液体流出，下模具10通过底部两侧的螺栓固定在工作台1上，在需要对漆包线5尺寸进行改变时可直接通过螺栓对模具进行更换，结构简单，更换方便，上模具9的底部以及下模具10的顶部开设有横截面为半圆形的凹槽，凹槽在上模具9和下模具10通过螺栓固定连接时形成供漆包线5通过的线孔12，在线孔的最左侧设有扩张槽11，扩张槽11的设计，方便在加工漆包线前，将漆包线插入到线孔12内；在模具内的线孔12外侧设有环形腔13，环形腔13和小孔12之间的壁厚为4毫米，环形腔13顶部的左端设有进水孔14，环形腔13右端底部设有出水孔15，所述出水孔15外侧连接有出水软管16，在对漆包线5进行细拉加工时，通过进水孔14向环形腔13内注入冷水，冷水进入到环形腔13内，带走漆包线5和线孔12摩擦产生的热量，出水软管16另一端可连接废水收集器皿；漆包线5在线孔12伸出后连接缠线盘4。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种漆包线生产用细拉加工设备，包括工作台（1）以及设在工作台（1）上的放线盘（2）、加热装置、缩径装置（3）以及缠线盘（4），其特征在于，所述放线盘（2）上环绕有漆包线（5），所述放线盘（2）右侧设有加热装置，所述加热装置包括风机（6）、设置在风机（6）口的电加热丝（7）以及设置在风机（6）上方的加热管（8），漆包线（5）穿过加热管（8）连接缩径装置（3），所述缩径装置（3）设在加热装置右侧，缩径装置（3）包括上模具（9）和下模具（10），上模具（9）的底部以及下模具（10）的顶部开设有横截面为半圆形的凹槽，凹槽在上模具（9）和下模具（10）通过螺栓固定连接时形成供漆包线（5）通过的线孔（12），且在模具内的线孔（12）外侧设有环形腔（13），环形腔（13）顶部的左端设有进水孔（14），环形腔（13）右端底部设有出水孔（15），漆包线（5）在线孔（12）伸出后连接缠线盘（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种漆包线生产用细拉加工设备，包括工作台（1）以及设在工作台（1）上的放线盘（2）、加热装置、缩径装置（3）以及缠线盘（4），其特征在于，所述放线盘（2）上环绕有漆包线（5），所述放线盘（2）右侧设有加热装置，所述加热装置包括风机（6）、设置在风机（6）口的电加热丝（7）以及设置在风机（6）上方的加热管（8），漆包线（5）穿过加热管（8）连接缩径装置（3），所述缩径装置（3）设在加热装置右侧，缩径装置（3）包括上模具（9）和下模具（10），上模具（9）的底部以及下模具（10）的顶部开设有横截面为半圆形的凹槽，凹槽在上模具（9）和下模具（10）通过螺栓固定连接时形成供漆包线（5）通过的线孔（12），且在模具内的线孔（12）外侧设有环形腔（13），环形腔（13）顶部的左端设有进水孔（14），环形腔（13）右端底部设有出水孔（15），漆包线（5）在线...

【专利技术属性】
技术研发人员：段阳阳，
申请(专利权)人：卫辉市云波漆包线有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41