一种钢丝的冷却拉延设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝的冷却拉延设备，包括拉延模，具备供钢丝穿过的模腔，模腔为喇叭口的变径腔体，钢丝穿过模腔后直径变小；冷却箱，冷却箱的一对对面上分别具备供钢丝穿入的进料口以及供钢丝穿出的出料口，出料口与模腔的进入口对接，冷却箱沿进料口往出料口的方向分别接有进液管、出气管，向进液管中注入液氮，冷却箱内壁还具备螺旋片，螺旋片绕冷却箱内的钢丝呈螺旋布置；传送辊，与钢丝接触，传送辊将钢丝沿着从冷却箱向拉延模的方向传送。采用此实用新型专利技术钢丝在拉延变细前先经过一段液氮冷却，这样拉延后钢丝整体硬化效果好，冷却的过程高效且均匀。

A cooling drawing equipment for steel wire

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝的冷却拉延设备
本技术涉及钢丝变径设备领域，具体涉及一种钢丝的冷却拉延设备。
技术介绍
如果想要获取更细的钢丝，一般采用压延或者拉延的方法，边细后的钢丝由于自身粗度原因，其结构强度肯定会变低，同时有些原料钢丝又特殊的表面处理，压延后表面被破坏，钢丝的结构强度则进一步弱化。
技术实现思路
本技术要解决的问题在于提供一种钢丝的冷却拉延设备，钢丝在拉延变细前先经过一段液氮冷却，这样拉延后钢丝整体硬化效果好，冷却的过程高效且均匀。为解决上述问题，本技术提供一种钢丝的冷却拉延设备，为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢丝的冷却拉延设备，包括：拉延模，具备供钢丝穿过的模腔，模腔为喇叭口的变径腔体，钢丝穿过模腔后直径变小；冷却箱，冷却箱的一对对面上分别具备供钢丝穿入的进料口以及供钢丝穿出的出料口，出料口与模腔的进入口对接，冷却箱沿进料口往出料口的方向分别接有进液管、出气管，向进液管中注入液氮，冷却箱内壁还具备螺旋片，螺旋片绕冷却箱内的钢丝呈螺旋布置；传送辊，与钢丝接触，传送辊将钢丝沿着从冷却箱向拉延模的方向传送。采用上述技术方案的有益效果是：钢丝在拉延变细前先经过一段液氮冷却，这样拉延后钢丝整体硬化效果好，表面晶体排列更好，钢丝进入拉延模之前有一段会被冷却箱包裹，使得钢丝得到充分的冷却。冷却箱的进液管能够让液氮源源不断得进入，液氮汽化后变为氮气，出气管能够排出温度升高的氮气。螺旋片能够引导液氮实现螺旋前进，螺旋绕着钢丝运动，保证钢丝上下左右能够得到更均匀的冷却，保证品质的均一。拉延模的模腔因为仅容钢丝通过，所以液氮泄露也很少。传送辊施加钢丝前进的动力。作为本技术的进一步改进，进液管、出气管均开口向上。采用上述技术方案的有益效果是：进液管方便倒入液氮，开口向上能够防止液氮、氮气流出，使得液氮、氮气在冷却箱内停留时间长，保证液氮的使用率。作为本技术的更进一步改进，进液管还连接有鼓风设备。采用上述技术方案的有益效果是：鼓风设备能够提高液氮、氮气的流动速度，能够快速充满冷却箱，提高冷却效率。作为本技术的又进一步改进，进料口的直径等于未拉延的钢丝直径。采用上述技术方案的有益效果是：进料口处被穿入钢丝后，此处的液氮溢出现象也很少。作为本技术的又进一步改进，螺旋片与钢丝间沿径向存在空隙，螺旋片沿钢丝的轴向投影轮廓为环形。采用上述技术方案的有益效果是：空隙使得液氮也可以从空隙处越过，不是所有的液氮都需要经过螺旋片的导引，螺旋片使得部分液氮螺旋缠绕钢丝，空隙又能保证液氮能够快速充满冷却箱。作为本技术的又进一步改进，在冷却箱背离拉延模的一侧具备传送辊，在拉延模背离冷却箱的一侧也具备传送辊。采用上述技术方案的有益效果是：传送辊与钢丝多点接触，对钢丝起到拽拉作用，同时保持钢丝的平直状态。作为本技术的又进一步改进，钢丝沿水平方向布置，传送辊的自身轴线方向为水平且与钢丝轴线垂直。采用上述技术方案的有益效果是：水平方向布置，使得钢丝在同一高度受到的液氮浸泡程度相近，防止钢丝在冷却腔内温度过于不均，传送辊可以对钢丝起到夹持并传送的作用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种实施方式的结构示意图。图2是本技术一种实施方式的应用示意图。1-拉延模；2-模腔；3-冷却箱；4-进液管；5-出气管；6-冷却腔；7-进料口；8-出料口；9-螺旋片；10-传送辊；11-钢丝；12-空隙。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：为了达到本技术的目的，一种钢丝的冷却拉延设备，包括：拉延模1，具备供钢丝11穿过的模腔2，模腔2为喇叭口的变径腔体，钢丝11穿过模腔2后直径变小；冷却箱3，冷却箱3的一对对面上分别具备供钢丝11穿入的进料口7以及供钢丝11穿出的出料口8，出料口8与模腔2的进入.口对接，冷却箱3沿进料口7往出料口8的方向分别接有进液管4、出气管5，向进液管4中注入液氮，冷却箱3内壁还具备螺旋片9，螺旋片9绕冷却箱3内的钢丝11呈螺旋布置；传送辊10，与钢丝11接触，传送辊10将钢丝11沿着从冷却箱3向拉延模1的方向传送。冷却箱3内壁包围呈冷却腔6，进液管4、出气管5与冷却腔6连通。采用上述技术方案的有益效果是：钢丝在拉延变细前先经过一段液氮冷却，这样拉延后钢丝整体硬化效果好，表面晶体排列更好，钢丝进入拉延模之前有一段会被冷却箱包裹，使得钢丝得到充分的冷却。冷却箱的进液管能够让液氮源源不断得进入，液氮汽化后变为氮气，出气管能够排出温度升高的氮气。螺旋片能够引导液氮实现螺旋前进，螺旋绕着钢丝运动，保证钢丝上下左右能够得到更均匀的冷却，保证品质的均一。拉延模的模腔因为仅容钢丝通过，所以液氮泄露也很少。传送辊施加钢丝前进的动力。在本技术的另一些实施方式中进液管4、出气管5均开口向上。采用上述技术方案的有益效果是：进液管方便倒入液氮，开口向上能够防止液氮、氮气流出，使得液氮、氮气在冷却箱内停留时间长，保证液氮的使用率。在本技术的另一些实施方式中，进液管4还连接有鼓风设备。采用上述技术方案的有益效果是：鼓风设备能够提高液氮、氮气的流动速度，能够快速充满冷却箱，提高冷却效率。在本技术的另一些实施方式中，进料口7的直径等于未拉延的钢丝11直径。采用上述技术方案的有益效果是：进料口处被穿入钢丝后，此处的液氮溢出现象也很少。在本技术的另一些实施方式中，螺旋片9与钢丝11间沿径向存在空隙12，螺旋片9沿钢丝11的轴向投影轮廓为环形。采用上述技术方案的有益效果是：空隙使得液氮也可以从空隙处越过，不是所有的液氮都需要经过螺旋片的导引，螺旋片使得部分液氮螺旋缠绕钢丝，空隙又能保证液氮能够快速充满冷却箱。在本技术的另一些实施方式中，在冷却箱3背离拉延模1的一侧具备传送辊10，在拉延模1背离冷却箱3的一侧也具备传送辊10。采用上述技术方案的有益效果是：传送辊与钢丝多点接触，对钢丝起到拽拉作用，同时保持钢丝的平直状态。在本技术的另一些实施方式中，钢丝11沿水平方向布置，传送辊10的自身轴线方向为水平且与钢丝11轴线垂直。冷却箱3外壁还连接有温度传感器，温度传感器感知冷却腔6内的温度。采用上述技术方案的有益效果是：水平方向布置，使得钢丝在同一高度受到的液氮浸泡程度相近，防止钢丝在冷却腔内温度过于不均，传送辊可以对钢丝起到夹持并传送的作用。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝的冷却拉延设备，其特征在于，包括：/n拉延模，具备供钢丝穿过的模腔，所述模腔为喇叭口的变径腔体，所述钢丝穿过模腔后直径变小；/n冷却箱，所述冷却箱的一对对面上分别具备供钢丝穿入的进料口以及供钢丝穿出的出料口，所述出料口与模腔的进入口对接，所述冷却箱沿进料口往出料口的方向分别接有进液管、出气管，向进液管中注入液氮，所述冷却箱内壁还具备螺旋片，所述螺旋片绕冷却箱内的钢丝呈螺旋布置；/n传送辊，与钢丝接触，所述传送辊将钢丝沿着从冷却箱向拉延模的方向传送。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢丝的冷却拉延设备，其特征在于，包括：
拉延模，具备供钢丝穿过的模腔，所述模腔为喇叭口的变径腔体，所述钢丝穿过模腔后直径变小；
冷却箱，所述冷却箱的一对对面上分别具备供钢丝穿入的进料口以及供钢丝穿出的出料口，所述出料口与模腔的进入口对接，所述冷却箱沿进料口往出料口的方向分别接有进液管、出气管，向进液管中注入液氮，所述冷却箱内壁还具备螺旋片，所述螺旋片绕冷却箱内的钢丝呈螺旋布置；
传送辊，与钢丝接触，所述传送辊将钢丝沿着从冷却箱向拉延模的方向传送。


2.根据权利要求1所述的钢丝的冷却拉延设备，其特征在于：所述进液管、出气管均开口向上。


3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：施刚，
申请(专利权)人：苏州远望光学有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32