一种针对细金属丝的压花设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种针对细金属丝的压花设备，包括压花机，包括环形布置的若干个伸缩动力件，压花机供金属丝穿过，伸缩动力件的长度方向均沿金属丝的径向重合，伸缩动力件具备直线往复运动自由度，伸缩动力件的端头可拆卸地装配有模头，模头上具备与金属丝圆周面吻合的凹曲面，凹曲面中部具备隆起的压面，所有模头上的凹曲面对应的展开角的和为360°；传送机构，与金属丝接触，驱动金属丝绕自身轴线转动的同时沿金属丝自身轴线直线平移。采用此实用新型专利技术可以对光滑的细金属丝表面进行加工，锻压出一个个紧挨的斑块，形成特殊的外观效果，模头是可替换的，设备可以是由压延设备改进而来，整体改造成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种针对细金属丝的压花设备
本技术涉及眼镜框制造设备领域，具体涉及一种针对细金属丝的压花设备。
技术介绍
眼镜框中有时会用到一些直接较细的刚性的金属丝，一般用在眼镜腿处。细金属丝一般是压延、拉延形成的，这就决定了其表面是光滑的，整体是呈细长的圆柱体的，后期难以在圆周表面加工出其他的形状与纹路，除非利用高精密的机床，但是这样的话也大大增加了制造成本，得不偿失。
技术实现思路
本技术要解决的问题在于提供一种针对细金属丝的压花设备，可以对光滑的细金属丝表面进行加工，锻压出一个个紧挨的斑块，形成特殊的外观效果，模头是可替换的，设备可以是由压延设备改进而来，整体改造成本低。为解决上述问题，本技术提供一种针对细金属丝的压花设备，为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种针对细金属丝的压花设备，包括：压花机，包括环形布置的若干个伸缩动力件，压花机供金属丝穿过，伸缩动力件的长度方向均沿金属丝的径向重合，伸缩动力件具备直线往复运动自由度，伸缩动力件的端头可拆卸地装配有模头，模头上具备与金属丝圆周面吻合的凹曲面，凹曲面中部具备隆起的压面，所有模头上的凹曲面对应的展开角的和为360°；传送机构，与金属丝接触，驱动金属丝绕自身轴线转动的同时沿金属丝自身轴线直线平移。采用上述技术方案的有益效果是：可以对光滑的呈细圆柱体的细金属丝表面进行加工，在其表面上锻压出一个个小平面，最后组合成特殊的外观效果，本设备提供了一种可行的加工方式。凹曲面可以与金属丝原本的圆周面贴合，压面对金属丝表面进行挤压，最终压出斑块，凹曲面起到限位作用，保证每次压出的斑块位置相等。每次模头的压面虽然只会同时在金属丝同一横断面上压花，顶多将同一周向上全压花压满，但是随着螺旋运动的效果，最终金属丝圆周面上都能被压面压出的斑块覆盖满。同时因为模头是可替换的，所以本设备可以是由压延设备改进而来，整体改造成本低。作为本技术的进一步改进，模头与伸缩动力件间通过燕尾槽装配。采用上述技术方案的有益效果是：燕尾槽方便模头与伸缩件的快速拆装，压花机可以是普通压延机加上特制的模头构成，改造成本低。作为本技术的更进一步改进，伸缩动力件为直线气缸。采用上述技术方案的有益效果是：直线气缸相应迅速、动作可靠。作为本技术的又进一步改进，伸缩动力件、模头的数量为三个，单个凹曲面对应的展开角角度为120°。采用上述技术方案的有益效果是：凹曲面对应的120°的展开角，使得三个环形布置的模头即可实现对金属丝周向的接触覆盖。作为本技术的又进一步改进，压面所在平面为平整面，压面的轮廓为正六边形。采用上述技术方案的有益效果是：平整面相对于凹曲面也是凸起隆起的，正六边形的形状便于一个个挨着，最终无缝隙得覆盖一整片圆周面。作为本技术的又进一步改进，传送机构包括与金属丝圆周面接触的传送轮，传送轮的自身轴线与金属丝自身轴线相互垂直，传送轮至少为一对并分布于金属丝两侧。采用上述技术方案的有益效果是：一对传送轮起到对金属丝的夹持作用，防止金属丝从传送轮上脱落。作为本技术的又进一步改进，传送机构还包括与传送轮活动连接的旋转轮，旋转轮的自身轴线与金属丝自身轴线重合，传送轮的转轴与旋转轮的边缘固定，旋转轮的中心具备供金属丝穿过的通孔。采用上述技术方案的有益效果是：旋转轮对金属丝施加绕自身轴线的旋转运动，传送轮对金属丝施加沿金属丝自身轴线方向的直线运动，两者综合即实现金属丝的螺旋运动。传送轮自己也具备了两个自由度，通孔可以避免旋转轮与金属丝干涉，可以让金属丝持续穿过。作为本技术的又进一步改进，旋转轮、传送轮均连接有间歇运动的伺服电机，旋转轮、传送轮的间歇运动周期相等。采用上述技术方案的有益效果是：伺服电机保证旋转轮、传送轮呈周期性得转动，与伸缩动力件的运动周期也相等，保证压出的斑块一个个挨着，最终覆盖一大片金属丝的表面。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种实施方式的压花机的轴向视图。图2是本技术一种实施方式的压花机的轴向视图。图3是本技术一种实施方式的A处局部放大图。图4是本技术一种实施方式的结构示意图。图5是本技术一种实施方式的动作示意图。1-压花机；2-伸缩动力件；3-模头；4-金属丝；5-燕尾槽；6-凹曲面；7-压面；8-斑块；9-传送轮；10-旋转轮；11-通孔。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：为了达到本技术的目的，一种针对细金属丝的压花设备，包括：压花机1，包括环形布置的若干个伸缩动力件2，压花机1供金属丝4穿过，伸缩动力件2的长度方向均沿金属丝4的径向重合，伸缩动力件2具备直线往复运动自由度，伸缩动力件2的端头可拆卸地装配有模头3，模头3上具备与金属丝4圆周面吻合的凹曲面6，凹曲面6中部具备隆起的压面7，所有模头3上的凹曲面6对应的展开角的和为360°；传送机构，与金属丝4接触，驱动金属丝4绕自身轴线转动的同时沿金属丝4自身轴线直线平移。图2相比图1，模头3与金属丝4接触。，模头3与金属丝4接触后，压面7将原本光滑的金属丝4圆周面压印出斑块8。采用上述技术方案的有益效果是：可以对光滑的呈细圆柱体的细金属丝表面进行加工，在其表面上锻压出一个个小平面，最后组合成特殊的外观效果，本设备提供了一种可行的加工方式。凹曲面可以与金属丝原本的圆周面贴合，压面对金属丝表面进行挤压，最终压出斑块，凹曲面起到限位作用，保证每次压出的斑块位置相等。每次模头的压面虽然只会同时在金属丝同一横断面上压花，顶多将同一周向上全压花压满，但是随着螺旋运动的效果，最终金属丝圆周面上都能被压面压出的斑块覆盖满。同时因为模头是可替换的，所以本设备可以是由压延设备改进而来，整体改造成本低。在本技术的另一些实施方式中，模头3与伸缩动力件2间通过燕尾槽5装配。采用上述技术方案的有益效果是：燕尾槽方便模头与伸缩件的快速拆装，压花机可以是普通压延机加上特制的模头构成，改造成本低。在本技术的另一些实施方式中，伸缩动力件2为直线气缸。采用上述技术方案的有益效果是：直线气缸相应迅速、动作可靠。在本技术的另一些实施方式中，伸缩动力件2、模头3的数量为三个，单个凹曲面6对应的展开角角度为120°。采用上述技术方案的有益效果是：凹曲面对应的120°的展开角，使得三个环形布置的模头即可实现对金属丝周向的接触覆盖。在本技术的另一些实施方式中，压面7所在平面为平整面，压面7的轮廓为正六边形。采用上述技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针对细金属丝的压花设备，其特征在于，包括：/n压花机，包括环形布置的若干个伸缩动力件，所述压花机供金属丝穿过，所述伸缩动力件的长度方向均沿金属丝的径向重合，所述伸缩动力件具备直线往复运动自由度，所述伸缩动力件的端头可拆卸地装配有模头，所述模头上具备与金属丝圆周面吻合的凹曲面，所述凹曲面中部具备隆起的压面，所有模头上的凹曲面对应的展开角的和为360°；/n传送机构，与金属丝接触，驱动金属丝绕自身轴线转动的同时沿金属丝自身轴线直线平移。/n

【技术特征摘要】
1.一种针对细金属丝的压花设备，其特征在于，包括：
压花机，包括环形布置的若干个伸缩动力件，所述压花机供金属丝穿过，所述伸缩动力件的长度方向均沿金属丝的径向重合，所述伸缩动力件具备直线往复运动自由度，所述伸缩动力件的端头可拆卸地装配有模头，所述模头上具备与金属丝圆周面吻合的凹曲面，所述凹曲面中部具备隆起的压面，所有模头上的凹曲面对应的展开角的和为360°；
传送机构，与金属丝接触，驱动金属丝绕自身轴线转动的同时沿金属丝自身轴线直线平移。


2.根据权利要求1所述的针对细金属丝的压花设备，其特征在于：所述模头与伸缩动力件间通过燕尾槽装配。


3.根据权利要求1所述的针对细金属丝的压花设备，其特征在于：所述伸缩动力件为直线气缸。


4.根据权利要求3所述的针对细金属丝的压花设备，其特征在于：所述伸缩动力件、模头的数量为三个，...

【专利技术属性】
技术研发人员：施刚，
申请(专利权)人：苏州远望光学有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32