一种高效可靠的电缆拉丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高效可靠的电缆拉丝装置，包括机罩、出线轮和收线轮，出线轮设置于机罩的左侧，收线轮设置于机罩的右侧，机罩内设置有导线轮一、导线轮二、拉丝机构、喷淋机构和烘干机构，导线轮一通过安装支架安装于机罩内部，机罩底部位于导线轮二与拉丝机构之间的位置设有集尘室和抽风机，抽风机位于集尘室的下方，喷淋机构位于拉丝机构和烘干机构之间，喷淋机构包括与设置在机罩外侧的水箱相连通的喷环，喷环上相连通地设置有若干个喷嘴。本实用新型专利技术的主要用途是提供一种拉丝均匀，喷淋全面无死角，喷淋的水雾均匀细密，冷却效果好，运行可靠稳定的高效可靠的电缆拉丝装置。

An efficient and reliable cable drawing device

【技术实现步骤摘要】
一种高效可靠的电缆拉丝装置
本技术涉及一种拉丝装置，特别是涉及一种高效可靠的电缆拉丝装置。
技术介绍
拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造、五金加工、石油化工、塑料、竹木制品、电线电缆等行业。金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。现有的拉丝机拉丝不够均匀，拉丝质量较低，并且在拉丝过程中拉丝机构会产生大量热量，如果得不到及时的降温处理，会直接影响电缆线芯质量。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种拉丝均匀，运行可靠稳定，冷却效果好的电缆拉丝装置。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：一种高效可靠的电缆拉丝装置，包括机罩、出线轮和收线轮，所述出线轮设置于机罩的左侧，所述收线轮设置于机罩的右侧，所述机罩内设置有导线轮一、导线轮二、拉丝机构、喷淋机构和烘干机构，所述导线轮一通过安装支架安装于机罩内部，所述机罩底部位于导线轮二与拉丝机构之间的位置设有集尘室和抽风机，所述抽风机位于集尘室的下方，所述喷淋机构位于拉丝机构和烘干机构之间，所述喷淋机构包括与设置在机罩外侧的水箱相连通的喷环，所述喷环上相连通地设置有若干个喷嘴，所述喷嘴中部贯通设置有流道，所述流道内设置有安装芯，所述安装芯的边沿处沿轴向开设有若干个弧形凹槽，所述凹槽与流道侧壁组合构成分流道，所述喷嘴出口端设置有喷嘴罩，所述喷嘴罩上设置有至少一个与流道相通的喷孔。进一步地，所述喷环为U型结构，所述喷环底部的喷嘴喷射方向倾斜向上，且与水平方向之间的夹角为30-60度。进一步地，所述凹槽的纵截面形状为直角梯形，靠近喷嘴进口端的一端为大端，靠近喷嘴出口端的一端为小端。进一步地，所述收线轮处设置有断线检测机构。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术中设置有用于对拉丝前线缆进行除尘的集尘室和抽风机，以便于更好的进行拉丝处理，还巧妙设计有U型的喷淋机构，且底端的喷嘴喷射方向倾斜向上可以喷淋到线缆的底面，喷淋更加均匀，喷嘴中设计有分流道，可以加快水流速度，然后通过喷孔进一步加速喷淋出来，使得喷出的水更加均匀细密，对拉丝处理后的线缆冷却效果更好更快。附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图；图3为本技术中喷嘴的结构示意图；图4为本技术中安装芯的横截面结构示意图；其中，1、出线轮；2、安装支架；3、导线轮一；4、拉丝机构；5、喷淋机构；51、喷嘴；511、安装芯；512、分流道；513、流道；514、喷嘴罩；515、喷孔；52、喷环；53、水箱；6、烘干机构；7、收线轮；8、出水口；9、抽风机；10、集尘室；11、导线轮二；12、机罩。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。需要说明的是，在本技术的技术方案的描述中，为了清楚地描述本技术的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本技术的附图方位而言的。实施例如图1和图2所示，本实施例的一种高效可靠的电缆拉丝装置，包括机罩12、出线轮1和收线轮7，机罩12底部设置有用于支撑在地面上的支脚，出线轮1设置于机罩12的左侧，用于对线缆放线；收线轮7设置于机罩12的右侧，用于对拉丝处理后的线缆进行收卷。机罩12内设置有导线轮一3、导线轮二11、拉丝机构4、喷淋机构5和烘干机构6，导线轮一3通过安装支架2安装于机罩12内部，安装支架2为高度调节机构，用于适当调节导线轮一3的位置以便调整线缆的张力。机罩12底部位于导线轮二11与拉丝机构4之间的位置设有集尘室10和抽风机9，抽风机9位于集尘室10的下方，集尘室10的上方设有过滤网，抽风机9启动吸风，机罩12内部出现气压差，将线缆上的灰尘细屑吸入集尘室10中，以便于更好的进行拉丝处理。本实施例的机罩12内部设有分隔板，导线轮一3、导线轮二11、集尘室10和抽风机9位于分隔板的左侧，拉丝机构4、喷淋机构5和烘干机构6位于分隔板的右侧，且喷淋机构5位于拉丝机构4和烘干机构6之间。如图3和图4所示，喷淋机构5包括与设置在机罩12外侧的水箱53相连通的喷环52，喷环52上相连通地设置有若干个均匀分布的喷嘴51，本实施例的喷环52为U型结构，喷环52底部的喷嘴51喷射方向倾斜向上，且与水平方向之间的夹角为30-60度，本实施例优选夹角为45度。本实施例喷嘴51中部贯通设置有流道513，流道513内设置有安装芯511，安装芯511的边沿处沿轴向开设有若干个弧形凹槽，具体在本实施例中开设有六个凹槽，每个凹槽均与流道513侧壁组合构成分流道512，凹槽的纵截面形状为直角梯形，靠近喷嘴51进口端的一端为大端，靠近喷嘴51出口端的一端为小端。喷嘴51出口端设置有喷嘴罩514，喷嘴罩514上设置有至少一个与流道513相通的喷孔515，具体在本实施例中开设有两个喷孔515。相较于现有技术中喷淋装置设置在线缆上方水雾仅能从上方喷淋线缆而无法对线缆进行360度的全面喷淋，本实施例采用的这种结构，U型喷环52的底端位于线缆下方，且底端的喷嘴51喷射方向倾斜向上可以喷淋到线缆的底面，喷淋更加均匀，同时喷嘴51中的水经过分流道512时水流速度加快，然后进入喷孔515中水流速度进一步加快，使得喷出的水更加均匀细密，对拉丝处理后的线缆冷却效果更好更快。本实施例的机罩12上开设的用于线缆通过的孔侧壁均设置有橡胶套，用于防止线缆出现晃动时会与孔壁直接接触发生磨损或摩擦处火花产生安全隐患。本实施例的机罩12底部对应喷淋机构5的位置设置有出水口8，喷淋机构5喷出的水可以从出水口8流出进入容水槽，方便二次回收利用。另外，本实施例的收线轮7处设置有断线检测机构，用于检测线缆状态，如果出现断线情况及时通过报警器报警提示工作人员及时维修处理。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效可靠的电缆拉丝装置，包括机罩(12)、出线轮(1)和收线轮(7)，所述出线轮(1)设置于机罩(12)的左侧，所述收线轮(7)设置于机罩(12)的右侧，其特征在于：所述机罩(12)内设置有导线轮一(3)、导线轮二(11)、拉丝机构(4)、喷淋机构(5)和烘干机构(6)，所述导线轮一(3)通过安装支架(2)安装于机罩(12)内部，所述机罩(12)底部位于导线轮二(11)与拉丝机构(4)之间的位置设有集尘室(10)和抽风机(9)，所述抽风机(9)位于集尘室(10)的下方，所述喷淋机构(5)位于拉丝机构(4)和烘干机构(6)之间，所述喷淋机构(5)包括与设置在机罩(12)外侧的水箱(53)相连通的喷环(52)，所述喷环(52)上相连通地设置有若干个喷嘴(51)，所述喷嘴(51)中部贯通设置有流道(513)，所述流道(513)内设置有安装芯(511)，所述安装芯(511)的边沿处沿轴向开设有若干个弧形凹槽，所述凹槽与流道(513)侧壁组合构成分流道(512)，所述喷嘴(51)出口端设置有喷嘴罩(514)，所述喷嘴罩(514)上设置有至少一个与流道(513)相通的喷孔(515)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效可靠的电缆拉丝装置，包括机罩(12)、出线轮(1)和收线轮(7)，所述出线轮(1)设置于机罩(12)的左侧，所述收线轮(7)设置于机罩(12)的右侧，其特征在于：所述机罩(12)内设置有导线轮一(3)、导线轮二(11)、拉丝机构(4)、喷淋机构(5)和烘干机构(6)，所述导线轮一(3)通过安装支架(2)安装于机罩(12)内部，所述机罩(12)底部位于导线轮二(11)与拉丝机构(4)之间的位置设有集尘室(10)和抽风机(9)，所述抽风机(9)位于集尘室(10)的下方，所述喷淋机构(5)位于拉丝机构(4)和烘干机构(6)之间，所述喷淋机构(5)包括与设置在机罩(12)外侧的水箱(53)相连通的喷环(52)，所述喷环(52)上相连通地设置有若干个喷嘴(51)，所述喷嘴(51)中部贯通设置有流道(513)，所述流道(513)内设置有安装芯(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：储俊彪，史行波，蒋少敏，钱彭年，周训才，朱亦君，
申请(专利权)人：江苏东旭电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32