一种漆包线生产用自动放线架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种漆包线生产用自动放线架，包括底板、驱动单元和涨紧单元；底板：其上表面中部设有立柱，立柱的上端安装孔通过轴承一和支撑管的外弧面转动连接；驱动单元：设置于立柱的左侧面，驱动单元的上端和支撑管的左端固定连接；涨紧单元：包括固定片、丝杆、支撑座、滑轴和涨紧片，所述固定片对称设置于支撑管的内弧壁左端，两个固定片之间通过轴承二转动连接有丝杆，丝杆的外弧面中部螺纹连接有支撑座的外表面滑槽中均滑动连接有涨紧片，涨紧片远离丝杆轴心的一端均与支撑管的外表面矩形孔滑动连接，支撑座的外表面滑轴孔内均设有滑轴，该漆包线生产用自动放线架，线盘的固定效果好，并且使用安全性高。并且使用安全性高。并且使用安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线生产用自动放线架


[0001]本技术涉及漆包线生产
，具体为一种漆包线生产用自动放线架。

技术介绍

[0002]电动机是我们熟知的一种动力装置，其中电动机的制造就离不开漆包线的使用，并且漆包线还用于电器、仪表、变压器等工作场合的绕组线，漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，为了方便漆包线漆包线的转运或储存，漆包线的成品或半成品一般都是成盘存放的，进而在漆包线生产的过程中需要使用到自动放线架对线盘进行旋转，方便加工设备对漆包线半成品的牵拉，目前一般的自动放线架有动力机构和支撑轴组成，将线盘插入到支撑轴上，然后使用螺母进行锁紧，然后动力机构通过支撑轴带动线盘进行旋转，结构简单使用成本低，当线盘的内孔和支撑轴的轴径不匹配时，线盘固定后与支撑轴的同轴性差，进而容易造成放线不均匀，影响后续的使用，并且螺母固定需要使用工具，操作不够便利，还有松动的风险，为此，我们提出一种漆包线生产用自动放线架。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种漆包线生产用自动放线架，线盘固定方便且同轴性好，并且可以防止松动，使用安全高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种漆包线生产用自动放线架，包括底板、驱动单元和涨紧单元；
[0005]底板：其上表面中部设有立柱，立柱的上端安装孔通过轴承一和支撑管的外弧面转动连接；
[0006]驱动单元：设置于立柱的左侧面，驱动单元的上端和支撑管的左端固定连接；
[0007]涨紧单元：包括固定片、丝杆、支撑座、滑轴和涨紧片，所述固定片对称设置于支撑管的内弧壁左端，两个固定片之间通过轴承二转动连接有丝杆，丝杆的外弧面中部螺纹连接有支撑座的外表面滑槽中均滑动连接有涨紧片，涨紧片远离丝杆轴心的一端均与支撑管的外表面矩形孔滑动连接，支撑座的外表面滑轴孔内均设有滑轴，滑轴的外弧面中部分别与相邻的涨紧片表面倾斜开设的长滑孔滑动连接，通过转动手轮可以方便的通过涨紧片和橡胶条对线盘进行固定，并且涨紧片以支撑管的轴心圆周阵列分布，进而对不同直径的线盘进行定心固定，进而在放线时放线均匀性好，并且可以防止线盘松动，进而使用安全高使用效果好。
[0008]进一步的，所述立柱的左侧面中部设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，方便电器的控制。
[0009]进一步的，所述驱动单元包括伺服电机、主动齿轮和从动齿轮，所述伺服电机通过电机座设置于立柱的左侧面上端，伺服电机的输出轴上设有主动齿轮，从动齿轮设置于支
撑管的外弧面左端，主动齿轮和从动齿轮啮合连接，伺服电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，给自动放线提供了动力。
[0010]进一步的，所述立柱的左侧面上方设有保护壳，伺服电机、主动齿轮、从动齿轮和PLC控制器均位于保护壳的内部，保护壳的前侧面开设有与PLC控制器位置对应的避让孔，提升放线架使用的安全性。
[0011]进一步的，所述涨紧片远离丝杆轴心的一端均设有橡胶条，支撑管的内弧壁圆形阵列设有扇形条，扇形条均与支撑座滑动连接，提升涨紧单元的使用效果。
[0012]进一步的，所述丝杆的右端设有六方轴，六方轴的外表面滑动连接有手轮，方便丝杆的转动。
[0013]进一步的，所述六方轴的右端设有挡帽，六方轴的右端活动套接有弹簧，弹簧位于手轮和挡帽之间，右侧的固定片的右侧面设有内锥形套，手轮的左端设有外锥形橡胶套，外锥形橡胶套和内锥形套活动插接，方便丝杆的锁止。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本漆包线生产用自动放线架，具有以下好处：
[0015]1、向右拉动手轮，手轮沿六方轴向右滑动，同时手轮将压缩弹簧，进而手轮带动外锥形橡胶套向右移动并与内锥形套分离，然后内锥形套将不限制外锥形橡胶套的旋转，然后旋转手轮，手轮通过六方轴带动丝杆旋转，旋转的丝杆带动支撑座沿扇形条向右滑动，同时支撑座带动滑轴向右移动，支撑管的外表面矩形孔将限制涨紧片的横向滑动，进而涨紧片与支撑座和滑轴发生横向的相对滑动，同时涨紧片表面倾斜开设的长滑孔的右端比左端靠近丝杆的轴心，进而右移的滑轴将驱动涨紧片沿支撑管的外表面矩形孔向远离丝杆的方向移动，同时涨紧片将带动橡胶条移动，进而橡胶条在涨紧片支撑的作用下将线盘的内孔涨紧，通过转动手轮可以方便的通过涨紧片和橡胶条对线盘进行固定，并且涨紧片以支撑管的轴心圆周阵列分布，进而对不同直径的线盘进行定心固定，固定后同轴性好，进而在放线时放线均匀性好，提升了使用效果。
[0016]2、线盘固定后手松开手轮，压缩的弹簧在挡帽的支撑作用下将驱使手轮带动外锥形橡胶套向左移动与内锥形套活动插接，并且弹簧始终处于压缩的转态，进而外锥形橡胶套的外弧面和内锥形套的内弧面紧密接触将限制外锥形橡胶套和内锥形套发生相对转动，进而限制手轮和右侧的固定片发生相对转动，在手松开后，手轮可以自动锁止，进而保证线盘在旋转的过程中不会松动，保证了使用时的安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术B处放大结构示意图。
[0020]图中：1底板、2立柱、3支撑管、4驱动单元、41伺服电机、42主动齿轮、43从动齿轮、5PLC控制器、6保护壳、7涨紧单元、71固定片、72丝杆、73支撑座、74滑轴、75涨紧片、8橡胶条、9扇形条、10六方轴、11手轮、12弹簧、13挡帽、14外锥形橡胶套、15内锥形套。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种漆包线生产用自动放线架，包括底板1、驱动单元4和涨紧单元7；
[0023]底板1：其上表面中部设有立柱2，底板1给上方的零部件提供了支撑，立柱2给上方的零部件提供了支撑和安装位置，立柱2的上端安装孔通过轴承一和支撑管3的外弧面转动连接，立柱2的左侧面中部设有PLC控制器5，PLC控制器5的输入端电连接外部电源，PLC控制器5方便电器的控制；
[0024]驱动单元4：设置于立柱2的左侧面，驱动单元4的上端和支撑管3的左端固定连接，驱动单元4包括伺服电机41、主动齿轮42和从动齿轮43，伺服电机41通过电机座设置于立柱2的左侧面上端，伺服电机41的输出轴上设有主动齿轮42，从动齿轮43设置于支撑管3的外弧面左端，主动齿轮42和从动齿轮43啮合连接，伺服电机41的输入端电连接PLC控制器5的输出端，立柱2的左侧面上方设有保护壳6，伺服电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆包线生产用自动放线架，其特征在于：包括底板(1)、驱动单元(4)和涨紧单元(7)；底板(1)：其上表面中部设有立柱(2)，立柱(2)的上端安装孔通过轴承一和支撑管(3)的外弧面转动连接；驱动单元(4)：设置于立柱(2)的左侧面，驱动单元(4)的上端和支撑管(3)的左端固定连接；涨紧单元(7)：包括固定片(71)、丝杆(72)、支撑座(73)、滑轴(74)和涨紧片(75)，所述固定片(71)对称设置于支撑管(3)的内弧壁左端，两个固定片(71)之间通过轴承二转动连接有丝杆(72)，丝杆(72)的外弧面中部螺纹连接有支撑座(73)的外表面滑槽中均滑动连接有涨紧片(75)，涨紧片(75)远离丝杆(72)轴心的一端均与支撑管(3)的外表面矩形孔滑动连接，支撑座(73)的外表面滑轴孔内均设有滑轴(74)，滑轴(74)的外弧面中部分别与相邻的涨紧片(75)表面倾斜开设的长滑孔滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用自动放线架，其特征在于：所述立柱(2)的左侧面中部设有PLC控制器(5)，PLC控制器(5)的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求2所述的一种漆包线生产用自动放线架，其特征在于：所述驱动单元(4)包括伺服电机(41)、主动齿轮(42)和从动齿轮(43)，所述伺服电机(41)通过电机座设置于立柱(2)的左侧面上端，伺服电机(41)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：段闰哲，
申请(专利权)人：卫辉市云波漆包线有限公司，
类型：新型
国别省市：