一种裸铜线表面铜粉擦除器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种裸铜线表面铜粉擦除器，包括台座、擦除组件和支撑组件；台座：其上表面中部固定连接有清洁环，清洁环的上端设有风环，风环与清洁环上端的环形通孔配合设置，风环顶端设置的进气管与外部气源连通；擦除组件：设置于清洁环的中部，所述擦除组件包括第一电机、蜗杆、蜗轮环和毛刷条，所述第一电机设置于清洁环的右侧面下端，第一电机的输出轴穿过清洁环的右侧壁且延伸至清洁环的内部；支撑组件：对称设置于台座的上表面前后两端，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于台座的右侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，该裸铜线表面铜粉擦除器，自动化程度高，清洁效果好。洁效果好。洁效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种裸铜线表面铜粉擦除器


[0001]本技术涉及铜线生产
，具体为一种裸铜线表面铜粉擦除器。

技术介绍

[0002]目前奥地利MAG高速漆包机和国内连拉高速漆包机生产线，其生产工艺流程是根据所需生产漆包线的规格，由高速漆包机拉丝工序生产出来相应规格的裸铜线，此时的裸铜线表面附着的大量铜粉和拉丝油，经RO水清洗后进漆包机退火炉进行退火，然后进行表面涂漆再进漆包机烘炉进行固化成膜，最后经冷却收线、检验等工序成为漆包线成品。目前常用擦除铜粉的方式是用在进退火炉前的清洗水箱内按放两块擦毡夹在裸铜线表面进行揩拭，时间一长擦毡上铜粉大量堆积、擦毡老化导致清洗效果变差。这样，由于裸铜线表面附着大量铜粉无法彻底擦除干净，导致生产出来的漆包线产品各项性能指标(如漆包线外观、附着性、漆膜连续性、盐水针孔等)较差，严重影响到漆包线产品质量和生产的连续性，造成漆包线产品的合格率下降，成本大幅上升，为此，我们提出一种裸铜线表面铜粉擦除器。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种裸铜线表面铜粉擦除器，自动化程度高，清洁效果好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种裸铜线表面铜粉擦除器，包括台座、擦除组件和支撑组件；
[0005]台座：其上表面中部固定连接有清洁环，清洁环的上端设有风环，风环与清洁环上端的环形通孔配合设置，风环顶端设置的进气管与外部气源连通；
[0006]擦除组件：设置于清洁环的中部；
[0007]支撑组件：对称设置于台座的上表面前后两端，结构设计新颖，自动化程度高，减少了人工操作，对裸铜线表面的铜粉清洁彻底，避免铜粉二次粘附在清洁后的裸铜线表面，清洁效果好。
[0008]进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于台座的右侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，控制电器元件的运行。
[0009]进一步的，所述擦除组件包括第一电机、蜗杆、蜗轮环和毛刷条，所述第一电机设置于清洁环的右侧面下端，第一电机的输出轴穿过清洁环的右侧壁且延伸至清洁环的内部，第一电机的输出轴左端设有蜗杆，蜗杆的左端与清洁环的左侧壁内部转动连接，所述蜗轮环转动连接于清洁环的内部上端，蜗杆与蜗轮环啮合连接，蜗轮环的内弧面设有阵列分布的毛刷条，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，通过毛刷条的不断旋转对裸铜线的表面铜粉进行清理。
[0010]进一步的，所述毛刷条沿着蜗轮环的内弧面倾斜设置，便于将清洁的铜粉向后侧推动，避免二次粘附在裸铜线的表面。
[0011]进一步的，所述风环的内弧面设有阵列分布的导风管，导风管的出气端均向风环的轴线方向倾斜，提高对铜粉的清洁效果。
[0012]进一步的，所述支撑组件包括立板、转辊和环形槽，所述立板分别对称设置于台座的上表面左右两端，所述转辊分别与左右对应的两个立板上端内部转动连接，转辊的外弧面均设有环形槽，上下对应的两个转辊配合设置，对裸铜线进行支撑矫直，避免弯曲影响擦拭效果。
[0013]进一步的，还包括齿轮和第二电机，所述齿轮分别与前侧的两个转辊左端固定连接，两个齿轮啮合连接，所述第二电机设置于前侧右端的立板右侧面，第二电机的输出轴与前侧上方的转辊右端固定连接，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，牵引裸铜线自动向前移动，减少人工操作，提高自动化程度。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本裸铜线表面铜粉擦除器，具有以下好处：
[0015]将裸铜线分别穿过后侧的两个环形槽之间、蜗轮环的内部和前侧的两个环形槽之间，风环上端的进气管与外部气源连通，通过控制开关组分别启动第一电机和第二电机，第一电机的输出轴带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮环啮合连接带动蜗轮环转动，蜗轮环带动毛刷条对裸铜线的外表面铜粉进行清洁，由于毛刷条沿着蜗轮环的内弧面倾斜设置，毛刷条在转动的过程中可对清除的铜粉向后侧输送，避免铜粉二次粘附在前侧已经清理过的裸铜线外表面，通过外部气源向风环的内部充气，风环内部的高压气体通过导风管吹向裸铜线的外表面，进一步辅助将清理掉的铜粉向后侧输送，第二电机的输出轴带动前侧上方的转辊转动，前侧上方的转辊通过两个齿轮的啮合带动前侧下方的转辊转动，两个转辊同步转动对裸铜线向前侧牵引，从而不断对后侧的裸铜线进行清洁，同时竖向对应的两个环形槽还可以对裸铜线起到矫直作用，避免裸铜线以弯曲状态进入蜗轮环的内部导致清洁不彻底，该裸铜线表面铜粉擦除器，结构设计新颖，自动化程度高，减少了人工操作，对裸铜线表面的铜粉清洁彻底，避免铜粉二次粘附在清洁后的裸铜线表面，清洁效果好。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本实用前视剖面新型结构示意图；
[0018]图3为本技术擦除组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术毛刷条的结构示意图。
[0020]图中：1台座、2清洁环、3擦除组件、31第一电机、32蜗杆、33蜗轮环、34毛刷条、4风环、41导风管、5支撑组件、51立板、52转辊、53环形槽、6齿轮、7第二电机、8控制开关组。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种裸铜线表面铜粉擦除器，包括台
座1、擦除组件3和支撑组件5；
[0023]台座1：其上表面中部固定连接有清洁环2，清洁环2的上端设有风环4，风环4与清洁环2上端的环形通孔配合设置，风环4顶端设置的进气管与外部气源连通，风环4的内弧面设有阵列分布的导风管41，导风管41的出气端均向风环4的轴线方向倾斜，通过外部气源向风环4的内部充气，风环4内部的高压气体通过导风管41吹向裸铜线的外表面，辅助将清理掉的铜粉向后侧输送，提高对铜粉的清洁效果；
[0024]其中：还包括控制开关组8，控制开关组8设置于台座1的右侧面，控制开关组8的输入端电连接外部电源，控制电器元件的运行；
[0025]擦除组件3：设置于清洁环2的中部，擦除组件3包括第一电机31、蜗杆32、蜗轮环33和毛刷条34，第一电机31设置于清洁环2的右侧面下端，第一电机31的输出轴穿过清洁环2的右侧壁且延伸至清洁环2的内部，第一电机31的输出轴左端设有蜗杆32，蜗杆32的左端与清洁环2的左侧壁内部转动连接，蜗轮环33转动连接于清洁环2的内部上端，蜗杆32与蜗轮环33啮合连接，蜗轮环33的内弧面设有阵列分布的毛刷条34，第一电机31的输入端电连接控制开关组8的输出端，通过毛刷条34的不断旋转对裸铜线的表面铜粉进行清理，毛刷条34沿着蜗轮环33的内弧面倾斜设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种裸铜线表面铜粉擦除器，其特征在于：包括台座(1)、擦除组件(3)和支撑组件(5)；台座(1)：其上表面中部固定连接有清洁环(2)，清洁环(2)的上端设有风环(4)，风环(4)与清洁环(2)上端的环形通孔配合设置，风环(4)顶端设置的进气管与外部气源连通；擦除组件(3)：设置于清洁环(2)的中部；支撑组件(5)：对称设置于台座(1)的上表面前后两端。2.根据权利要求1所述的一种裸铜线表面铜粉擦除器，其特征在于：还包括控制开关组(8)，所述控制开关组(8)设置于台座(1)的右侧面，控制开关组(8)的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求2所述的一种裸铜线表面铜粉擦除器，其特征在于：所述擦除组件(3)包括第一电机(31)、蜗杆(32)、蜗轮环(33)和毛刷条(34)，所述第一电机(31)设置于清洁环(2)的右侧面下端，第一电机(31)的输出轴穿过清洁环(2)的右侧壁且延伸至清洁环(2)的内部，第一电机(31)的输出轴左端设有蜗杆(32)，蜗杆(32)的左端与清洁环(2)的左侧壁内部转动连接，所述蜗轮环(33)转动连接于清洁环(2)的内部上端，蜗杆(32)与蜗轮环(33)啮合连接，蜗轮环(33)的内弧面设有阵列分布的毛刷...

【专利技术属性】
技术研发人员：段闰哲，
申请(专利权)人：卫辉市云波漆包线有限公司，
类型：新型
国别省市：