一种节能环保的漆包机制造技术

本发明专利技术属于漆包机技术领域，且公开了一种节能环保的漆包机，包括烘炉组件，所述烘炉组件的侧壁上固定设有燃烧组件，所述烘炉组件的一端上固定设有连接组件，所述燃烧组件的一侧设有热交换组件，所述热交换组件靠近所述燃烧组件的一端连接设有排烟管，所述热交换组件与所述烘炉组件之间通过设置热量输送管连通；通过设置的循环管与热气排放管，实现对烘炉组件在不同的工作条件下，产生的不同的有机气体浓度进行分别的处理，即符合排放标准的气体直接通过热气排放管进行排出，减少废气处理的压力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的漆包机


[0001]本专利技术属于漆包机
，具体是一种节能环保的漆包机。

技术介绍

[0002]漆包机的作用是将好的铜线(或铝线)外面均匀包裹上一层绝缘的聚酯漆，由于各种电器设备的普遍使用，漆包线成为一种市场前景极为广阔、发展势头极其良好的工业产品，同时在对漆包漆是一种硬性聚酯漆(主要成分为二甲酯、乙二醇和甘油)，通过有机溶剂形成的液态漆包漆，进而在烘干的过程中，极其容易挥发出有机气体排放至大气中，对周围环境造成一定的污染。
[0003]申请号为CN201410087511.1的专利公开了一种节能环保型双炉膛立式漆包机，虽然通过对排烟道位置的改变，使得炉腔内的温度始终处于一个较高的温度下，减缓了温度的丧失以及有机废气的排放，但是在对有机废气进行排放时，无法对有机废气进行无害化处理，并且无法对满足排放标准的气体进行直接排放，增加废气通道的处理压力。
[0004]同时在对漆包漆进行烘干的过程中，排出的气体会携带炉腔内大量的热量散发在空气中，使得炉腔内的加热系统始终处于加热状态，导致热源在烘干的过程中始终处于加热的工作状态下，不利于能源的节省，同时加热系统始终处于加热状态下不利于加热系统的长时间使用。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对以上问题，本专利技术提供了一种节能环保的漆包机，具有热量循环，节能环保的优点。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种节能环保的漆包机，包括烘炉组件，所述烘炉组件的侧壁上固定设有燃烧组件，所述烘炉组件的一端上固定设有连接组件，所述燃烧组件的一侧设有热交换组件，所述热交换组件靠近所述燃烧组件的一端连接设有排烟管，所述热交换组件与所述烘炉组件之间通过设置热量输送管连通；
[0007]所述烘炉组件包括炉箱，所述炉箱内开设有炉腔，所述炉箱的一端上固定设有出线管，所述出线管的管腔与所述炉腔连通，所述出线管与所述连接组件之间固定连接；
[0008]所述连接组件包括热气排放管和循环管，所述热气排放管与所述循环管的一端固定连接在所述出线管上且与所述出线管的管腔连通，所述热气排放管位于所述循环管远离所述炉箱的一侧，其中所述热气排放管远离所述出线管的一端与所述热交换组件连接，所述循环管与所述燃烧组件连接；
[0009]所述燃烧组件包括燃烧箱，所述燃烧箱的一端与所述循环管的一端连接，所述燃烧箱远离所述循环管的一端连接设有出气管，所述燃烧箱与所述炉箱连接处的壁体上设有若干通气孔，所述燃烧箱内开设有燃烧腔，所述燃烧腔通过通气孔与炉腔连通，所述燃烧腔靠近所述炉箱的一侧活动设有隔热板，所述隔热板沿厚度方向的两端分别设有温度传感器；
[0010]所述热交换组件包括热交换器，所述热交换器靠近所述燃烧箱的一端连接设有连接管，所述连接管远离所述热交换器的一端与所述出气管连通，其中所述连接管内固定设有封闭组件，所述封闭组件靠近所述出气管的一端固定设有气体传感器；
[0011]所述出气管远离所述燃烧箱的一端与所述热量输送管连通，其中所述热量输送管的一端与所述热交换器连通，另一端与所述炉腔连通。
[0012]通过所述热气排放管和所述循环管实现对所述炉腔内的气体成分进行分析排放，并且通过所述燃烧腔对不符合排放标准的有机气体进行点燃进行无害化处理，同时在无害化处理的过程中，会存在外界因素导致无害化处理不充分的情况发生，从而对无害化处理后的气体进行分析排放，同时将符合排放标准的气体内的热量通过所述热交换器分离后排出，将热量以及不符合排放标准的气体重新导入至所述炉腔内进行循环。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0014]1、通过设置的循环管与热气排放管，实现对烘炉组件在不同的工作条件下，产生的不同的有机气体浓度进行分别处理，即符合排放标准的气体直接通过热气排放管进行排出，减少废气处理的压力，不符合排放标准的进入至燃烧组件内进行无害化处理，同时在燃烧腔内燃烧后的气体进行处理，符合排放标准的通过热交换器进行热量交换后排出，不符合排放标准的携带热量气体重新注入至炉腔内。
[0015]2、通过有机气体在燃烧腔内进行燃烧，进而当燃烧腔内的温度大于炉腔内的温度时，此时两个温度传感器将采集到的数据传输至控制中枢上，进而通过控制中枢发送工作指令，使得隔热板上板转动，使得隔热板被打开，使得燃烧腔内的热量通过隔热板传输至炉腔内，对炉腔内的温度进行补充，从而减缓加热块的加热压力，并且当隔热板被打开时，燃烧腔内的气体优先将气体导入至炉腔内，不流入至出气管内，同时满足对炉腔内的气体压强补充，不需要风机工作，同时当气体进入炉腔内后，重复上述气体在出线管内的步骤。
[0016]3、在对同一种线缆进行烘干时，通过循环管内的有机气体浓度较高，燃烧腔内的有机气体燃烧量较大，产生的热量较多，隔热板被打开时，即代表着在炉腔内的温度恒定时，线缆在线槽内移动速率较大，产生的有机气体浓度较高，此时控制线缆的移动速率下降，以此控制线缆产生有机气体的含量降低；当炉腔内的气体直接通过热气排放管排出时，此时相当于炉腔内产生的有机气体产生量小于新鲜空气注入的速率，意味着线缆的移动速度较慢，并未处于最佳的烘干速率下，此时在温度恒定不变的情况下，提高线缆在线槽内的移动速度；当有机气体通过循环管时，燃烧腔内的有机气体燃烧量较小时，此时隔热板不能被打开，且通过出气管的气体直接进入至热交换器内时，此时意味着线缆在炉腔内产生速率恰好被燃烧组件处理完成，即在温度保持不变的情况下，此时线缆在线槽内的移动速率为最佳速率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中另一个方向的结构示意图；
[0019]图3为图2中整体结构的剖视结构示意图；
[0020]图4为图3中A的放大结构示意图；
[0021]图5为图3中B的放大结构示意图。
[0022]附图标记：1、烘炉组件；11、炉箱；1101、炉腔；12、出线管；13、线槽；2、连接组件；21、热气排放管；2101、阀门调节器；22、循环管；3、燃烧组件；31、燃烧箱；3101、点燃器；3102、燃烧腔；3103、隔热板；32、出气管；3201、吸水板；4、热转换组件；41、热交换器；42、风机；43、连接管；4301、封闭组件；5、热量输送管；6；排烟管；7、加热块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]如图1
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图5所示，一种节能环保的漆包机，包括用于对线缆表面漆层进行干燥的烘炉组件1，烘炉组件1的侧壁上固定设有对烘干后产生的有机气体进行处理的燃烧组件3，烘炉组件1的一端上固定设有用于将烘干过程中产生的气体排出的连接组件2，燃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保的漆包机，包括烘炉组件，其特征在于：所述烘炉组件的侧壁上固定设有燃烧组件，所述烘炉组件的一端上固定设有连接组件，所述燃烧组件的一侧设有热交换组件，所述热交换组件靠近所述燃烧组件的一端连接设有排烟管，所述热交换组件与所述烘炉组件之间通过热量输送管连通；所述烘炉组件包括炉箱，所述炉箱内开设有炉腔，所述炉箱的一端上固定设有出线管，所述出线管的管腔与所述炉腔连通，所述出线管与所述连接组件之间固定连接；所述连接组件包括热气排放管和循环管，所述热气排放管与所述循环管的一端固定连接在所述出线管上且与所述出线管的管腔连通，所述热气排放管位于所述循环管远离所述炉箱的一侧，其中所述热气排放管远离所述出线管的一端与所述热交换组件连接，所述循环管与所述燃烧组件连接；所述燃烧组件包括燃烧箱，所述燃烧箱的一端与所述循环管的一端连接，所述燃烧箱远离所述循环管的一端连接设有出气管，所述燃烧箱与所述炉箱连接处的壁体上设有若干通气孔，所述燃烧箱内开设有燃烧腔，所述燃烧腔通过通气孔与炉腔连通，所述燃烧腔靠近所述炉箱的一侧活动设有隔热板，所述隔热板沿厚度方向的两端分别设有温度传感器；所述热交换组件包括热交换器，所述热交换器靠近所述燃烧箱的一端连接设有连接管，所述连接管远离所述热交换器的一端与所述出气管连通，其中所述连接管内固定设有封闭组件，所述封闭组件靠近所述出气管的一端固定设有气体传感器；所述出气管远离所述燃烧箱的一端与所述热量输送管连通，其中所述热量输送管的一端与所述热交换器连通，另一端与所述炉腔连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：段希富，
申请(专利权)人：卫辉市云波漆包线有限公司，
类型：发明
国别省市：