本实用新型专利技术公开了一种具有无水清洁功能的油墨生产用研磨装置，包括箱体，所述箱体内腔顶部和底部靠近右侧处共同固定连接有竖板，所述箱体内腔右侧靠近顶部处固定连接有电机，所述电机动力输出轴固定连接有转轴，所述转轴外侧边缘靠近右端处套设有主动皮带轮，所述竖板靠近顶部处固定连接有第一轴承，所述第一轴承内腔贯穿设有转杆，通过各部件之间的相互配合，使得该设备均有操作简单，设计合理，可将原料逐步研磨，可将油墨研磨更加彻底，油墨原料粒子粒度大小更加均匀，研磨效率高，有利于提高油墨质量，同时使用清洁剂对装置进行清理，清理效果好，清理效率高，节约成本，有利于使用者使用。者使用。者使用。
【技术实现步骤摘要】
一种具有无水清洁功能的油墨生产用研磨装置
[0001]本技术涉及油墨生产装置
，尤其涉及一种具有无水清洁功能的油墨生产用研磨装置。
技术介绍
[0002]随着人类文明的推进与印刷业的发展，承印物材料在不断地开发与拓展，印刷方式也不断地推陈出新，油墨的生产工艺更加精良，油墨产品的类型和花色品种不断增加，在油墨生产过程中需要进行研磨；
[0003]现有的油墨研磨装置研磨不彻底，造成油墨原料粒子粒度大小不一，研磨效率低，影响后期油墨成品的质量，同时现有的油墨研磨装置的过滤网一般用水进行清洗，过滤网上会残留油墨原料，清洗不干净，浪费水资源，且影响研磨装置的使用。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种具有无水清洁功能的油墨生产用研磨装置。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]一种具有无水清洁功能的油墨生产用研磨装置，包括箱体，所述箱体内腔顶部和底部靠近右侧处共同固定连接有竖板，所述箱体内腔右侧靠近顶部处固定连接有电机，所述电机动力输出轴固定连接有转轴，所述转轴外侧边缘靠近右端处套设有主动皮带轮，所述竖板靠近顶部处固定连接有第一轴承，所述第一轴承内腔贯穿设有转杆，所述转杆右端固定连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间有主动皮带，所述主动皮带轮通过主动皮带与从动皮带轮传动连接，所述转杆左端固定连接有主动伞形齿轮，所述箱体内腔左侧靠近中心处与竖板左侧靠近中心处共同固定连接有横板，所述横板靠近中心处固定连接有第二轴承，所述第二轴承内腔贯穿设有长轴，所述长轴外侧边缘靠近顶端处套设有从动伞形齿轮，所述主动伞形齿轮与从动伞形齿轮之间为相互啮合设置，所述长轴顶端固定连接有弧形板，所述长轴左右两侧靠近中心处均固定连接有固定杆，位于左侧的所述固定杆外侧边缘靠近左端处套设有碾碎辊，位于右侧的所述固定杆底部靠近右端处固定连接有刮板，所述刮板与碾碎辊底部均与横板顶部为相互贴合设置。
[0007]进一步的，所述横板上开设有若干个圆孔，所述长轴左右两侧靠近底端处均固定连接有横杆，两个所述横杆顶部均固定连接有若干个毛刷，若干个所述毛刷顶部均与横板底部为相互贴合设置，所述长轴底端固定连接有研磨球，所述箱体内腔左侧靠近底部处与竖板左侧靠近底部处共同固定连接有过滤网，所述研磨球位于过滤网内腔，且所述研磨球底部与过滤网内腔底部为相互贴合设置。
[0008]进一步的，所述箱体顶部靠近左侧处插接有进料斗，所述箱体内腔顶部靠近左侧处固定连接有两个挡板，所述进料斗底端位于两个挡板之间，所述箱体内腔前侧和后侧靠近顶部处均固定连接有两个第三轴承，相邻的第三轴承内腔共同插接有连动轴，两个所述
连动轴均位于两个挡板之间，两个所述连动轴外侧边缘靠近中心处均套设有破碎辊，两个所述连动轴外侧边缘靠近后端处均套设有齿轮，两个所述齿轮为相互啮合设置。
[0009]进一步的，所述竖板靠近顶部处固定连接有第四轴承，所述转轴左端贯穿第四轴承，并固定连接有连动伞形齿轮，位于右侧的所述连动轴外侧边缘靠近后端处固定连接有传动伞形齿轮，所述连动伞形齿轮与传动伞形齿轮为相互啮合设置。
[0010]进一步的，所述箱体右侧靠近底部处固定连接有清洁剂箱，所述清洁剂箱顶部靠近左侧处插接有进液管，所述箱体内腔右侧靠近底部处固定连接有水泵，所述水泵与清洁剂箱之间共同插接有连接管，所述连接管外侧边缘贯穿箱体右侧靠近底部处，所述箱体内腔左侧靠近底部处与竖板左侧靠近共同固定连接有环形喷头，所述环形喷头与水泵之间共同插接有圆管，所述圆管外侧边缘贯穿竖板靠近底部处，所述过滤网外侧边缘靠近底部处贯穿环形喷头内腔。
[0011]进一步的，所述箱体内腔左侧靠近底部处与竖板左侧而靠近底部处均固定连接有导料板，两个所述导料板均为倾斜设置，两个所述导料板均位于环形喷头底部，所述箱体底部靠近左侧处插接有出料管，所述出料管顶端位于两个导料板之间，所述出料管左侧靠近底端处固定连接有阀门。
[0012]进一步的，所述箱体底部固定连接有若干个支撑柱，若干个所述支撑柱以箱体底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]通过各部件之间的相互配合，使得该设备均有操作简单，设计合理，可将原料逐步研磨，可将油墨研磨更加彻底，油墨原料粒子粒度大小更加均匀，研磨效率高，有利于提高油墨质量，同时使用清洁剂对装置进行清理，清理效果好，清理效率高，节约成本，有利于使用者使用。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0016]图1为本实施例的主视图；
[0017]图2为本实施例的立体图；
[0018]图3为本实施例的部件破碎辊俯视图；
[0019]图4为本实施例的部件环形喷头俯视图。
[0020]图中：1、箱体；2、电机；3、主动皮带轮；4、主动皮带；5、从动皮带轮；6、主动伞形齿轮；7、从动伞形齿轮；8、弧形板；9、碾碎辊；10、刮板；11、横板；12、横杆；13、毛刷；14、过滤网；15、研磨球；16、导料板；17、支撑柱；18、水泵；19、清洁剂箱；20、环形喷头；21、竖板；22、连动伞形齿轮；23、传动伞形齿轮；24、齿轮；25、破碎辊。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的
实施例。
[0022]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1至图4，一种具有无水清洁功能的油墨生产用研磨装置，包括箱体1，箱体1内腔左侧靠近底部处与竖板21左侧而靠近底部处均固定连接有导料板16，两个导料板16均为倾斜设置，两个导料板16均位于环形喷头20底部，箱体1底部靠近左侧处插接有出料管，出料管顶端位于两个导料板16之间，出料管左侧靠近底端处固定连接有阀门，箱体1底部固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有无水清洁功能的油墨生产用研磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔顶部和底部靠近右侧处共同固定连接有竖板(21)，所述箱体(1)内腔右侧靠近顶部处固定连接有电机(2)，所述电机(2)动力输出轴固定连接有转轴，所述转轴外侧边缘靠近右端处套设有主动皮带轮(3)，所述竖板(21)靠近顶部处固定连接有第一轴承，所述第一轴承内腔贯穿设有转杆，所述转杆右端固定连接有从动皮带轮(5)，所述主动皮带轮(3)与从动皮带轮(5)之间有主动皮带(4)，所述主动皮带轮(3)通过主动皮带(4)与从动皮带轮(5)传动连接，所述转杆左端固定连接有主动伞形齿轮(6)，所述箱体(1)内腔左侧靠近中心处与竖板(21)左侧靠近中心处共同固定连接有横板(11)，所述横板(11)靠近中心处固定连接有第二轴承，所述第二轴承内腔贯穿设有长轴，所述长轴外侧边缘靠近顶端处套设有从动伞形齿轮(7)，所述主动伞形齿轮(6)与从动伞形齿轮(7)之间为相互啮合设置，所述长轴顶端固定连接有弧形板(8)，所述长轴左右两侧靠近中心处均固定连接有固定杆，位于左侧的所述固定杆外侧边缘靠近左端处套设有碾碎辊(9)，位于右侧的所述固定杆底部靠近右端处固定连接有刮板(10)，所述刮板(10)与碾碎辊(9)底部均与横板(11)顶部为相互贴合设置。2.如权利要求1所述的一种具有无水清洁功能的油墨生产用研磨装置，其特征在于：所述横板(11)上开设有若干个圆孔，所述长轴左右两侧靠近底端处均固定连接有横杆(12)，两个所述横杆(12)顶部均固定连接有若干个毛刷(13)，若干个所述毛刷(13)顶部均与横板(11)底部为相互贴合设置，所述长轴底端固定连接有研磨球(15)，所述箱体(1)内腔左侧靠近底部处与竖板(21)左侧靠近底部处共同固定连接有过滤网(14)，所述研磨球(15)位于过滤网(14)内腔，且所述研磨球(15)底部与过滤网(14)内腔底部为相互贴合设置。3.如权利要求1所述的一种具有无水清洁功能的油墨生产用研磨装置，其特征在于：所述箱体(1)顶部靠近左侧处插接有进料斗，所述箱体(1)内腔顶部靠近左侧处固定连接有两个挡板，所述进...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙孝寒，
申请(专利权)人：山东联胜智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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