一种圆刀模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆刀模切机，包括底座、限位机构和驱动机构，所述限位机构设置在底座的顶部，所述驱动机构设置在底座的顶部，所述限位机构包括竖板，所述竖板的数量为两个且分别安装在底座顶部的左右两侧，两个竖板的顶部通过横板固定连接，所述横板底部的左侧安装有连接板。本实用新型专利技术通过竖板、横板、连接板、旋转电机、伺服电机、螺纹杆、活动板、定位杆、滚动轴承、固定轴、刀轴、环形切刀、卡槽、卡块、气缸、移动架、驱动电机、传输辊、定位块和定位槽的相互配合，从而后期方便对环形切刀进行拆卸维护，提高了其使用寿命，避免影响后期对物品的切割，提高了实用性，给使用者带来极大便利。便利。便利。

【技术实现步骤摘要】
一种圆刀模切机


[0001]本技术涉及圆刀模切机
，具体为一种圆刀模切机。

技术介绍

[0002]圆刀机属模切机的一种，它以滚刀的形式连续旋转进行模切加工，是模切机中生产效率最高的机种之一，分为2座、3座、5座、7座系列圆刀模切机型，在卷膜生产的过程中，需要使用圆刀对其进行分切。
[0003]根据申请号CN201922242612.2，本技术公开了一种方便定量添加润滑油的圆刀模切机，包括支撑板，所述支撑板的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有圆刀辊，所述圆刀辊的表面套设有切刀，所述支撑板内侧的顶部固定连接有机箱，所述支撑板的顶部固定连接有润滑油箱。本技术通过定量箱、滴油管、第一电磁阀、液位传感器和第二电磁阀的配合，当液位传感器达到预设值时，液位传感器控制第一电磁阀关闭，同时控制第二电磁阀开启，对切刀进行润滑，可以实现精准控制添加量，防止因添加量不同降低切割质量，同时可以在圆刀机工作过程中对切刀进行润滑，提高工作效率，从而达到定量添加润滑油的效果；但是上述案例不方便对圆刀进行拆卸维护，从而大大影响圆刀的使用寿命，降低了实用性，给使用者带来极大的不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种圆刀模切机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆刀模切机，包括底座、限位机构和驱动机构，所述限位机构设置在底座的顶部，所述驱动机构设置在底座的顶部；
[0006]所述限位机构包括竖板，所述竖板的数量为两个且分别安装在底座顶部的左右两侧，两个竖板的顶部通过横板固定连接，所述横板底部的左侧安装有连接板，所述连接板的左侧安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴的右端贯穿连接板且延伸至其外部，位于右侧的竖板且远离旋转电机一侧的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的左端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的左端贯穿位于右侧的竖板且延伸至其外部，所述螺纹杆的表面螺纹连接有活动板，所述活动板右侧的顶部与底部均安装有定位杆，所述活动板左侧的凹槽内安装有滚动轴承，所述滚动轴承的内壁上活动连接有固定轴，所述固定轴的左端设置有刀轴，所述刀轴的表面设置有环形切刀，所述刀轴的左右两侧均开设有卡槽，所述旋转电机输出轴的右端与固定轴的左端均安装有与卡槽相适配的卡块；
[0007]所述驱动机构包括气缸，所述气缸的数量为两个且分别安装在底座的顶部，两个气缸的顶部通过移动架固定连接，所述移动架的左侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的右端贯穿移动架且延伸至其外部，所述驱动电机输出轴的表面安装有传输辊，所述移动架顶部的左右两侧均安装有定位块，所述连接板的底部与活动板的底部均开设有定位槽，所述定位块的顶部贯穿定位槽且延伸至其内部与定位槽的内壁相互接触。
[0008]优选的，所述活动板的顶部与横板的底部滑动连接。
[0009]优选的，所述定位杆的右端贯穿位于右侧的竖板且延伸至其外部。
[0010]优选的，所述旋转电机输出轴的右端与刀轴的左端相互接触，所述固定轴的左端与刀轴的右端相互接触。
[0011]优选的，所述卡块靠近卡槽的一侧贯穿卡槽且延伸至其内部与卡槽的内壁相互接触，所述卡槽和卡块的形状均为方形。
[0012]优选的，所述竖板的表面且对应移动架的位置滑动连接有滑块，所述滑块靠近移动架的一侧与移动架固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过竖板、横板、连接板、旋转电机、伺服电机、螺纹杆、活动板、定位杆、滚动轴承、固定轴、刀轴、环形切刀、卡槽、卡块、气缸、移动架、驱动电机、传输辊、定位块和定位槽的相互配合，从而后期方便对环形切刀进行拆卸维护，提高了其使用寿命，避免影响后期对物品的切割，提高了实用性，给使用者带来极大便利。
附图说明
[0015]图1为本技术正视图的结构剖面图；
[0016]图2为本技术图1中A的局部放大图；
[0017]图3为本技术正视图的结构示意图。
[0018]图中：1底座、2限位机构、21竖板、22横板、23连接板、24旋转电机、25伺服电机、26螺纹杆、27活动板、28定位杆、29滚动轴承、210固定轴、211刀轴、212环形切刀、213卡槽、214卡块、3驱动机构、31气缸、32移动架、33驱动电机、34传输辊、35定位块、36定位槽、4滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种圆刀模切机，包括底座1、限位机构2和驱动机构3，限位机构2设置在底座1的顶部，驱动机构3设置在底座1的顶部。
[0021]限位机构2包括竖板21，竖板21的数量为两个且分别安装在底座1顶部的左右两侧，两个竖板21的顶部通过横板22固定连接，横板22底部的左侧固定连接有连接板23，连接板23的左侧固定连接有旋转电机24，旋转电机24输出轴的右端贯穿连接板23且延伸至其外部，位于右侧的竖板21且远离旋转电机24一侧的顶部固定连接有伺服电机25，伺服电机25是一种带有自锁功能的正反转电机，伺服电机25输出轴的左端固定连接有螺纹杆26，螺纹杆26的左端贯穿位于右侧的竖板21且延伸至其外部，螺纹杆26的表面螺纹连接有活动板27，活动板27的顶部与横板22的底部滑动连接，活动板27右侧的顶部与底部均固定连接有定位杆28，定位杆28的右端贯穿位于右侧的竖板21且延伸至其外部，活动板27左侧的凹槽内固定连接有滚动轴承29，滚动轴承29的内壁上活动连接有固定轴210，固定轴210的左端设置有刀轴211，旋转电机24输出轴的右端与刀轴211的左端相互接触，固定轴210的左端与
刀轴211的右端相互接触，刀轴211的表面设置有环形切刀212，刀轴211的左右两侧均开设有卡槽213，旋转电机24输出轴的右端与固定轴210的左端均固定连接有与卡槽213相适配的卡块214，卡块214靠近卡槽213的一侧贯穿卡槽213且延伸至其内部与卡槽213的内壁相互接触，卡槽213和卡块214的形状均为方形。
[0022]驱动机构3包括气缸31，气缸31的数量为两个且分别安装在底座1的顶部，两个气缸31的顶部通过移动架32固定连接，移动架32的左侧固定连接有驱动电机33，驱动电机33输出轴的右端贯穿移动架32且延伸至其外部，驱动电机33输出轴的表面固定连接有传输辊34，移动架32顶部的左右两侧均固定连接有定位块35，连接板23的底部与活动板27的底部均开设有定位槽36，定位块35的顶部贯穿定位槽36且延伸至其内部与定位槽36的内壁相互接触，通过设置定位块35和定位槽36，提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆刀模切机，包括底座(1)、限位机构(2)和驱动机构(3)，其特征在于：所述限位机构(2)设置在底座(1)的顶部，所述驱动机构(3)设置在底座(1)的顶部；所述限位机构(2)包括竖板(21)，所述竖板(21)的数量为两个且分别安装在底座(1)顶部的左右两侧，两个竖板(21)的顶部通过横板(22)固定连接，所述横板(22)底部的左侧安装有连接板(23)，所述连接板(23)的左侧安装有旋转电机(24)，所述旋转电机(24)输出轴的右端贯穿连接板(23)且延伸至其外部，位于右侧的竖板(21)且远离旋转电机(24)一侧的顶部安装有伺服电机(25)，所述伺服电机(25)输出轴的左端安装有螺纹杆(26)，所述螺纹杆(26)的左端贯穿位于右侧的竖板(21)且延伸至其外部，所述螺纹杆(26)的表面螺纹连接有活动板(27)，所述活动板(27)右侧的顶部与底部均安装有定位杆(28)，所述活动板(27)左侧的凹槽内安装有滚动轴承(29)，所述滚动轴承(29)的内壁上活动连接有固定轴(210)，所述固定轴(210)的左端设置有刀轴(211)，所述刀轴(211)的表面设置有环形切刀(212)，所述刀轴(211)的左右两侧均开设有卡槽(213)，所述旋转电机(24)输出轴的右端与固定轴(210)的左端均安装有与卡槽(213)相适配的卡块(214)；所述驱动机构(3)包括气缸(31)，所述气缸(31)的数量为两个且分别安装在底座(1)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑贤均，
申请(专利权)人：山东联胜智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：