一种出料均匀的吹膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种出料均匀的吹膜机，本实用新型专利技术包括吹膜机本体，所述吹膜机本体内侧壁的中部安装有送风箱体，所述送风箱体的内部设置有风扇，所述送风箱体的表面设置有出风口，所述驱动电机的输出端连接有活动杆，所述活动杆的表面螺纹连接有固定座，所述固定座的底部安装有限位盘，所述限位盘的表面安装有切割片。本实用新型专利技术通过送风箱体、风扇、活动杆、固定座、限位盘和切割片的设置，使用时，在将薄膜缠绕至活动杆表面，驱动电机工作，驱动电机的输出端带动活动杆进行转动，因活动杆的表面螺纹连接有固定座，固定座的底部安装有限位盘，从而使得工作人员可根据需切割宽度进行调节，切割片可对薄膜进行裁剪，从而使得薄膜的均匀出料。均匀出料。均匀出料。

【技术实现步骤摘要】
一种出料均匀的吹膜机


[0001]本技术涉及吹膜机
，具体为一种出料均匀的吹膜机。

技术介绍

[0002]吹膜机将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。
[0003]现有技术中一种出料均匀的吹膜机缺点不足：
[0004]1、现有技术中一种出料均匀的吹膜机在使用时，大多吹膜机由于在进行加热塑形时从，塑形过程慢的现象，从而影响收集速度，且难以根据出料的大小进行切割，从而导致出料不均，影响工作效率；
[0005]2、现有技术中一种出料均匀的吹膜机在使用时，大多没有设置限位结构，使得在收卷过程中易造成薄膜膨散，且大多没有设置收集结构，不具有实用性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种出料均匀的吹膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，包括吹膜机本体，所述吹膜机本体内侧壁的中部安装有送风箱体，所述送风箱体的内部设置有风扇，所述送风箱体的表面设置有出风口，所述出风口的内部设置有过滤网，所述吹膜机本体表面的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有活动杆，所述活动杆的表面螺纹连接有固定座，所述固定座的底部安装有限位盘，所述限位盘的表面安装有切割片。
[0008]优选的，所述吹膜机本体表面的一侧安装有履带板，所述履带板的表面啮合有限位齿轮，所述限位齿轮的底部安装有转杆，所述转杆的表面连接有限位滚筒。
[0009]优选的，所述吹膜机本体表面的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆的表面安装有限位杆，所述吹膜机本体表面的中部安装有蓄电池盒，所述蓄电池盒的顶部安装有把手。
[0010]优选的，所述吹膜机本体的内底壁安装有工作箱，所述工作箱的顶部开设有收集槽，所述收集槽的内侧壁开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部通过限位滑板滑动连接有切割板，所述切割板的表面设置有防滑层。
[0011]优选的，所述吹膜机本体顶部的一侧螺纹连接有固定螺栓，所述吹膜机本体的内部滑动连接有抽拉板，所述抽拉板的表面安装有提手。
[0012]优选的，所述吹膜机本体的底部安装有支撑底座，所述支撑底座的底部安装有防滑板。
[0013]优选的，所述吹膜机本体的内壁安装有活动轮，所述活动轮表面的一侧安装有圆
形挡板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过送风箱体、风扇、活动杆、固定座、限位盘和切割片的设置，使用时，可将薄膜穿过限位杆和活动轮表面，使得可对其进行拉伸，在将薄膜缠绕至活动杆表面，驱动电机工作，驱动电机的输出端带动活动杆进行转动，因活动杆的表面螺纹连接有固定座，固定座的底部安装有限位盘，从而使得工作人员可根据需切割宽度进行调节，切割片工作，使其可对薄膜进行裁剪，从而使得薄膜的均匀出料，送风箱体工作，因送风箱体的内部设置有风扇，风扇将风吹至吹风口至活动杆表面，从而可防止因高温而出现薄膜黏着现象，进而提高了工作效率。
[0016]2、本技术通过履带板、限位齿轮、限位滚筒、工作箱和切割板的设置，使用时，工作人员可通过固定螺栓将切割板调节至与切割片相垂直，从而可更加便于切割片进行切割任务，所被切割下的薄膜根据自身重力掉落至收集槽内，从而完成收集，履带板和限位齿轮的搭配工作，工作人员可根据薄膜的缠绕厚度进行调节，转杆和限位滚筒的搭配工作，使得薄膜在进行缠绕时，限位滚筒可对其表面进行压缩，从而避免在收卷过程中出现薄膜膨散的现象，进而提高了该装置的实用性，加快了工作速度。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构立体图；
[0018]图2为本技术的工作箱结构示意图；
[0019]图3为本技术的限位盘拆分结构示意图；
[0020]图4为本技术的送风箱体剖面结构示意图。
[0021]图中：1、吹膜机本体；2、送风箱体；3、风扇；4、出风口；5、过滤网；6、驱动电机；7、活动杆；8、固定座；9、限位盘；10、切割片；11、履带板；12、限位齿轮；13、转杆；14、限位滚筒；15、支撑杆；16、限位杆；17、蓄电池盒；18、工作箱；19、收集槽；20、切割板；21、抽拉板；22、支撑底座；23、活动轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例，一种出料均匀的吹膜机，包括吹膜机本体1，吹膜机本体1内侧壁的中部安装有送风箱体2，送风箱体2的内部设置有风扇3，送风箱体2的表面设置有出风口4，出风口4的内部设置有过滤网5，吹膜机本体1表面的一侧安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端连接有活动杆7，活动杆7的表面螺纹连接有固定座8，固定座8的底部安装有限位盘9，限位盘9的表面安装有切割片10，吹膜机本体1表面的一侧安装有履带板11，履带板11的表面啮合有限位齿轮12，限位齿轮12的底部安装有转杆13，转杆13的表面连接有限位滚筒14，吹膜机本体1表面的顶部安装有支撑杆15，支撑杆15的表面安装有限位杆16；
[0026]通过送风箱体2、风扇3、活动杆7、固定座8、限位盘9和切割片10的设置，使用时，可将薄膜穿过限位杆16和活动轮23表面，使得可对其进行拉伸，在将薄膜缠绕至活动杆7表面，驱动电机6工作，驱动电机6的输出端带动活动杆7进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种出料均匀的吹膜机，包括吹膜机本体(1)，其特征在于：所述吹膜机本体(1)内侧壁的中部安装有送风箱体(2)，所述送风箱体(2)的内部设置有风扇(3)，所述送风箱体(2)的表面设置有出风口(4)，所述出风口(4)的内部设置有过滤网(5)，所述吹膜机本体(1)表面的一侧安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端连接有活动杆(7)，所述活动杆(7)的表面螺纹连接有固定座(8)，所述固定座(8)的底部安装有限位盘(9)，所述限位盘(9)的表面安装有切割片(10)。2.根据权利要求1所述的一种出料均匀的吹膜机，其特征在于：所述吹膜机本体(1)表面的一侧安装有履带板(11)，所述履带板(11)的表面啮合有限位齿轮(12)，所述限位齿轮(12)的底部安装有转杆(13)，所述转杆(13)的表面连接有限位滚筒(14)。3.根据权利要求1所述的一种出料均匀的吹膜机，其特征在于：所述吹膜机本体(1)表面的顶部安装有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的表面安装有限位杆(16)，所述吹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张月英，
申请(专利权)人：苏州塑雄包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：