一种机用塑料膜吹膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机用塑料膜吹膜机，包括底座、加工箱和气压缸，底座的顶部安装有支撑柱，支撑柱的顶端安装有气泵，气泵的输出端通过螺栓安装有吹膜机本体，且吹膜机本体位于支撑柱的一侧，吹膜机本体的一侧通过螺栓安装有出膜口，所述出膜口的一端贯穿加工箱的内壁，且加工箱位于吹膜机本体的一侧，加工箱的顶部内壁上安装有气压缸，加工箱的内部安装有冷却室，且冷却室位于气压缸的一侧，加工箱的底部内壁上安装有驱动电机。本实用新型专利技术通过在加工箱的顶部内壁上安装有风机，风机在运行时可以将加工箱内部气体输出到排气管的内部，通过内部的吸附层将排出气体中的有害物质进行过滤，使排出的气体不会对工作人员的身体造成伤害。伤害。伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种机用塑料膜吹膜机


[0001]本实新型涉及塑料膜吹膜机
，具体为一种机用塑料膜吹膜机。

技术介绍

[0002]塑料膜吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，通过用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称、干净、袋子拉伸好，塑料粒子在融化后加工出来的塑料薄膜会产生有害气体，若有害气体得不到处理，就会对工作人员的身体造成伤害。
[0003]现有的塑料膜吹膜机存在的缺陷是：
[0004]1、传统的塑料膜吹膜机没有安装去褶皱装置，塑料吹膜机在吹膜之后从出膜口输出时，容易造成塑料膜褶皱，从而影响塑料膜的吹膜质量。
[0005]2、传统的塑料膜吹膜机没有安装气体处理装置，在塑料薄膜的生产时会产生有害气体，会对工作人员的身体造成伤害。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种机用塑料膜吹膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机用塑料膜吹膜机，包括底座、加工箱和气压缸，所述底座的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有气泵，所述气泵的输出端通过螺栓安装有吹膜机本体，且吹膜机本体位于支撑柱的一侧，所述吹膜机本体的一侧通过螺栓安装有出膜口，所述出膜口的一端贯穿加工箱的内壁，且加工箱位于吹膜机本体的一侧，所述加工箱的顶部内壁上安装有气压缸，所述加工箱的内部安装有冷却室，且冷却室(5)位于气压缸(4)的一侧，所述加工箱的底部内壁上安装有驱动电机。
[0008]优选的，所述吹膜机本体的正面安装有控制面板，吹膜机本体的顶部安装有进料管，进料管的内部安装有过滤网。
[0009]优选的，所述加工箱的顶部安装有排气管，且排气管的两侧内壁上通过螺栓安装有吸附层，加工箱的顶部内壁上通过螺栓安装有固定盒，固定盒的底部内壁上安装有风机，加工箱的底部内壁上安装有固定块，固定块的顶部安装有连接杆，加工箱的内壁上安装有第一滚筒。
[0010]优选的，所述气压缸的输出端安装有气压杆，气压杆的底端安装有安装板，安装板的底部安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧的底部安装有挤压板。
[0011]优选的，所述冷却室的背面内壁上安装有固定板，固定板的正面安装有冷却管。
[0012]优选的，所述驱动电机的输出端通过转动轴安装有皮带，皮带的一端内侧活动安装有转轮，转轮的正面安装有固定轴，且固定轴的一端活动安装在加工箱的正面内壁上，转轮的背面安装有第二滚筒，且转轮位于第一滚筒的下方。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过在加工箱的顶部内壁上安装有气压缸，气压缸能够将电能转化
为动能，可以带动输出端的气压杆进行移动，当气压杆进行移动使底端的夹紧装置就能够进行移动，加工箱的底部内壁上安装有固定台，固定台的顶部安装有连接杆，连接杆的顶部安装有夹紧结构，当塑料薄膜从出膜口排出时，气压缸就会使夹紧装置进行移动，通过夹紧装置与夹紧结构的相互配合，使塑料薄膜在经过时，可以将表面的褶皱去除，从而使塑料薄膜更加美观质量更好。
[0015]2、本技术通过在加工箱的顶部内壁上安装有固定盒，固定盒的内部安装有风机，当风机在通电之后能够将电能转化为动能运行，风机在运行时可以将加工箱内部塑料薄膜散发的气体输出到排气管的内部，通过排气管进行排出，排气管的内部安装有吸附层，吸附层能够将排出气体中的有害物质进行过滤，从而使排出的气体不会对工作人员的身体造成伤害。
附图说明
[0016]图1为本技术的吹膜机的结构示意图；
[0017]图2为本技术的主剖视图；
[0018]图3为本技术的加工箱的结构示意图；
[0019]图4为本技术的去褶皱装置的结构示意图；
[0020]图中：1、底座；101、支撑柱；102、气泵；2、吹膜机本体；201、控制面板；202、进料管；203、过滤网；204、出膜口；3、加工箱；301、排气管；302、吸附层；303、固定盒；304、风机；305、固定块；306、连接杆；307、第一滚筒；4、气压缸；401、气压杆；402、安装板；403、伸缩弹簧；404、挤压板；5、冷却室；501、固定板；502、冷却管；6、驱动电机；601、皮带；602、转轮；603、固定轴；604、第二滚筒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种机用塑料膜吹膜机，包括底座1、加工箱3和气压缸4，所述底座1的顶部安装有支撑柱101，所述支撑柱101的顶端安装有气泵102，所述气泵102的输出端通过螺栓安装有吹膜机本体2，底座1为塑料吹膜设备进行安装的位置，同时底座1起到连接的作用，通过底座1可以将吹膜设备进行连接，从而方便工作人员移动，支撑柱101起到支撑的作用，使气泵102安装的更加稳定，气泵102以电力为动力，通过电力不停压缩空气产生气压，为吹膜设备体提供吹膜的动力，吹膜机本体2通过将塑料粒子经过加热，然后再去除杂质，从出膜口204处排出，且吹膜机本体2位于支撑柱101的一侧，所述吹膜机本体2的一侧通过螺栓安装有出膜口204，所述出膜口204的一端贯穿加工箱3的内壁，且加工箱3位于吹膜机本体2的一侧，所述加工箱3的顶部内壁上安装有气压缸4，所述加工箱3的内部安装有冷却室5，且冷却室5位于气压缸4的一侧，所述加工箱3的底部内壁上安装有驱动电机6，出膜口204为加工好的塑料薄膜能够被排出，为薄膜的排出提供空间，加工箱3为塑料薄膜的加工提供空间，同时也为加工装置提供安装位置，气压缸4能够将
气压能转化为动能，为去褶皱装置提供动力，可以带动气压杆401进行移动，冷却室5为塑料薄膜的冷却提供空间，使薄膜能够快速冷却成形，驱动电机6在通电之后能够将电能转化为动能，为塑料薄膜的导出提供动力。
[0023]进一步，吹膜机本体2的正面安装有控制面板201，吹膜机本体2的顶部安装有进料管202，进料管202的内部安装有过滤网203，控制面板201是用来控制吹膜机的运行，使吹膜机打开或停止，进料管202为需要加工的塑料粒子进入到吹膜机本体2的内部提供空间，同时也为过滤网203的安装提供安装位置，过滤网203起到过滤的作用，通过过滤网203可以防止杂质进入到吹膜机本体2的内部。
[0024]进一步，加工箱3的顶部安装有排气管301，且排气管301的两侧内壁上通过螺栓安装有吸附层302，加工箱3的顶部内壁上通过螺栓安装有固定盒303，固定盒303的底部内壁上安装有风机304，加工箱3的底部内壁上安装有固定块305，固定块305的顶部安装有连接杆306，加工箱3的内壁上安装有第一滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机用塑料膜吹膜机，包括底座(1)、加工箱(3)和气压缸(4)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有支撑柱(101)，所述支撑柱(101)的顶端安装有气泵(102)，所述气泵(102)的输出端通过螺栓安装有吹膜机本体(2)，且吹膜机本体(2)位于支撑柱(101)的一侧，所述吹膜机本体(2)的一侧通过螺栓安装有出膜口(204)，所述出膜口(204)的一端贯穿加工箱(3)的内壁，且加工箱(3)位于吹膜机本体(2)的一侧，所述加工箱(3)的顶部内壁上安装有气压缸(4)，所述加工箱(3)的内部安装有冷却室(5)，且冷却室(5)位于气压缸(4)的一侧，所述加工箱(3)的底部内壁上安装有驱动电机(6)，所述加工箱(3)的顶部安装有排气管(301)，且排气管(301)的两侧内壁上通过螺栓安装有吸附层(302)，加工箱(3)的顶部内壁上通过螺栓安装有固定盒(303)，固定盒(303)的底部内壁上安装有风机(304)，加工箱(3)的底部内壁上安装有固定块(305)，固定块(305)的顶部安装有连接杆(306)，加工箱(3)的内壁上安装有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张月英，
申请(专利权)人：苏州塑雄包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：