管材柔韧性试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管材柔韧性试验机，属于管材试验设备领域，包括基座，所述基座包括底板和垂向设置在底板上的背板，所述背板上对称设置有两个弯曲支撑块，所述底板上且位于两个弯曲支撑块之间设置有固定装置，所述固定装置包括内固定机构和外固定机构，所述内固定机构和外固定机构分别位于待测待检测管材的内外两侧，所述内固定机构与待测待检测管材的内侧壁相抵接，所述外固定机构与待测待检测管材的外侧壁相抵接；本实用新型专利技术具有提高对待检测管材的抵紧效果的优点。

Tube flexibility testing machine

【技术实现步骤摘要】
管材柔韧性试验机
本技术涉及管材试验设备
，尤其是涉及一种管材柔韧性试验机。
技术介绍
管材柔韧性试验需要对待检测管材进行多次折弯操作，以验证其柔韧性是否达标，在对管材进行检测前，需先将一根长度为1100mm的样件垂直地固定在测试平台上，安装好两块弧形模块，其圆弧半径R应符合规定要求，在样件上部900mm的范围内，用手向两侧缓慢弯曲样件至弧形模板的位置，左右往复弯曲五次，当样件弯曲至最终结束搁置保持弯曲状态2min后，观察塞规能否顺利地从波纹管中通过。现有的授权公告号为CN207717534U的中国专利公开了一种自动型管材柔韧性试验仪，可实现管材柔韧性试验中的自动弯折过程。其技术方案要点是：一种自动型管材柔韧性试验仪，包括底座、背板与固定座，还包括弯折装置，所述弯折装置与背板转动连接，弯折装置与动力装置连接。弯折部可连接动力装置，实现自动折弯，通过往复摆动实现弯折过程。但是，上述技术方案不足之处在于：在对待检测管材进行抵紧的过程中，通过固定座底部设置的抵紧部与待检测管材的外壁相贴合实现对待检测管材的抵紧，抵紧效果不佳，在对待检测管材柔韧性试验的过程中待检测管材易发生松动，对试验结果造成一定的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管材柔韧性试验机，具有提高对待检测管材的抵紧效果的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管材柔韧性试验机，包括基座，所述基座包括底板和垂向设置在底板上的背板，所述背板上对称设置有两个弯曲支撑块，所述底板上且位于两个弯曲支撑块之间设置有固定装置，所述固定装置包括内固定机构和外固定机构，所述内固定机构和外固定机构分别位于待测待检测管材的内外两侧，所述内固定机构与待测待检测管材的内侧壁相抵接，所述外固定机构与待测待检测管材的外侧壁相抵接。通过采用上述技术方案，对待检测管材进行抵紧时，将待检测管材垂向放置在底板上，并使待检测管材位于内固定机构和外固定机构之间，调节内固定机构抵紧待检测管材的内壁，调节外固定机构抵紧待检测管材的外壁，从而实现对待检测管材的抵紧，相比于现有技术通过将固定座底部设置的抵紧部与待检测管材的外壁相贴合实现对待检测管材的抵紧，提高了对待检测管材的抵紧效果。本技术进一步设置为：所述内固定机构包括内套筒，所述内套筒固定在底板上，所述内套筒的侧壁上开设有多个定位孔，每个所述定位孔内均插设有抵紧杆，所述内套筒的底部设置有驱动抵紧杆向内套筒的外部运动的驱动组件。通过采用上述技术方案，调节驱动组件将抵紧杆向内套筒的外部推动，抵紧杆在驱动组件的推动下沿定位孔向远离驱动组件的方向移动，从而使抵紧杆位于内套筒外的一端与待检测管材的内壁相抵接，以实现对待检测管材的抵紧，多根抵紧杆的配合使用进一步提高了对待检测管材的抵紧效果。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括驱动杆，所述底板上且位于内套筒的中心开设有供驱动杆穿过的限位孔，所述驱动杆的一端穿过限位孔并延伸至内套筒内，所述驱动杆上设置有锥形块，所述抵紧杆靠近驱动组件的一端设置有与锥形块相贴合的锥面。通过采用上述技术方案，驱动杆向上移动的过程中，推动锥形块向上移动，由于锥形块从顶面至底面直径递增，当锥形块上升时，抵紧杆上的锥面向远离锥形块的方向移动，带动抵紧杆远离锥形块的一端抵紧待检测管材的内壁。本技术进一步设置为：所述限位孔为螺纹孔，所述驱动杆上开设有与限位孔螺纹配合的外螺纹。通过采用上述技术方案，通过在限位孔内开设螺纹孔并在驱动杆上设置外螺纹，通过转动驱动杆的底部，使驱动杆向上移动，从而使锥形块向上移动，进而实现对待检测管材内壁的抵紧，通过螺纹配合使驱动杆升降过程稳定，同时螺纹配合自带自锁功能，驱动杆上升至指定位置后不易下滑，在一定程度上保证了抵紧杆抵紧待检测管材的内壁后不易松动。本技术进一步设置为：所述抵紧杆远离驱动组件的一端设置有抵紧片，所述抵紧片上分布有防滑条纹。通过采用上述技术方案，通过在抵紧杆远离驱动组件的一端设置抵紧片并在抵紧片上设置防滑条纹，进一步提高了对待检测管材的抵紧效果，使待检测管材不易发生松动。本技术进一步设置为：所述外固定机构由固定座和活动座组成，所述固定座和活动座上相互靠近的一侧均开设有弧形槽，所述活动座的两侧均设置有抵紧螺栓，所述固定座的两侧均开设有供抵紧螺栓插设的螺纹孔。通过采用上述技术方案，当内固定机构对待检测管材的内壁进行抵紧后，调节外套筒上的抵紧螺栓，使活动座向靠近固定座的方向移动，从而实现对待检测管件的抵紧。本技术进一步设置为：所述弧形槽的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内安装有弧形垫片。通过采用上述技术方案，固定座和活动座上的弧形槽内均放置有弧形垫片，弧形垫片选用柔性材质的橡胶垫片，针对不同管径的待检测管材安装不同厚度的弧形垫片，活动座向靠近固定座的方向移动的过程中，两侧的弧形垫片同时对待检测管材进行抵紧，从而提高对待检测管材的定位效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术通过设置内固定机构和外固定机构同时对待检测的待检测管材进行抵紧，提高了对待检测管材的定位效果，从而在一定程度上避免了待检测管材柔韧性试验的过程中，待检测管材因发生松动而对试验结果造成影响。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的固定装置的结构示意图；图3是本技术实施例的内固定机构的结构示意图；图4是本技术实施例的抵紧杆和驱动组件的结构示意图；图5是本技术实施例的外固定机构的结构示意图。附图标记：1、基座；11、底板；12、背板；2、弯曲支撑块；3、固定装置；31、内固定机构；311、内套筒；312、抵紧杆；3121、锥面；3122、抵紧片；3123、防滑条纹；313、驱动组件；3131、驱动杆；3132、锥形块；32、外固定机构；321、固定座；3211、弧形槽；3212、弧形垫片；322、活动座；3221、抵紧螺栓。具体实施方式下面将结合附图，对本技术实施例的技术方案进行描述。如图1、2所示，一种管材柔韧性试验机，包括基座1，基座1由底板11和垂直于底板11的背板12焊接而成，背板12上对称设置有两个弯曲支撑块2，底板11上且位于两个弯曲支撑块2之间设置有固定装置3，固定装置3包括内固定机构31和外固定机构32，内固定机构31和外固定机构32分别位于待测待检测管材的内外两侧，内固定机构31与待测待检测管材的内侧壁相抵接，外固定机构32与待测待检测管材的外侧壁相抵接，从而实现对待检测管材的抵紧。如图3、4所示，内固定机构31包括内套筒311，内套筒311固定在底板11上，内套筒311的侧壁上开设有多个定位孔，每个定位孔内均插设有抵紧杆312，通过多根抵紧杆312的配合使用提高对待检测管材的抵紧效果，内套筒311的底部设置有驱动抵紧杆312向内套筒311的外部运动的驱动组件313，驱动组件3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材柔韧性试验机，包括基座(1)，所述基座(1)包括底板(11)和垂向设置在底板(11)上的背板(12)，所述背板(12)上对称设置有两个弯曲支撑块(2)，所述底板(11)上且位于两个弯曲支撑块(2)之间设置有固定装置(3)，其特征在于：所述固定装置(3)包括内固定机构(31)和外固定机构(32)，所述内固定机构(31)和外固定机构(32)分别位于待测待检测管材的内外两侧，所述内固定机构(31)与待测待检测管材的内侧壁相抵接，所述外固定机构(32)与待测待检测管材的外侧壁相抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种管材柔韧性试验机，包括基座(1)，所述基座(1)包括底板(11)和垂向设置在底板(11)上的背板(12)，所述背板(12)上对称设置有两个弯曲支撑块(2)，所述底板(11)上且位于两个弯曲支撑块(2)之间设置有固定装置(3)，其特征在于：所述固定装置(3)包括内固定机构(31)和外固定机构(32)，所述内固定机构(31)和外固定机构(32)分别位于待测待检测管材的内外两侧，所述内固定机构(31)与待测待检测管材的内侧壁相抵接，所述外固定机构(32)与待测待检测管材的外侧壁相抵接。


2.根据权利要求1所述的管材柔韧性试验机，其特征在于：所述内固定机构(31)包括内套筒(311)，所述内套筒(311)固定在底板(11)上，所述内套筒(311)的侧壁上开设有多个定位孔，每个所述定位孔内均插设有抵紧杆(312)，所述内套筒(311)的底部设置有驱动抵紧杆(312)向内套筒(311)的外部运动的驱动组件(313)。


3.根据权利要求2所述的管材柔韧性试验机，其特征在于：所述驱动组件(313)包括驱动杆(3131)，所述底板(11)上且位于内套筒(311)的中心开设有供驱动杆(3131)穿过的限位孔，所述驱动杆(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈艳，余涛，李杰远，
申请(专利权)人：四川朝阳公路试验检测有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51