本实用新型专利技术公开了一种混凝土板强度试验检测装置，包括检测台，所述检测台上对称固定连接有底板，所述底板表面上设置有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有壳体，所述壳体上设置有空腔，所述壳体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆贯穿延伸至空腔的内部。本实用新型专利技术中，通过设置的电机、转杆、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、螺纹套、检测头的相互配合，利用电机带动转杆进行转动，转杆上的第一齿轮与螺纹杆上的第二齿轮相互啮合，可使得螺纹杆进行转动，螺纹杆转动的同时可带动螺纹套进行移动，从而实现螺纹套一侧的检测头进行检测，更加方便，准确度更高，相比以往检测时效率更高，实用性更强。实用性更强。实用性更强。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土板强度试验检测装置
[0001]本技术涉及强度试验检测
，尤其涉及一种混凝土板强度试验检测装置。
技术介绍
[0002]混凝土板，用混凝土材料制成的板，是房屋建筑和各种工程结构中的基本结构或构件，常用作屋盖、楼盖、平台、墙、挡土墙、基础、地坪、路面、水池等，应用范围极广。混凝土板按平面形状分为方板、圆板和异形板。按结构的受力作用方式分为单向板和双向板。最常见的有单向板、四边支承双向板和由柱支承的无梁平板，板的厚度应满足强度和刚度的要求；
[0003]现涉及一种混凝土板强度试验检测装置，现有的混凝土板在进行使用前，需要进行简单的强度试验检测，传统的检测过程较为繁琐，严重影响了工作效果，增加了工作的周期，且一般进行混凝土板强度检测缺乏固定结构，在进行检测时，一但质量不合格时会造成突然性炸裂，具有一定的隐患，无法保证安全性，在进行强度检测时，往往会留下混凝土板的残渣，需要进行清理，且一般通过人工进行清洁打扫，不仅仅效率不高，且费时费力，为了解决这一难题，因此提出一种混凝土板强度试验检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土板强度试验检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种混凝土板强度试验检测装置，包括检测台，所述检测台上对称固定连接有底板，所述底板表面上设置有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有壳体，所述壳体上设置有空腔，所述壳体的顶部固定连接有电机，所述空腔的内侧对称安装有两个传动机构，两个传动机构与电机的输出端相连接，两个所述传动机构的底侧均安装有螺纹杆，所述螺纹杆垂直贯穿于空腔的内部延伸至壳体的底部，两个所述螺纹杆的外表面均设有螺纹套，且螺纹套位于壳体的下方，所述螺纹套上固定连接有压力感应器，所述压力感应器的下方设置有检测头，所述检测台的工作平面上对称设有两个夹具；所述检测台的外表面一侧设置有吸尘箱，所述吸尘箱上设置有两个吸尘管，两个所述吸尘管上均设置有吸尘泵。
[0006]进一步的，所述螺纹套上开设有螺纹孔，所述螺纹孔套设在螺纹杆上，且螺纹杆与螺纹孔之间为螺纹转动连接。
[0007]进一步的，所述检测台的外表面上设置有显示屏，所述显示屏与压力感应器通过导线电性连接，所述显示屏的下方设置有控制器，且控制器与电机电性连接。
[0008]进一步的，所述检测台的底部四周均匀对称固定连接有底座，且底座均为橡胶材质加工而成。
[0009]进一步的，所述壳体的内部设置有轴承，且螺纹杆贯穿在轴承的内部转动连接。
[0010]进一步的，所述螺纹杆的底部固定套接有限定板。
[0011]进一步的，两个所述电机的驱动端均固定连接有传动轴，两个所述传动机构均包括主动齿轮和从动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮之间均啮合连接，两个所述主动齿轮均与传动轴之间固定连接，两个所述从动齿轮均与螺纹杆之间固定连接。
[0012]进一步的，两个所述夹具均包括电动推杆，且电动推杆均固定安装在检测台的工作平面上，两个所述电动推杆的驱动端固定连接有夹板，两个所述夹板的外表面相邻一侧均开设有卡槽。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、通过设置的电机、转杆、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、螺纹套、检测头的相互配合，利用电机带动转杆进行转动，转杆上的第一齿轮与螺纹杆上的第二齿轮相互啮合，可使得螺纹杆进行转动，螺纹杆转动的同时可带动螺纹套进行移动，从而实现螺纹套一侧的检测头进行检测，更加方便，准确度更高，相比以往检测时效率更高，实用性更强。
[0015]2、通过设置的电动推杆、夹具、开槽的相互配合，便于对混凝土板检测时进行夹持固定，防止在检测时发生跑偏和突然发生断裂造成时造成安全隐患，同时可减少混凝土废渣突然溅出，进而增强检测装置的安全性。
[0016]3、通过设置的吸尘箱、吸尘管、吸尘泵的相互配合，在对混凝土板进行强度检测后，会伴随一些残渣留在检测台上，吸尘泵进行工作与吸尘管和吸尘箱进行使用，可便于进行清洁打扫，更加的方便，省时省力，提高了工作的效率
附图说明
[0017]图1为本技术的一种混凝土板强度试验检测装置整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的一种混凝土板强度试验检测装置内部连接示意图；
[0019]图3为本技术的一种混凝土板强度试验检测装置夹具结构示意图；
[0020]图4为本技术的一种混凝土板强度试验检测装置传动机构结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、底座；2、夹具；201、电动推杆；202、夹板；203、卡槽；3、底板；4、检测头；5、螺纹套；6、固定杆；7、壳体；8、螺纹杆；801、轴承；9、电机；901、传动轴；10、压力感应器；11、检测台；12、显示屏；13、控制器；14、传动机构；1401、主动齿轮；1402、从动齿轮；15、螺纹孔；16、限定板；17、空腔；18、吸尘箱；19、吸尘泵；20、吸尘管。
具体实施方式
[0023]图1至图4所示，涉及一种混凝土板强度试验检测装置，包括检测台11，检测台11上对称固定连接有底板3，底板3表面上设置有固定杆6，固定杆6的顶部固定连接有壳体7，壳体7上设置有空腔17，壳体7的顶部固定连接有电机9，空腔17的内侧对称安装有两个传动机构14，两个传动机构14与电机9的输出端相连接，两个传动机构14的底侧均安装有螺纹杆8，螺纹杆8垂直贯穿于空腔17的内部延伸至壳体7的底部，两个螺纹杆8的外表面均设有螺纹套5，且螺纹套5位于壳体7的下方，螺纹套5上固定连接有压力感应器10，压力感应器10的下方设置有检测头4，检测台11的工作平面上对称设有两个夹具2，检测台11的外表面一侧设置有吸尘箱18，吸尘箱18上设置有两个吸尘管20，两个吸尘管20上均设置有吸尘泵19。
[0024]在使用时，将混凝土板放置在夹具2的卡槽203的内部，启动控制器13，控制器13可控制电动推杆201，将混凝土板进行固定，同时利用控制器13打开电机9，电机9带动传动轴901进行转动，传动轴901带动主动齿轮1401进行转动，主动齿轮1401与从动齿轮1402相互啮合，从而可以使得螺纹杆8进行转动，螺纹杆8转动通过与螺纹套5的转动连接进行上下移动，便于进行对混凝土板进行强度的试验检测，相比以往方式更便捷，同时检测同时较为准确，在检测时对混凝土板进行夹持固定，可有效防止在检测时发生跑偏和突然发生断裂造成的安全隐患，减少混凝土废渣突然溅出，进而增强检测装置的安全性，检测完成后，可通过吸尘泵19工作，利用吸尘管20和吸尘箱18的配合，进行对混凝土板残渣的清洁处理，更加的方便，省时省力，提高了工作的效率。
[0025]进一步的方案中，螺纹套5上开设有螺纹孔15，螺纹孔15套设在螺纹杆8上，且螺纹杆8与螺纹孔15之间为螺纹转动连接，在进行转动时更加的稳定，同时在移动最佳距离时更加的精准，效果更好。
[0026]进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土板强度试验检测装置，包括检测台(11)，其特征在于：所述检测台(11)上对称固定连接有底板(3)，所述底板(3)表面上设置有固定杆(6)，所述固定杆(6)的顶部固定连接有壳体(7)，所述壳体(7)上设置有空腔(17)，所述壳体(7)的顶部固定连接有电机(9)，所述空腔(17)的内侧对称安装有两个传动机构(14)，两个传动机构(14)与电机(9)的输出端相连接，两个所述传动机构(14)的底侧均安装有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)垂直贯穿于空腔(17)的内部延伸至壳体(7)的底部，两个所述螺纹杆(8)的外表面均设有螺纹套(5)，且螺纹套(5)位于壳体(7)的下方，所述螺纹套(5)上固定连接有压力感应器(10)，所述压力感应器(10)的下方设置有检测头(4)，所述检测台(11)的工作平面上对称设有两个夹具(2)，所述检测台(11)的外表面一侧设置有吸尘箱(18)，所述吸尘箱(18)上设置有两个吸尘管(20)，两个所述吸尘管(20)上均设置有吸尘泵(19)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土板强度试验检测装置，其特征在于：所述螺纹套(5)上开设有螺纹孔(15)，所述螺纹孔(15)套设在螺纹杆(8)上，且螺纹杆(8)与螺纹孔(15)之间为螺纹转动连接。3.根据权利要求1所述的一种混凝土板强度试验检测装置，其特征在于：所述检测台(11)的外表面上设置有显示屏(12)，所述显示屏(12)与压力感应器(...
【专利技术属性】
技术研发人员：董潇忆，庞新苗，张尧，边俊，杨旭光，
申请(专利权)人：四川朝阳公路试验检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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