一种双工位钢筋冷弯试验机制造技术

本实用新型专利技术属于双工位钢筋冷弯试验技术领域，尤其为一种双工位钢筋冷弯试验机，包括试验台，所述试验台的上表面与四个支撑架的下表面固接，所述支撑架的上表面安装有气动推杆，所述试验台的上表面与承重板的下表面固接，通过钢筋在弯曲后掉落的碎屑在自身重力的作用下掉落在积灰盒内，同时积灰盒对碎屑与移动槽之间进行阻隔，避免碎屑掉落在移动槽内，当需要对积灰盒内进行清理时，反转转盘带动承重块a和承重块b相互远离，进而将收纳槽内的积灰盒取出进行清理，解决了现有装置在试验时，碎屑会在移动槽内部堆积，导致承重块难以移动，进而影响试验机正常使用的问题。进而影响试验机正常使用的问题。进而影响试验机正常使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位钢筋冷弯试验机


[0001]本技术属于双工位钢筋冷弯试验
，具体涉及一种双工位钢筋冷弯试验机。

技术介绍

[0002]冷弯试验是采用压弯法或折叠弯曲，在逐渐减小凸模弧面半径R 的条件下，测定试样外层材料不产生裂纹时的最小弯曲半径Rmin，将其与试样基本厚度T的比值即最小相对弯曲半径Rmin/T0，作为弯曲成形性能指标。最小相对弯曲半径越小，弯曲成形性能越好。
[0003]现有的钢筋冷弯试验机在对钢筋进行冷弯实验时，钢筋在弯曲的过程中会掉落碎屑，而碎屑会掉落至移动槽内部，而移动槽内部含有螺杆等动力组件，导致清理较为不便，因此试验机在使用一段时间后，碎屑会在移动槽内部堆积，导致承重块难以移动，进而影响试验机的正常使用。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种双工位钢筋冷弯试验机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双工位钢筋冷弯试验机，包括试验台，所述试验台的上表面与四个支撑架的下表面固接，所述支撑架的上表面安装有气动推杆，所述试验台的上表面与承重板的下表面固接，所述承重板的上表面开设有移动槽，所述移动槽的内壁设有动力组件，所述动力组件的上表面设有集尘组件，所述气动推杆的伸缩端安装有压弯件，所述压弯件的位置与承重板的位置相对应。
[0006]优选的，所述动力组件包括与移动槽内壁右侧面转动连接的螺杆 a，所述螺杆a的左端穿过隔板右侧面卡接的轴承与螺杆b的右端固接，所述螺杆b的左端穿过移动槽内壁的左侧面和防护壳内壁的左侧面与转盘的右侧面固接，所述隔板的下表面与移动槽内壁的下表面固接，所述螺杆a和螺杆b的外表面均螺纹连接有螺纹套，且两个所述螺纹套的上表面分别与承重块a和承重块b的下表面固接。
[0007]优选的，所述试验台的上表面与防护壳的下表面固接，所述防护壳的上表面与支撑架的下表面固接。
[0008]优选的，所述集尘组件包括安装在隔板上表面的卡块，所述卡块的外表面与卡槽的内壁活动卡接，所述卡槽开设在积灰盒的下表面，所述积灰盒的下表面与承重板的上表面贴合，所述积灰盒的上表面与收纳槽内壁的上表面滑动连接，所述收纳槽开设在承重块a和承重块 b相对的一面。
[0009]优选的，所述防护壳的右侧面与箱门的左侧面相铰接，所述箱门的正面安装有防护网，所述防护壳与箱门的材质为透明材质。
[0010]优选的，所述螺杆a与螺杆b的螺纹方向相反。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术，通过钢筋在弯曲后掉落的碎屑在自身重力的作用下掉落在积灰盒内，同时积灰盒对碎屑与移动槽之间进行阻隔，避免碎屑掉落在移动槽内，当需要对积灰盒内进行清理时，反转转盘带动承重块a和承重块b相互远离，进而将收纳槽内的积灰盒取出进行清理，解决了现有装置在试验时，碎屑会在移动槽内部堆积，导致承重块难以移动，进而影响试验机正常使用的问题。
[0013]本技术，通过钢筋在进行冷弯试验时，可能会产生断裂，而钢筋本身具有一定的弹性，在钢筋断裂后可能会导致钢筋崩飞，防护壳对冷弯试验所产生的意外进行防护，避免钢筋崩飞后误伤附近工作人员，同时箱门和防护壳为透明材质，可以透过防护壳对试验台上方钢筋的冷弯试验过程进行观察。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中正视的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术中承重板的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术中A处的放大结构示意图；
[0019]图中：1、试验台；2、承重板；3、移动槽；
[0020]动力组件：41、螺杆a；42、隔板；43、螺杆b；44、螺纹套； 45、承重块a；46、转盘；47、承重块b；
[0021]集尘组件：51、卡槽；52、卡块；53、积灰盒；54、收纳槽；
[0022]6、气动推杆；7、压弯件；8、防护壳；9、箱门；10、防护网； 11、支撑架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种双工位钢筋冷弯试验机，包括试验台1，所述试验台1的上表面与四个支撑架11 的下表面固接，所述支撑架11的上表面安装有气动推杆6，所述试验台1的上表面与承重板2的下表面固接，所述承重板2的上表面开设有移动槽3，所述移动槽3的内壁设有动力组件，所述动力组件的上表面设有集尘组件，所述气动推杆6的伸缩端安装有压弯件7，所述压弯件7的位置与承重板2的位置相对应。
[0026]具体的，通过设置所述动力组件包括与移动槽3内壁右侧面转动连接的螺杆a41，所述螺杆a41的左端穿过隔板42右侧面卡接的轴承与螺杆b43的右端固接，所述螺杆b43的左端穿过移动槽3内壁的左侧面和防护壳8内壁的左侧面与转盘46的右侧面固接，所述隔板 42的下表面与移动槽3内壁的下表面固接，所述螺杆a41和螺杆b43 的外表面均螺纹连接有螺纹套44，且两个所述螺纹套44的上表面分别与承重块a45和承重块b47的下表面固接；
[0027]转动转盘46带动螺杆b43旋转，螺杆b43旋转带动螺杆a41旋转，螺杆a41和螺杆b43旋转带动两个螺纹套44相互靠近，反转转盘46带动两个螺纹套44相互远离进行对承重块a45和承重块b47之间的距离进行调整。
[0028]具体的，通过设置所述试验台1的上表面与防护壳8的下表面固接，所述防护壳8的上表面与支撑架11的下表面固接；
[0029]钢筋在进行冷弯试验时，可能会产生断裂，而钢筋本身具有一定的弹性，在钢筋断裂后可能会导致钢筋崩飞，防护壳8对冷弯试验所产生的意外进行防护，避免钢筋崩飞后误伤附近工作人员。
[0030]具体的，通过设置所述集尘组件包括安装在隔板42上表面的卡块52，所述卡块52的外表面与卡槽51的内壁活动卡接，所述卡槽 51开设在积灰盒53的下表面，所述积灰盒53的下表面与承重板2 的上表面贴合，所述积灰盒53的上表面与收纳槽54内壁的上表面滑动连接，所述收纳槽54开设在承重块a45和承重块b47相对的一面；
[0031]钢筋在弯曲后掉落的碎屑在自身重力的作用下掉落在积灰盒53 内，同时积灰盒53对碎屑与移动槽3之间进行阻隔，避免碎屑掉落在移动槽3内，当需要对积灰盒53内进行清理时，反转转盘46带动承重块a45本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位钢筋冷弯试验机，包括试验台(1)，其特征在于：所述试验台(1)的上表面与四个支撑架(11)的下表面固接，所述支撑架(11)的上表面安装有气动推杆(6)，所述试验台(1)的上表面与承重板(2)的下表面固接，所述承重板(2)的上表面开设有移动槽(3)，所述移动槽(3)的内壁设有动力组件，所述动力组件的上表面设有集尘组件，所述气动推杆(6)的伸缩端安装有压弯件(7)，所述压弯件(7)的位置与承重板(2)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种双工位钢筋冷弯试验机，其特征在于：所述动力组件包括与移动槽(3)内壁右侧面转动连接的螺杆a(41)，所述螺杆a(41)的左端穿过隔板(42)右侧面卡接的轴承与螺杆b(43)的右端固接，所述螺杆b(43)的左端穿过移动槽(3)内壁的左侧面和防护壳(8)内壁的左侧面与转盘(46)的右侧面固接，所述隔板(42)的下表面与移动槽(3)内壁的下表面固接，所述螺杆a(41)和螺杆b(43)的外表面均螺纹连接有螺纹套(44)，且两个所述螺纹套(44)的上表面分别与承重块a(45)和承...

【专利技术属性】
技术研发人员：董潇忆，陈奇，付丽娟，
申请(专利权)人：四川朝阳公路试验检测有限公司，
类型：新型
国别省市：