耐高温烟道顶板和耐高温烟道制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐高温烟道顶板，包括顶板支撑板和内层，所述内层包括铺设在钢板内侧的硅酸铝纤维板以及浇筑在硅酸铝纤维板内侧的耐火浇注料，耐火浇注料内敷设不锈钢丝网，钢板的内侧面上均匀焊接有多个竖向设置的耐高温钩钉，耐高温钩钉的底端延伸至耐火浇注料的底部，耐高温钩钉包括钩钉杆，钩钉杆的一端一体成型有钩钉尾，钩钉杆的一端穿过不锈钢丝网的网孔焊接在钢板的内侧面上。本实用新型专利技术还提供了一种耐高温烟道。本实用新型专利技术具有以下有益效果：解决了传统耐高温烟道顶板不能较长时间的抵抗高温、高负压条件下的烟气冲刷，使用寿命短，顶部板容易变形、断裂或烧损，造成烟道顶部坍塌，影响正常生产，增加生产成本的问题。

High temperature resistant flue roof and high temperature resistant flue

【技术实现步骤摘要】
耐高温烟道顶板和耐高温烟道
本技术涉及一种耐高温烟道顶板和耐高温烟道，属于铝用预焙阳极炭块生产

技术介绍
铝用预焙阳极炭块生产用原料为煅后石油焦，煅后石油焦是由碳素罐式煅烧炉在隔绝空气的条件下，通过石油焦自身挥发分燃烧，间接加热高温煅烧形成的。煅烧时产生的烟气温度高达1000℃以上，烟道负压最高可达400pa，而且烟气中含有二氧化硫、水及氧气等，为酸性氧化性气体。随着设计产能的增大，单体煅烧炉组数在增加，个数在增多，为实现烟道负压的稳定性、均匀化，烟道截面积也越来越大，尤其是采用高温烟气余热利用的余热锅炉进口烟道，一般为矩形结构，且截面积较大。目前国内一些厂家在耐高温烟道顶板施工时，只使用耐火浇注料浇注而成，也有使用耐高温不锈钢作内衬的，其缺点是这种耐高温烟道顶板结构不能较长时间的抵抗高温、高负压条件下的烟气的冲蚀，且制作成本高，使用寿命短，顶板容易变形、断裂或烧损，造成烟道漏风、煅烧炉操作负压不能调整，影响生产，同时也影响余热锅炉的产汽量。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种耐高温烟道顶板和耐高温烟道。本技术所述的耐高温烟道顶板，其特征在于：包括顶板支撑板和内层，所述顶板支撑板钢板，所述钢板内侧铺设有内层，所述内层包括铺设在钢板内侧的硅酸铝纤维板以及浇筑在硅酸铝纤维板内侧的耐火浇注料，耐火浇注料内敷设不锈钢丝网，钢板的内侧面上均匀焊接有多个竖向设置的耐高温钩钉，耐高温钩钉的底端延伸至耐火浇注料的底部，耐高温钩钉包括钩钉杆，钩钉杆的一端一体成型有钩钉尾，钩钉杆的一端穿过不锈钢丝网的网孔焊接在钢板的内侧面上。优选地，所述钢板的内侧面上均匀焊接有多个成矩形阵列分布竖向设置的耐高温钩钉。优选地，所述不锈钢丝网全面积敷设于耐火浇注料内部，不锈钢丝网的钢丝直径≥2.0mm。优选地，所述钩钉尾成开口朝下的V字形结构，且钩钉尾可相对钩钉杆折弯。本技术还提供了一种耐高温烟道，包括上述的耐高温烟道顶板，还包括烟道底板、烟道左侧板以及烟道右侧板，耐高温烟道顶板、烟道底板、烟道左侧板以及烟道右侧板共同围合成烟道孔道。所述钢板（7）具体材质为碳钢，厚度为：8-12mm；硅酸铝纤维板（4）的厚度为：150-200mm；耐火浇注料（3）的厚度为：100-120mm；耐高温钩钉（5）的排列密度为：每平方米25-30根。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1.本技术所述的耐高温烟道顶板，顶板支撑板采用碳钢焊接而成，顶板支撑板下方焊接耐高温钩钉，增加耐火材料的整体强度，然后依次进行硅酸铝纤维板、不锈钢丝网安装、耐火浇注料的浇注，耐高温钩钉在顶板支撑板上按矩形阵列的方式间隔均布，不锈钢丝网全面积敷设于耐火浇注料内部，不锈钢丝网用作耐火浇注料的加强筋，增加耐火浇注料的强度和整体性。2.本技术所述的耐高温烟道顶板，解决了传统耐高温烟道顶板不能较长时间的抵抗高温、高负压条件下的烟气冲刷，使用寿命短，顶部板容易变形、断裂或烧损，造成烟道顶部坍塌，影响正常生产，增加生产成本的问题。3.本技术所述的耐高温烟道顶板，达到了延长烟道使用寿命，降低生产维修成本，减小维修难度的目的。4.本技术所述的耐高温烟道，采用上述耐高温烟道顶板，该耐高温烟道顶板施工，可根据烟道面积及长短，既可以一次性安装浇注，也可模块化安装浇注。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为耐高温烟道的截面图；图2为耐高温烟道顶板的截面图。图中：1、烟道孔道2、耐高温烟道顶板3、耐火浇注料4、硅酸铝纤维板5、耐高温钩钉6、不锈钢丝网7、钢板8、钩钉尾9、钩钉杆。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步描述：以下通过具体实施例对本技术作进一步说明，但不用以限制本技术，凡在本专利技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。实施例如图1-2所示，所述耐高温烟道顶板，包括顶板支撑板和内层，所述顶板支撑板钢板7，所述钢板7内侧铺设有内层，所述内层包括铺设在钢板7内侧的硅酸铝纤维板4以及浇筑在硅酸铝纤维板4内侧的耐火浇注料3，耐火浇注料3内敷设不锈钢丝网6，钢板7的内侧面上均匀焊接有多个竖向设置的耐高温钩钉5，耐高温钩钉5的底端延伸至耐火浇注料3的底部，耐高温钩钉5包括钩钉杆9，钩钉杆9的一端一体成型有钩钉尾8，钩钉杆9的一端穿过不锈钢丝网6的网孔焊接在钢板7的内侧面上。本实施例中，所述钢板7的内侧面上均匀焊接有多个成矩形阵列分布竖向设置的耐高温钩钉5；所述不锈钢丝网6全面积敷设于耐火浇注料3内部，不锈钢丝网6的钢丝直径为2.0mm；所述钩钉尾8成开口朝下的V字形结构，且钩钉尾8可相对钩钉杆9折弯。本技术还公开了一种所述耐高温烟道，包括上述的耐高温烟道顶板2，还包括烟道底板、烟道左侧板以及烟道右侧板，耐高温烟道顶板2、烟道底板、烟道左侧板以及烟道右侧板共同围合成烟道孔道1；所述钢板7具体材质为碳钢，厚度为：10mm；硅酸铝纤维板4的厚度为150mm；耐火浇注料3的厚度为100mm；耐高温钩钉5的排列密度为：每平方米25根。本技术的工作原理：耐高温烟道顶板的结构制作如附图1和2，耐高温钩钉5首先焊接在钢板7的底部，在钢板7上按一定的间隔将耐高温钩钉5均布焊接在钢板上，然后铺设硅酸铝纤维板4，浇注耐火浇注料3，浇注约一半厚度时，敷设不锈钢丝网6，再将钩钉尾8分开一定角度成V字形结构，然后继续浇注剩余浇注料，达到规定要求厚度，待浇注料保养达到一定强度时，在进行安装。该耐高温烟道顶板施工，可根据烟道面积及长短，既可以一次性浇注安装，也可模块化浇注安装。在高温烟气通过烟道式，应按照一定的升温曲线进行缓慢升温，以消除内应力。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温烟道顶板，其特征在于：包括顶板支撑板和内层，所述顶板支撑板钢板（7），所述钢板（7）内侧铺设有内层，所述内层包括铺设在钢板（7）内侧的硅酸铝纤维板（4）以及浇筑在硅酸铝纤维板（4）内侧的耐火浇注料（3），耐火浇注料（3）内敷设不锈钢丝网（6），钢板（7）的内侧面上均匀焊接有多个竖向设置的耐高温钩钉（5），耐高温钩钉（5）的底端延伸至耐火浇注料（3）的底部，耐高温钩钉（5）包括钩钉杆（9），钩钉杆（9）的一端一体成型有钩钉尾（8），钩钉杆（9）的一端穿过不锈钢丝网（6）的网孔焊接在钢板（7）的内侧面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温烟道顶板，其特征在于：包括顶板支撑板和内层，所述顶板支撑板钢板（7），所述钢板（7）内侧铺设有内层，所述内层包括铺设在钢板（7）内侧的硅酸铝纤维板（4）以及浇筑在硅酸铝纤维板（4）内侧的耐火浇注料（3），耐火浇注料（3）内敷设不锈钢丝网（6），钢板（7）的内侧面上均匀焊接有多个竖向设置的耐高温钩钉（5），耐高温钩钉（5）的底端延伸至耐火浇注料（3）的底部，耐高温钩钉（5）包括钩钉杆（9），钩钉杆（9）的一端一体成型有钩钉尾（8），钩钉杆（9）的一端穿过不锈钢丝网（6）的网孔焊接在钢板（7）的内侧面上。


2.根据权利要求1所述的耐高温烟道顶板，其特征在于：所述钢板（7）的内侧面上均匀焊接有多个成矩形阵列分布竖向设置的耐高温钩钉（5）。


3.根据权利要求2所述的耐高温烟道顶板，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，刘伯平，孔祥坊，
申请(专利权)人：济宁碳素集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37