带有内部循环加热装置的新型铝用炭阳极模具压头制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种带有内部循环加热装置的新型铝用炭阳极模具压头，属于铝用炭阳极生产技术领域。包括连接在一起阳极模具压头模板和配重连接板，所述配重连接板位于阳极模具压头模板上方，所述阳极模具压头模板的上表面具有热媒循环管路，可通入导热油或蒸汽等加热介质，为模头升温，所述热媒循环管路包括沟槽。本实用新型专利技术具有以下有益效果：在不改变模具压头外观形状及安装尺寸的原则下，通过对压头模型板和配重连接钢板进行剖解，在压头模型板背面进行开槽，加工出热媒介质管道，通过管接头方便的与车间原有导热油系统对接，实现模头加热的目的。热的目的。热的目的。

【技术实现步骤摘要】
带有内部循环加热装置的新型铝用炭阳极模具压头


[0001]本技术涉及一种带有内部循环加热装置的新型铝用炭阳极模具压头，属于铝用炭阳极生产


技术介绍

[0002]铝电解用炭阳极是由煅后石油焦和煤沥青经过混捏、成型和高温焙烧而成。石油焦作为铝用炭阳极生产的主要原材料，生产一吨炭阳极约需要石油焦一吨左右。随着我国铝工业的快速发展，铝用石油焦的需求量越来越大。
[0003]随着国内外铝用炭阳极产品规格的逐渐增多及产品质量要求的不断提高。当前国内传统成型模具基本不具备模头加热功能，其结构多为80mm钢板叠加焊制而成，上下两面分别为阳极压头模型面和重锤连接面，与行业新兴的成型设备在模具压头加热功能上存在差距，在产品质量、生产效率等方面表现不足。模具更换频率增多的现状，常因模具压头没有加热功能，而造成生产延误问题愈专利技术显。每次模具更换后，经常因模具压头温度不稳定，造成产品外观质量降低。同时，在冬季生产过程中由于模具压头频繁起落，不能保持均衡的表面温度，极易造成台面裂纹、麻面、粘碗、连碗等质量缺陷。
[0004]在质量要求日趋苛刻的严峻形势下，为了提高铝用炭阳极外观质量，减少炭块废品率，提高模具更换效率，缩短模具更换时间，针对传统铝用炭阳极模具压头结构进行创新研发，实现加热功能。

技术实现思路

[0005]根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种内部循环加热装置的新型铝用炭阳极模具压头，在不改变模具压头外观形状及安装尺寸的原则下，通过对压头模型板和配重连接钢板进行剖解，在压头模型板背面进行开槽，加工出热媒介质管道，通过管接头方便的与车间原有导热油系统对接，实现模头加热的目的。
[0006]本技术所述的带有内部循环加热装置的新型铝用炭阳极模具压头，其特征在于：包括连接在一起阳极模具压头模板和配重连接板，所述配重连接板位于阳极模具压头模板上方，所述阳极模具压头模板的上表面具有热媒循环管路，可通入导热油或蒸汽等加热介质，为模头升温，所述热媒循环管路包括沟槽，所述沟槽连续迂回地设置在所述阳极模具压头模板的上表面，且所述沟槽的起始端和末端设置在所述阳极模具压头模板同一侧的边缘，沟槽的槽口上具有槽盖板，槽盖板连续迂回地设置在所述槽口上，沟槽与槽盖板配合形成密闭管路，所述槽盖板的起始端和末端设置分别设置有与密闭管路连通的进液口和出液口。
[0007]进一步地，所述沟槽的截面上窄下宽。
[0008]进一步地，所述槽盖板与阳极模具压头模板焊接连接，且槽盖板的上表面与阳极模具压头模板的上表面平齐。
[0009]进一步地，所述沟槽的槽口与槽盖板两侧焊接处的焊缝为V形全焊透焊缝，沟槽底部与侧壁圆弧倒角，减少流体阻力，避免介质沉积。
[0010]进一步地，所述配重连接板上开设有两个热媒连接管穿孔，热媒连接管分别进液连接管和出液连接管，进液连接管和出液连接管的底端分别贯穿对应热媒连接管穿孔与进液口和出液口连通，并焊接在槽盖板上，所述进液连接管和出液连接管的上部均与配重连接板焊接连接。
[0011]进一步地，阳极模具压头模板和配重连接板均为矩形结构，配重连接板的四边与阳极模具压头模板焊接连接。
[0012]进一步地，所述配重连接板的上表面具有重锤连接螺孔。
[0013]进一步地，所述阳极模具压头模板下表面按照铝用炭阳极顶部形状加工而成，模板厚度80mm。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术所述的内部循环加热装置的新型铝用炭阳极模具压头，在不改变模具压头外观形状及安装尺寸的原则下，通过对压头模型板和配重连接钢板进行剖解，在压头模型板背面进行开槽，加工出热媒介质管道，通过管接头方便的与车间原有导热油系统对接，实现模头加热的目的。
[0016]本技术所述的内部循环加热装置的新型铝用炭阳极模具压头，可通入导热油或蒸汽等加热介质，为模头升温。
[0017]本技术所述的内部循环加热装置的新型铝用炭阳极模具压头，沟槽底部圆弧倒角，减少流体阻力，避免介质沉积。
[0018]本技术所述的内部循环加热装置的新型铝用炭阳极模具压头，为达到更加的焊接效果，对盖板进行坡口加工，使其与模板燕尾槽上口形成55
°
倒角，提高焊接强度，达到承压密封效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0020]图1为本技术的截面图；
[0021]图2为压头模板内部循环加热开槽路线图；
[0022]图3为模具压头示意图；
[0023]图4为压头模板开槽截面示意图；
[0024]图中：1、阳极模具压头模板 2、配重连接板 3、热媒循环管路 4、槽盖板 5、热媒连接管 6、焊缝 7、重锤连接螺孔 8、沟槽。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术做进一步描述：
[0026]以下通过具体实施例对本技术作进一步说明，但不用以限制本技术，凡在本专利技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的
保护范围之内。
[0027]实施例
[0028]如图1
‑
4所示，所述带有内部循环加热装置的新型铝用炭阳极模具压头，包括连接在一起阳极模具压头模板1和配重连接板2，所述配重连接板2位于阳极模具压头模板1上方，所述阳极模具压头模板1的上表面具有热媒循环管路3，所述热媒循环管路3包括沟槽，所述沟槽连续迂回地设置在所述阳极模具压头模板1的上表面，且所述沟槽的起始端和末端设置在所述阳极模具压头模板1同一侧的边缘，沟槽8的槽口上具有槽盖板4，槽盖板4连续迂回地设置在所述槽口上，沟槽与槽盖板4配合形成密闭管路，所述槽盖板4的起始端和末端设置分别设置有与密闭管路连通的进液口和出液口。
[0029]优选地，所述沟槽8的截面上窄下宽。
[0030]优选地，所述槽盖板4与阳极模具压头模板1焊接连接，且槽盖板4的上表面与阳极模具压头模板1的上表面平齐。
[0031]优选地，所述沟槽8的槽口与槽盖板4两侧焊接处的焊缝6为V形全焊透焊缝，沟槽底部与侧壁圆弧倒角，减少流体阻力，避免介质沉积。
[0032]优选地，所述配重连接板2上开设有两个热媒连接管穿孔，热媒连接管5分别进液连接管和出液连接管，进液连接管和出液连接管的底端分别贯穿对应热媒连接管穿孔与进液口和出液口连通，并焊接在槽盖板4上，另外，所述进液连接管和出液连接管的上部均与配重连接板2焊接连接。
[0033]优选地，阳极模具压头模板1和配重连接板2均为矩形结构，配重连接板2的四边与阳极模具压头模板1焊接连接。
[0034]优选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有内部循环加热装置的新型铝用炭阳极模具压头，其特征在于，包括连接在一起阳极模具压头模板和配重连接板，所述配重连接板位于阳极模具压头模板上方，所述阳极模具压头模板的上表面具有热媒循环管路，所述热媒循环管路包括沟槽，所述沟槽连续迂回地设置在所述阳极模具压头模板的上表面，且所述沟槽的起始端和末端设置在所述阳极模具压头模板同一侧的边缘，沟槽的槽口上具有槽盖板，槽盖板连续迂回地设置在所述槽口上，沟槽与槽盖板配合形成密闭管路，所述槽盖板的起始端和末端设置分别设置有与密闭管路连通的进液口和出液口。2.根据权利要求1所述带有内部循环加热装置的新型铝用炭阳极模具压头，其特征在于，所述沟槽的截面上窄下宽。3.根据权利要求2所述带...

【专利技术属性】
技术研发人员：于益如，鲍鲁宁，陈斌，郭丽，王三伏，
申请(专利权)人：济宁碳素集团有限公司，
类型：新型
国别省市：