罐式煅烧炉变量式排料机构制造技术

技术编号:34567133 阅读:18 留言:0更新日期:2022-08-17 12:57
本实用新型专利技术涉及一种罐式煅烧炉变量式排料机构,水平拉杆延其长度方向设置有多个铰接座,所述摇臂杆的一端具有第一铰接销轴,所述摇臂杆的另一端具有第二铰接销轴,所述棘轮杆的一端具有可插入所述第一铰接销轴第一销孔,所述铰接座上具有可插入所述第二铰接销的第二销孔,所述第二销孔为长度A可调的长条孔,其长度方向与水平拉杆的长度方向平行。本实用新型专利技术具有以下有益效果:通过改变煅烧炉个别罐体排料阀旋转角度,突破原有煅烧炉排料系统中所有罐体统一定量排料的弊端,避免不良罐体受排料系统统排、统停模式影响造成的损坏加剧情况,消除因单一罐体故障造成的停排现象。消除因单一罐体故障造成的停排现象。消除因单一罐体故障造成的停排现象。

【技术实现步骤摘要】
罐式煅烧炉变量式排料机构


[0001]本技术涉及一种罐式煅烧炉变量式排料机构,属于罐式煅烧炉石油焦煅烧自动化排料系统


技术介绍

[0002]在当前国内铝电解炭阳极生产行业,煅烧炉已发展到100罐以上,上排料系统已广泛普及机械化、自动化,每台排料系统可带动20

40罐排料阀统一动作,实现各罐同时等量排料。但随着煅烧炉罐体受原料、材质、工艺等各方面因素影响,各个罐体的性能差异将日趋突出,如按原同步、同量排料运行,势必加剧薄弱罐体损坏,从而导致整组乃至整个炉子失去性能。所以,如何确保在不改变原排料系统同步动作的同时,根据不同罐体性能差异,实现不同的排料量,是延长煅烧炉使用寿命有待解决的问题。

技术实现思路

[0003]根据以上现有技术中的不足,本技术要解决的技术问题是:为解决上述问题之一,提供一种罐式煅烧炉变量式排料机构。
[0004]本技术所述的罐式煅烧炉变量式排料机构,包括拉杆导向装置、水平拉杆、摇臂杆、棘轮杆、排料阀、棘爪和棘轮,其特征在于:所述水平拉杆延其长度方向设置有多个铰接座,所述摇臂杆的一端具有第一铰接销轴,所述摇臂杆的另一端具有第二铰接销轴,所述棘轮杆的一端具有可插入所述第一铰接销轴第一销孔,所述铰接座上具有可插入所述第二铰接销的第二销孔,所述第二销孔为长度A可调的长条孔,其长度方向与水平拉杆的长度方向平行。
[0005]通过调节长条孔长度,控制第二铰接销在长条孔内空行程的大小,水平拉杆带动第二铰接销在长条孔内的行程在30mm

55mm之间可调,以通过控制摇臂杆控制棘轮杆摆幅,从而改变排料阀每次动作的旋转角度,以此达到改变排料量的目的。
[0006]进一步地,所述铰接座包括矩形块本体,所述矩形块本体的底面焊接固定在水平拉杆上,所述矩形块本体的前端面上开设有延其长度方向设置有长槽,所述长槽尾端具后端面具有预设距离,所述前端面上通过连接螺钉可拆卸的安装有端板,所述端板中部具有用于封堵长槽开口端的抵接块,所述端板与矩形块本体之间具有调整垫片,用于调节抵接块插入长槽中的深度,长槽与抵接块围合成第二销孔,抵接块的内部端面及长槽槽底均为弧形面,其直径等于长槽槽宽L,槽宽L略大于第二铰接销直径,通过改变调整垫片的厚度,调整抵接块插入长槽内的深度,以达到改变调节长条孔长度A的目的,调整便捷。
[0007]进一步地,所述第二铰接销包括销轴及处于销轴一端的销帽,销帽直径大于槽宽L,销轴远离销帽的一端开拆卸的与摇臂杆连接,结构简单,便于实施。
[0008]进一步地,所述棘轮棘轮直径Φ260

300mm,齿数28

60,齿间角为5

15
°

[0009]进一步地,所述棘轮棘轮直径Φ290mm,齿数50,齿间角为7
°

[0010]与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:
[0011]本技术所述的罐式煅烧炉变量式排料机构,通过调节长条孔长度,控制第二铰接销在长条孔内空行程的大小,以通过控制摇臂杆控制棘轮杆摆幅,从而改变排料阀每次动作的旋转角度,以此达到改变排料量的目的。
[0012]通过改变煅烧炉个别罐体排料阀旋转角度,实现同一排料系统内各个排料阀不同的排料量,达到“因罐定量”的排料目的,突破原有煅烧炉排料系统中所有罐体统一定量排料的弊端,避免不良罐体受排料系统统排、统停模式影响造成的损坏加剧情况,消除因单一罐体故障造成的停排现象。
[0013]附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0015]图1为本技术的结构示意图;
[0016]图2为铰接座的结构示意图。
[0017]图中:1、拉杆导向装置
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2、水平拉杆
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3、摇臂杆
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4、棘轮杆
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5、排料阀
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6、棘爪
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7、棘轮
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8、铰接座
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8.1、矩形块本体
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8.2、长槽
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8.3、端板
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8.4、连接螺钉
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8.5、抵接块
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8.6、调整垫片
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9、第二销孔
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10、第二铰接销。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步描述:
[0019]以下通过具体实施例对本技术作进一步说明,但不用以限制本技术,凡在本专利技术精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。
实施例
[0020]如图1

2所示,所述罐式煅烧炉变量式排料机构,包括拉杆导向装置1、水平拉杆2、摇臂杆3、棘轮杆4、排料阀5、棘爪6和棘轮7,所述水平拉杆2可在拉杆导向装置1内左右移动,各摇臂杆3的一端通过铰接座8与水平拉杆2连接,另一端与各棘轮杆4连接。连接在棘轮杆4另一端的棘爪6与棘轮7形成一个棘轮副可带动各排料阀5内的阀芯转动,控制排料阀5排料。
[0021]优选地,所述水平拉杆2延其长度方向设置有多个铰接座8,所述摇臂杆3的一端具有第一铰接销轴,所述摇臂杆3的另一端具有第二铰接销轴,所述棘轮杆4的一端具有可插入所述第一铰接销轴第一销孔,所述铰接座8上具有可插入所述第二铰接销10的第二销孔9,所述第二销孔9为长度A可调的长条孔,其长度方向与水平拉杆2的长度方向平行。
[0022]通过调节长条孔长度,控制第二铰接销10在长条孔内空行程的大小,水平拉杆2带动第二铰接销10在长条孔内的行程在30mm

55mm之间可调,以通过控制摇臂杆3控制棘轮杆4摆幅,从而改变排料阀每次动作的旋转角度,以此达到改变排料量的目的。
[0023]通过改变煅烧炉个别罐体排料阀旋转角度,实现同一排料系统内各个排料阀不同的排料量,达到“因罐定量”的排料目的,突破原有煅烧炉排料系统中所有罐体统一定量排料的弊端,避免不良罐体受排料系统统排、统停模式影响造成的损坏加剧情况,消除因单一
罐体故障造成的停排现象。
[0024]优选地,所述铰接座8包括矩形块本体8.1,所述矩形块本体8.1的底面焊接固定在水平拉杆2上,所述矩形块本体8.1的前端面上开设有延其长度方向设置有长槽8.2,所述长槽8.2尾端具后端面具有预设距离,所述前端面上通过连接螺钉8.4可拆卸的安装有端板8.3,所述端板8.3中部具有用于封堵长槽8.2开口端的抵接块8.5,所述端板8.3与矩形块本体8.1之间具有调整垫片8.6,用于调节抵接本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐式煅烧炉变量式排料机构,包括拉杆导向装置(1)、水平拉杆(2)、摇臂杆(3)、棘轮杆(4)、排料阀(5)、棘爪(6)和棘轮(7),其特征在于:所述水平拉杆(2)延其长度方向设置有多个铰接座(8),所述摇臂杆(3)的一端具有第一铰接销轴,所述摇臂杆(3)的另一端具有第二铰接销轴,所述棘轮杆(4)的一端具有可插入所述第一铰接销轴第一销孔,所述铰接座(8)上具有可插入所述第二铰接销(10)的第二销孔(9),所述第二销孔(9)为长度A可调的长条孔,其长度方向与水平拉杆(2)的长度方向平行。2.根据权利要求1所述的罐式煅烧炉变量式排料机构,其特征在于:所述铰接座(8)包括矩形块本体(8.1),所述矩形块本体(8.1)的底面焊接固定在水平拉杆(2)上,所述矩形块本体(8.1)的前端面上开设有延其长度方向设置有长槽(8.2),所述长槽(8.2)尾端具后端面具有预设距离,所述前端面上通过连接螺钉(8.4)可拆卸的安装有端板(...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈斌胡春燕谭程程陈小苓郭丽
申请(专利权)人:济宁碳素集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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