本实用新型专利技术公开了一种用于碳化硅合成炉的取料装置，其包括大车行走机构、小车行走机构、升降机构、取料机构、横向输料带和纵向输料带，其中，小车行走机构活动设置在大车行走机构上；升降机构固定设置在小车行走机构上；取料机构与升降机构的输出端固定连接；横向输料带固定安装在大车行走机构上，其出料端通向纵向输料带。大车行走机构和小车行走机构能够分别带动取料机构沿着碳化硅合成炉的长度以及宽度方向移动，同时，升降机构能够带动取料机构升降，以将碳化硅合成炉内不同深度的物料分层取出，取出的物料能够通过横向输料带和纵向输料带输送至外部的物料储存池进行存放，从而能够将碳化硅合成炉内的所有物料尽数取出，且不存在死角。不存在死角。不存在死角。
【技术实现步骤摘要】
一种用于碳化硅合成炉的取料装置
[0001]本技术涉及碳化硅生产
，尤其涉及一种用于碳化硅合成炉的取料装置。
技术介绍
[0002]碳化硅陶瓷具有机械强度高、耐高温、抗氧化性强、热稳定性能好、热导率大、耐磨损性能好、耐化学腐蚀性能好、硬度高、抗热震性能好等优良的特性。碳化硅是所有非氧化物陶瓷中抗氧化性能最好的一种。碳化硅陶瓷不仅在高新
发挥着重要的作用，而且在冶金、机械、能源和建材化工等热门领域也拥有广阔的市场。冶炼后碳化硅合成炉内的物料需要取出，通常是使用抓斗将物料抓出，由于抓斗工作不连续，导致出炉效率低。
[0003]专利(申请号：202110422414.3)公开了一种碳化硅冶炼炉用粉料出料车，该出料车包括：安装于碳化硅冶炼炉上方的第一轨道车，一端连接在第一轨道车上，并平行于电极轴向设置的纵向运料机构，位于纵向运料机构与第一轨道车的连接端下方的横向运料机构；其中，碳化硅冶炼炉两侧的炉墙外安装有互相平行的第一钢轨，第一轨道车沿着第一钢轨做往复运动；纵向运料机构的另一端设有旋转挖料斗，旋转挖料斗位于纵向运料机构中上部，在纵向运料机构的旋转挖料斗与第一轨道车连接端之间设有角度调整机构。
[0004]上述方案中，纵向运料机构平行于电极轴向设置，而旋转挖料斗设置在纵向运料机构的顶端，会导致整个装置的纵向尺寸过长，以及碳化硅冶炼炉的尾端存在死角，导致出料不彻底。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种用于碳化硅合成炉的取料装置，解决现有技术中碳化硅合成炉用粉料出料车纵向尺寸过长，并且碳化硅合成炉的尾端存在死角，导致出料不彻底的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种用于碳化硅合成炉的取料装置,包括：
[0007]大车行走机构，活动设置在所述碳化硅合成炉的上方，能够沿着所述碳化硅合成炉的长度方向移动；
[0008]小车行走机构，活动设置在所述大车行走机构上，能够沿着所述碳化硅合成炉的宽度方向移动；
[0009]升降机构，固定设置在所述小车行走机构上；
[0010]取料机构，与所述升降机构的输出端固定连接；
[0011]横向输料带，固定安装在所述大车行走机构上，并位于所述取料机构的出料侧；
[0012]纵向输料带，沿所述碳化硅合成炉的长度方向固定设置在所述碳化硅合成炉的一侧，并位于所述横向输料带出料端的下方。
[0013]进一步的，所述碳化硅合成炉的两侧均沿其长度方向固定设置有导向架，所述导
向架上固定设置有轨道，所述大车行走机构横跨两个所述导向架设置，并能够沿着所述轨道行走。
[0014]进一步的，所述取料机构为链斗式取料机，包括链斗架和链斗。
[0015]进一步的，所述升降机构包括：
[0016]收放辊，转动设置在所述小车行走机构上，所述收放辊的外表面卷绕有细绳；
[0017]转动驱动组件，固定设置在所述小车行走机构上，所述转动驱动组件的输出端与所述收放固定连接；
[0018]龙门架，固定设置在所述小车行走机构上；
[0019]定滑轮，固定设置在所述龙门架的顶部；
[0020]动滑轮，与所述链斗架固定连接，所述细绳的远端依次绕过所述定滑轮以及所述动滑轮后固定连接在所述龙门架的顶部。
[0021]进一步的，所述收放辊和所述定滑轮之间并在所述龙门架上还固定设置有换向组件，用于对所述细绳换向。
[0022]进一步的，所述龙门架的两侧内壁均固定设置有竖轨，所述链斗架活动设置在所述龙门架的内部正中心位置，并且所述链斗架的两侧均沿竖直方向转动设置有若干个导向轮。
[0023]进一步的，所述用于碳化硅合成炉的取料装置还包括喷淋系统，所述喷淋系统包括依次通过管路连接的供水水槽、第一阀门、水泵、第二阀门以及喷头组，所述喷头组包括若干个并联的喷头，所述喷头固定安装在所述取料机构上。
[0024]进一步的，所述用于碳化硅合成炉的取料装置还包括固定设置在所述碳化硅合成炉上方的隔尘罩，所述隔尘罩将所述碳化硅合成炉、所述打车行走机构、所述小车行走机构、所述升降机构、所述取料机构、所述横向输料带、以及所述纵向输料带包围在底部。
[0025]进一步的，所述大车行走机构上还固定设置有驾驶室，所述驾驶室内设置有操作系统，所述操作系统与所述大车行走机构、所述小车行走机构、所述升降机构以及所述取料机构电性连接。
[0026]进一步的，所述碳化硅合成炉包括若干个并排设置的炉槽，所述大车行走机构上活动设置有若干个与所述炉槽一一对应的小车行走机构、所述升降机构以及所述取料机构，若干个所述取料机构共用一个所述横向输料带。
[0027]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0028]所述大车行走机构和所述小车行走机构能够分别带动所述取料机构沿着所述碳化硅合成炉的长度以及宽度方向移动，同时，所述升降机构能够带动所述取料机构升降，以将所述碳化硅合成炉内不同深度的物料分层取出，取出的物料能够通过所述横向输料带和所述纵向输料带输送至外部的物料储存池进行存放，从而能够将所述碳化硅合成炉内的所有物料尽数取出，且不存在死角。
附图说明
[0029]图1是本技术提供的一种用于碳化硅合成炉的取料装置的正视图；
[0030]图2是图1中局部A放大示意图；
[0031]图3是本技术提供的一种用于碳化硅合成炉的取料装置的横截面示意图。
具体实施方式
[0032]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0033]本技术提供了一种用于碳化硅合成炉的取料装置，其结构如图1
‑
图3所示,包括大车行走机构1、小车行走机构2、升降机构3、取料机构4、横向输料带5和纵向输料带6，其中，所述大车行走机构1活动设置在所述碳化硅合成炉的上方，能够沿着所述碳化硅合成炉的长度方向移动；所述小车行走机构2活动设置在所述大车行走机构1上，能够沿着所述碳化硅合成炉的宽度方向移动；所述升降机构3固定设置在所述小车行走机构2上；所述取料机构4与所述升降机构3的输出端固定连接；所述横向输料带5固定安装在所述大车行走机构1上，并位于所述取料机构4的出料侧，所述横向输料带5的出料端通向所述纵向输料带6；所述纵向输料带6沿所述碳化硅合成炉的长度方向固定设置在所述碳化硅合成炉的一侧，并位于所述横向输料带5出料端的下方，所述纵向输料带6的远端通向外部的物料储存池。
[0034]所述用于碳化硅合成炉的取料装置中，所述大车行走机构1和所述小车行走机构2能够分别带动所述取料机构4沿着所述碳化硅合成炉的长度以及宽度方向移动，同时，所述升降机构3能够带动所述取料机构4升降，以将所述碳化硅合成炉内不同深度的物料分层取出，取出的物料能本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于碳化硅合成炉的取料装置，其特征在于，包括：大车行走机构，活动设置在所述碳化硅合成炉的上方，能够沿着所述碳化硅合成炉的长度方向移动；小车行走机构，活动设置在所述大车行走机构上，能够沿着所述碳化硅合成炉的宽度方向移动；升降机构，固定设置在所述小车行走机构上；取料机构，与所述升降机构的输出端固定连接；横向输料带，固定安装在所述大车行走机构上，并位于所述取料机构的出料侧；纵向输料带，沿所述碳化硅合成炉的长度方向固定设置在所述碳化硅合成炉的一侧，并位于所述横向输料带出料端的下方。2.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅合成炉的取料装置，其特征在于，所述碳化硅合成炉的两侧均沿其长度方向固定设置有导向架，所述导向架上固定设置有轨道，所述大车行走机构横跨两个所述导向架设置，并能够沿着所述轨道行走。3.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅合成炉的取料装置，其特征在于，所述取料机构为链斗式取料机，包括链斗架和链斗。4.根据权利要求3所述的一种用于碳化硅合成炉的取料装置，其特征在于，所述升降机构包括：收放辊，转动设置在所述小车行走机构上，所述收放辊的外表面卷绕有细绳；转动驱动组件，固定设置在所述小车行走机构上，所述转动驱动组件的输出端与所述收放辊固定连接；龙门架，固定设置在所述小车行走机构上；定滑轮，固定设置在所述龙门架的顶部；动滑轮，与所述链斗架固定连接，所述细绳的远端依次绕过所述定滑轮以及所述动滑轮后固定连接在所述龙门架的顶部。5.根据权利要求4所述的一种用于碳化硅合成炉的取料装置，其特征在于，所述收放辊和所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立公，姜晓灵，刘文兵，丁志玉，童捷，王珲，李秋南，周波，许斌，吴急涛，张璋，蔡赤忠，李红梅，崔超阳，
申请(专利权)人：丹江口弘源碳化硅有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。