本实用新型专利技术公开了一种用于氮化铝片高温烧结的固定装置，包括箱体，所述箱体的顶面设有开口，所述箱体的内壁固定连接有放置板，所述放置板内设有滑槽，所述滑槽内转动设置有固定机构，所述滑槽的底部连通设有多个下落口，所述箱体的外侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有电机，所述电机的输出轴末端与固定机构固定连接，所述箱体的侧壁固定贯穿设有吹气机构，所述吹气机构与固定机构传动连接，所述吹气机构的出气端连通设有出气机构。本实用新型专利技术通过固定机构、吹气机构、出气机构以及收集机构的设置，使得氮化铝片的高温烧结的效果更佳，也便于回收氮化铝粉，用作下次烧结使用，以免造成浪费。
A fixed device for high temperature sintering of AlN sheet
【技术实现步骤摘要】
一种用于氮化铝片高温烧结的固定装置
本技术涉及氮化铝片高温烧结
，尤其涉及一种用于氮化铝片高温烧结的固定装置。
技术介绍
氮化铝是一种共价键化合物，是一种原子晶体，属于金刚石氮化物，其是一种良好的耐热冲击材料，且抗熔融金属侵蚀的能力较强，氮化铝也是一种电绝缘体，介电性能良好，也可用作电器元件等，由于氮化铝耐热性，在其制作成氮化铝片时要进行高温烧结，烧结是指将粉末物料转变为致密体的过程，即将氮化铝粉经过多次高温烧结使其烧结成为氮化铝片。现有的用于氮化铝片高温烧结时无法对氮化铝片进行稳定的夹持固定，使造成烧结的质量变差，无法达到所需求的效果，且在对氮化铝片进行二次烧结时，不能对残留于其表面的氮化铝粉进行回收，使其造成浪费，为此，提出一种用于氮化铝片高温烧结的固定装置，来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中不能对氮化铝片进行稳定的夹持夹持固定且无法对残留于氮化铝片的氮化铝粉进行回收，而造成浪费的问题，而提出的一种用于氮化铝片高温烧结的固定装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于氮化铝片高温烧结的固定装置，包括箱体，所述箱体的顶面设有开口，所述箱体的内壁固定连接有放置板，所述放置板内设有滑槽，所述滑槽内转动设置有固定机构，所述滑槽的底部连通设有多个下落口，所述箱体的外侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有电机，所述电机的输出轴末端与固定机构固定连接，所述箱体的侧壁固定贯穿设有吹气机构，所述吹气机构与固定机构传动连接，所述吹气机构的出气端连通设有出气机构，所述箱体的底部设有收集机构。优选地，所述固定机构包括转动设置于滑槽内的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆位于箱体外的一端与电机的输出轴末端固定连接，所述双向螺纹杆远离电机的一端与滑槽内壁转动连接，所述双向螺纹杆位于箱体外的部分同轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与吹气机构传动连接，所述双向螺纹杆位于箱体内的部分螺纹套设有两个滑块，两个所述滑块的上端均固定连接有固定板。优选地，所述吹气机构包括固定贯穿箱体侧壁的连通管，所述连通管的出气端与出气机构连通设置，所述连通管侧壁转动贯穿设有转动杆，所述转动杆位于连通管外的部分同轴固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮传动连接，所述转动杆位于连通管内的部分同轴固定连接有风叶。优选地，所述出气机构包括连通设置于连通管出气端的环形板，所述环形板内设有环形腔，所述环形腔的侧壁连通设有多个倾斜向下的出气孔。优选地，所述收集机构包括设置于箱体底部的收集箱，所述收集箱的顶面设有下料口，所述下料口内安装有过滤板。优选地，所述收集箱和箱体的侧壁均设有出料口，两个所述出料口内均填塞有密封板。相比现有技术，本技术的有益效果为：1、本技术通过固定机构的设置，通过电机的驱动效果，将放置于放置板上的氮化铝片进行夹持固定，以防由于氮化铝片在烧结过程中由于位置的改变而影响其烧结的效果，使得烧结的质量更佳。2、本技术通过吹气机构、出气机构和收集机构的设置，通过电机的驱动效果，将电机上的产生的热气以及外界的空气通过出气孔吹向氮化铝片，将氮化铝片上残留的氮化铝粉吹落至收集箱内，便于对其进行回收，以便于下次氮化铝粉的高温烧结。3、本技术通过一个电机驱动，在对氮化铝片进行夹持固定时，对氮化铝片上残留的氮化铝粉进行吹落，节省了该装置的成本。附图说明图1为本技术提出的一种用于氮化铝片高温烧结的固定装置的透视图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本技术提出的一种用于氮化铝片高温烧结的固定装置中环形板的俯瞰透视图。图中：1箱体、2放置板、3滑槽、4支撑板、5电机、6固定机构、7吹气机构、8出气机构、9收集机构、10双向螺纹杆、11第一皮带轮、12滑块、13固定板、14连通管、15转动杆、16第二皮带轮、17风叶、18环形板、19环形腔、20收集箱、21过滤板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种用于氮化铝片高温烧结的固定装置，包括箱体1，需要说明的是，箱体1内设有高温烧结的装置，此为现有技术，在此不作赘述，箱体1的顶面设有开口，需要解释的是，开口内填塞有密封板，当需要对氮化铝片进行再次高温烧结时，将开口填塞住，使得整个箱体1内的温度快速提升，便于对氮化铝片的再次高温烧结，箱体1的内壁固定连接有放置板2，放置板2内设有滑槽3，滑槽3内转动设置有固定机构6，滑槽3的底部连通设有多个下落口，便于将氮化铝片上残留的氮化铝粉从多个下落口中下落出去，箱体1的外侧壁固定连接有支撑板4，支撑板4的上端固定连接有电机5，电机5的型号：PLX90，电机5的输出轴末端与固定机构6固定连接，箱体1的侧壁固定贯穿设有吹气机构7，吹气机构7与固定机构6传动连接，吹气机构7的出气端连通设有出气机构8，箱体1的底部设有收集机构9。其中，固定机构6包括转动设置于滑槽3内的双向螺纹杆10，双向螺纹杆10位于箱体1外的一端与电机5的输出轴末端固定连接，双向螺纹杆10远离电机5的一端与滑槽3内壁转动连接，需解释的是，转动连接为现有技术，在此不作赘述，双向螺纹杆10位于箱体1外的部分同轴固定连接有第一皮带轮11，第一皮带轮11与吹气机构7传动连接，双向螺纹杆10位于箱体1内的部分螺纹套设有两个滑块12，两个滑块12的上端均固定连接有固定板13，需要说明的是，当打开电机5时，电机5的输出轴末端带动双向螺纹杆10转动，由于双向螺纹杆10的螺纹的方向是相对的，此时，两个滑块12沿着相对的方向进行移动，将氮化铝片进行固定操作，且由于双向螺纹杆10有定位锁紧的功能，当电机5不工作时，两个滑块12不会发生移动。其中，吹气机构7包括固定贯穿箱体1侧壁的连通管14，需要说明的是，连通管14的进气端安装有防尘网，防止灰尘进入箱体1内，连通管14的出气端与出气机构8连通设置，连通管14侧壁转动贯穿设有转动杆15，转动杆15位于连通管14外的部分同轴固定连接有第二皮带轮16，第二皮带轮16与第一皮带轮11传动连接，第二皮带轮16通过皮带与第一皮带轮11传动连接，转动杆15位于连通管14内的部分同轴固定连接有风叶17，需要特别说明的是，第一皮带轮11的直径要比第二皮带轮16的直径大很多，使得固定板13的移动速度降低，风叶17的转动速度提高，在固定板13缓慢移动的过程中，风叶17已转动多圈，需要解释的是，风叶17的转动将电机5产生的热气以及外界的空气吸收进连通管14内，以便于吹落氮化铝片上残留的氮化铝粉。其中，出气机构8包括连通设置于连通管14出气端的环形板18，环形板18内设有环形腔19，环形腔19的侧壁连通设有多个倾斜向下的出气孔，其中，收集机构9包括设置于箱体1底部的收集箱20，收集箱20的顶面设有下料口，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于氮化铝片高温烧结的固定装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶面设有开口，所述箱体(1)的内壁固定连接有放置板(2)，所述放置板(2)内设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内转动设置有固定机构(6)，所述滑槽(3)的底部连通设有多个下落口，所述箱体(1)的外侧壁固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上端固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴末端与固定机构(6)固定连接，所述箱体(1)的侧壁固定贯穿设有吹气机构(7)，所述吹气机构(7)与固定机构(6)传动连接，所述吹气机构(7)的出气端连通设有出气机构(8)，所述箱体(1)的底部设有收集机构(9)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于氮化铝片高温烧结的固定装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶面设有开口，所述箱体(1)的内壁固定连接有放置板(2)，所述放置板(2)内设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内转动设置有固定机构(6)，所述滑槽(3)的底部连通设有多个下落口，所述箱体(1)的外侧壁固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上端固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴末端与固定机构(6)固定连接，所述箱体(1)的侧壁固定贯穿设有吹气机构(7)，所述吹气机构(7)与固定机构(6)传动连接，所述吹气机构(7)的出气端连通设有出气机构(8)，所述箱体(1)的底部设有收集机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于氮化铝片高温烧结的固定装置，其特征在于，所述固定机构(6)包括转动设置于滑槽(3)内的双向螺纹杆(10)，所述双向螺纹杆(10)位于箱体(1)外的一端与电机(5)的输出轴末端固定连接，所述双向螺纹杆(10)远离电机(5)的一端与滑槽(3)内壁转动连接，所述双向螺纹杆(10)位于箱体(1)外的部分同轴固定连接有第一皮带轮(11)，所述第一皮带轮(11)与吹气机构(7)传动连接，所述双向螺纹杆(10)位于箱体(1)内的部分螺纹套设有两个滑块(12)，两个所述滑块(12)的上端均固定连接有固定板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：何永强，苏耿贤，刘焱，王亮，吕灼菲，
申请(专利权)人：苏州博飞克分析技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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