玄武岩吸音隔热棉及其制作工艺制造技术

本发明专利技术提出了一种玄武岩吸音隔热棉具体原料组分和重量比例为：玄武岩短切纤维50％‑80％、低熔点纤维10％‑25％以及中空涤纶纤维0％‑30％。还提出了该玄武岩吸音隔热棉的制作工艺。本发明专利技术舍弃了胶粘剂定型，环保绿色，相较于离心玻璃棉和岩棉板整体密度低，自重轻，方便运输与保存，降低了成本，且产品结构稳定不易分层脱落，内部纤维蓬松交绪，纤维之间形成大量的孔隙，吸音效果较佳。

Basalt sound absorption and heat insulation cotton and its production process

【技术实现步骤摘要】
玄武岩吸音隔热棉及其制作工艺
本专利技术涉及纤维棉
，具体涉及一种玄武岩吸音隔热棉。
技术介绍
目前市面上用得最多的吸音隔热材料是离心玻璃棉和岩棉板，这些产品吸音效果有限且都需要用到胶粘剂定型，不能满足当下绿色环保的需求，并且岩棉板密度大，自重大，不方便运输与保存，施工难度大，延误施工时间，成本高，脆性大，且安装后受环境因素影响，易分层脱落，返修率高。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种玄武岩吸音隔热棉，其解决了现有的吸音隔热材料存在的不环保、密度高、成本高、脆性大、易脱落不稳定且吸音效果有限的问题。同时本申请还提供了玄武岩吸音隔热棉的制作工艺。为实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：玄武岩吸音隔热棉，具体原料组分和重量比例为：玄武岩短切纤维50％-80％、低熔点纤维10％-25％以及中空涤纶纤维0％～30％。进一步地，所述低熔点纤维为4080纤维。进一步地，所述玄武岩短切纤维单丝直径为3μm-24μm，长度为30mm-64mm；所述4080纤维长度为40mm-64mm，直径为1.8dtex-6.7dtex；所述中空涤纶纤维长度为40mm-64mm，直径为1.8dtex-6.7dtex。本申请还提出了该玄武岩吸音隔热棉的制造工艺：依次按以下步骤进行：S1，粗开松：将玄武岩短切纤维进行纤维粗开松；S2，混料：将S1中的玄武岩纤维与低熔点纤维、中空涤纶纤维按下述重量比例搅拌混合：玄武岩短切纤维50％-80％、低熔点纤维10％-25％以及中空涤纶纤维0％～30％；S3，精开松：将S2中混好的纤维进行纤维精开松，形成棉；S4，给棉：将S3中的棉进行混合，形成纤维棉絮；S5，梳理：将S4中的纤维棉絮梳理形成单层纤网；S6，铺网：将S5中的单层纤网叠铺形成多层纤网；S7，定型：将S5中的多层纤网经烘烤、冷却定型，形成粗成品。进一步地，该工艺还包括依次进行的以下步骤：S8，分切：将S7中的粗成品分切后形成成品；S9，打包：将S8中的成品包装。进一步地，该工艺还包括依次进行的以下步骤：S8，收卷：将S7中的粗成品收卷后形成成品；S9，打包：将S8中的成品包装。进一步地，所述步骤S2中搅拌混合的时间为10分钟-30分钟。进一步地，所述步骤S7中的冷却为水冷配合风冷。进一步地，所述步骤S7中，烘烤温度为180℃-225℃。进一步地，所述步骤S7中的先使用水冷后使用风冷，使得粗成品的温度降到10℃-50℃。相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：舍弃了胶粘剂定型，环保绿色，相较于离心玻璃棉和岩棉板整体密度低，自重轻，方便运输与保存，降低了成本，且产品结构稳定不易分层脱落，内部纤维蓬松交绪，纤维之间形成大量的孔隙，吸音效果较佳。附图说明图1为实施例一、三的玄武岩吸音隔热棉的制造工艺流程图。图2为实施例二、五的玄武岩吸音隔热棉的制造工艺流程图。图3为实施例四的玄武岩吸音隔热棉的制造工艺流程图。具体实施方式实施例一玄武岩吸音隔热棉，具体原料组分为：玄武岩短切纤维25kg(50％)，低熔点纤维10kg(20％)，中空涤纶纤维15kg(30％)。其中低熔点纤维为4080纤维。选择玄武岩短切纤维单丝直径为3μm，长度为64mm；所述4080纤维长度为40mm，直径为6.7dtex；所述中空涤纶纤维长度为40mm，直径为6.7dtex。三者中，玄武岩短切纤维使最终成品隔热，低熔点纤维熔融后对最终成品定型，中空涤纶纤维使得最终成品具备弹性，最终，三种纤维配合使得成品密度低，如此自重轻方便运输与保存，降低了成本，且因为内部纤维蓬松交绪的特性使得成品有弹性，可按压，可弯曲，不易折断，产品结构稳定不易分层脱落，而且因为纤维之间形成大量的孔隙，吸音效果较佳。产品为绿色环保产品，坚固、耐用、无味，防潮、透气性能良好，耐腐烂，能抵御各种微生物、真菌、酸、盐和碳氢化合物的腐蚀，极易加工，可根据不同需要制成各种形状，使用寿命长。三种材料易得，生产加工成本低，导热系数小，保温效果好，阻燃性能好。上述玄武岩吸音隔热棉的制造工艺为：参见图1，S0：选取单丝直径为3μm，长度为64mm的玄武岩短切纤维25kg、长度为40mm，直径为6.7dtex的4080纤维10kg以及长度为40mm，直径为6.7dtex的中空涤纶纤维15kg。S1：将S0中的玄武岩短切纤维放入粗开松机，进行纤维粗开松，开松作用要适度柔和，使纤维损伤小；S2:将S1中的进行粗开松后的玄武岩纤维与S0中选好的低熔点纤维、中空涤纶纤维放入混料一体机搅拌混合，搅拌时间为10分钟，混料中要注意观察纤维落毛均匀，开松度一致；S3：将S2中混好的纤维均匀的铺到开松机输送帘上进行纤维精开松，形成棉，注意操作不要损伤纤维；S4：将S3中的精开松后的棉通过管道输送到棉箱内，调整角钉帘与均棉罗拉的隔距，设定角钉帘速度与开松打手转速，调节好光电开关的上下位置，调节棉箱底帘速度，调节好振动给棉板的频率和振动幅度，使棉箱在振动给棉板上振动从而使棉混合形成纤维棉絮；S5：从振动给棉板送出的棉箱通过输送帘送入梳理机，调节锡林与工作辊、道夫和杂乱辊的速比，由道夫转移出单层纤网，纤网呈网均匀、不断网；S6：将S5中的单层纤网通过输送带进入铺网机，通过铺网机重复的叠铺形成多层纤网；S7:铺好的多层纤网通过铺网机底帘送入烘箱，烘箱温度设置180℃，调整好烘箱网带速度让多层纤网在烘箱中通过时间为30秒，使4080纤维熔融起到粘接其它纤维的作用，然后依次使用水冷、风冷将产品定型，得到温度在50℃的粗成品；S8：将S7中的粗成品通过输送带进入分切设备分切后形成成品；S9：将成品装箱或装袋进行包装。实施例二玄武岩吸音隔热棉，具体原料组分为：玄武岩短切纤维40kg(80％)，低熔点纤维5kg(10％)，中空涤纶纤维5kg(10％)。其中低熔点纤维为4080纤维。选择玄武岩短切纤维单丝直径为24μm，长度为30mm；所述4080纤维长度为64mm，直径为1.8dtex；所述中空涤纶纤维长度为64mm，直径为1.8dtex。三者中，玄武岩短切纤维使最终成品隔热，低熔点纤维熔融后对最终成品定型，中空涤纶纤维使得最终成品具备弹性，最终，三种纤维配合使得成品密度低，如此自重轻方便运输与保存，降低了成本，且因为内部纤维蓬松交绪的特性使得成品有弹性，可按压，可弯曲，不易折断，产品结构稳定不易分层脱落，而且因为纤维之间形成大量的孔隙，吸音效果较佳。产品为绿色环保产品，坚固、耐用、无味，防潮、透气性能良好，耐腐烂，能抵御各种微生物、真菌、酸、盐和碳氢化合物的腐蚀，极易加工，可根据不同需要制成各种形状，使用寿命本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玄武岩吸音隔热棉，其特征在于，具体原料组分和重量比例为：/n玄武岩短切纤维50％-80％、低熔点纤维10％-25％以及中空涤纶纤维0％-30％。/n

【技术特征摘要】
1.玄武岩吸音隔热棉，其特征在于，具体原料组分和重量比例为：
玄武岩短切纤维50％-80％、低熔点纤维10％-25％以及中空涤纶纤维0％-30％。


2.如权利要求1所述的玄武岩吸音隔热棉，其特征在于，所述低熔点纤维为4080纤维。


3.如权利要求2所述的玄武岩吸音隔热棉，其特征在于，所述玄武岩短切纤维单丝直径为3μm-24μm，长度为30mm-64mm；所述4080纤维长度为40mm-64mm，直径为1.8dtex-6.7dtex；所述中空涤纶纤维长度为40mm-64mm，直径为1.8dtex-6.7dtex。


4.如权利要求1所述的玄武岩吸音隔热棉的制作工艺，其特征在于，依次按以下步骤进行：
S1，粗开松：将玄武岩短切纤维进行纤维粗开松；
S2，混料：将S1中的玄武岩纤维与低熔点纤维、中空涤纶纤维按下述重量比例搅拌混合：玄武岩短切纤维50％-80％、低熔点纤维10％-25％以及中空涤纶纤维0％～30％；
S3，精开松：将S2中混好的纤维进行纤维精开松，形成棉；
S4，给棉：将S3中的棉进行混合，形成纤维棉絮；
S5，梳理：将S4中的纤维棉絮梳理形成单层纤网；

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云跃，肖尧，
申请(专利权)人：重庆驰超科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50