一种硬质棉自动裁切装置制造方法及图纸

一种硬质棉自动裁切装置，包括：机体，其为水平布置的半通槽，半通槽内沿其布置方向设有传送带；切割机构，其包括ㄇ型架以及沿垂直于传送带的传送方向在ㄇ型架水平段上往复运动的圆盘锯，ㄇ型架跨设在传送带上方，ㄇ型架固定安装在半通槽封闭端上部，圆盘锯位于ㄇ型架内；压紧机构，其包括相向固定安装在半通槽封闭端上部的两支架、设置在两支架之间的压辊、固定安装在其中一支架远离另一支架的侧壁上的驱动部、一一对应竖直滑动安装在两支架上的执行部以及连接在两执行部与驱动部之间的传动部，两支架之间的距离大于传送带的宽度，压辊两端一一对应与两执行部通过转轴转动相连；驱动部通过传动部带动两执行部沿竖直方向运动，以改变压辊的高度。以改变压辊的高度。以改变压辊的高度。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质棉自动裁切装置


[0001]本技术涉及硬质棉加工设备
，具体涉及一种硬质棉自动裁切装置。

技术介绍

[0002]硬质棉是一种硬度较高的聚酯纤维材料的海绵替代产品。是一种100％环保产品，同时具有100％可回收利用，透气性强，变形回弹率高，保温，降噪，坚固，好用，极易加工的优点。
[0003]现有工艺对硬质棉进行生产加工时，需要通过裁切装置对硬质棉成品进行剪切，从而得到符合规格的产品，在公开号为CN208451689U的中国技术专利中，该专利是采用切刀在竖直方向往复运动来对硬质棉进行切割的，然而在这种切割方式下，切刀在切割过程中，硬质棉易发生位移，使得硬质棉切割精度不高，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种硬质棉自动裁切装置，其解决了现有技术中存在的裁切装置切割过程中硬质棉易发生位移的问题。
[0005]一种硬质棉自动裁切装置，包括：
[0006]机体，其为水平布置的半通槽，所述半通槽内沿其布置方向设有传送带；
[0007]切割机构，其包括ㄇ型架以及沿垂直于传送带的传送方向在ㄇ型架水平段上往复运动的圆盘锯，所述ㄇ型架跨设在所述传送带上方，ㄇ型架固定安装在半通槽封闭端上部，所述圆盘锯位于ㄇ型架内；
[0008]压紧机构，其包括相向固定安装在半通槽封闭端上部的两支架、设置在两支架之间的压辊、固定安装在其中一支架远离另一支架的侧壁上的驱动部、一一对应竖直滑动安装在两支架上的执行部以及连接在两执行部与驱动部之间的传动部，两支架之间的距离大于传送带的宽度，所述压辊两端一一对应与两执行部通过转轴转动相连；
[0009]驱动部通过传动部带动两执行部沿竖直方向运动，以改变压辊的高度。
[0010]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：使用时，将硬质棉从压辊底部穿过，在穿过ㄇ型架，送入传送带，然后根据需要的硬质棉产品规格，先启动驱动部通过传动部带动两执行部竖直向下运动，使得压辊压在硬质棉上，随后启动圆盘锯并使其沿ㄇ型架的水平段往复运动，从而对硬质棉进行裁切，通过传送带将裁切好的硬质棉产品运送；操作简单方便，通过压辊对硬质棉的压紧，能够保证在裁切过程中，硬质棉的位置不发生改变，从而提高的裁切精度，保证产品的质量。
[0011]优选地，每一所述支架的上端内均开设有空腔，每一支架靠近另一支架的侧壁上竖直开设有滑槽，所述传动部包括转动穿设在两空腔之间的转动杆、一一对应设置在两空腔内的锥齿轮传动件以及一一对应竖直转动安装在两滑槽内的螺杆，所述转动杆的一端穿出空腔与驱动部的动力输出端相连，每一锥齿轮传动件均与螺杆穿入空腔的一端以及转动杆的一端相连，两执行部一一对应与两滑槽滑动相连且与两螺杆螺纹相连。
[0012]优选地，每一所述锥齿轮传动件均包括固定套设在转动杆上的第一锥齿轮以及与螺杆穿入空腔的一端同轴固定相连的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
[0013]优选地，每一所述执行部均包括滑块，所述滑块与对应滑槽滑动相连且与对应螺杆螺纹相连。
[0014]优选地，所述驱动部包括固定安装在其中一支架远离另一支架的侧壁上的电机，所述电机的动力输出轴与转动杆同轴固定相连。
[0015]优选地，所述半通槽封闭端上部开设有锯槽，所述锯槽平行于压辊布置且位于两支架与ㄇ型架之间，所述圆盘锯的锯片位于锯槽的内外侧之间。
[0016]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0017]图1为本技术一种实施例的正视图。
[0018]图2为图1的俯视图。
[0019]图3为图2中A
‑
A方向的剖视图。
[0020]图4为图3中Ⅰ的局部放大图。
[0021]图中标号依次为：1、机体；11、锯槽；2、传送带；3、ㄇ型架；4、圆盘锯；5、压辊；51、转轴；52、滑块；6、支架；61、空腔；62、滑槽；7、电机；71、转动杆；72、第一锥齿轮；73、第二锥齿轮；74、螺杆。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种硬质棉自动裁切装置，包括：机体1，其为水平布置的半通槽，所述半通槽内沿其布置方向设有传送带2；切割机构，其包括ㄇ型架3以及沿垂直于传送带2的传送方向在ㄇ型架3水平段上往复运动的圆盘锯4，所述ㄇ型架3跨设在所述传送带2上方，ㄇ型架3固定安装在半通槽封闭端上部，所述圆盘锯4位于ㄇ型架3内；压紧机构，其包括相向固定安装在半通槽封闭端上部的两支架6、设置在两支架6之间的压辊5、固定安装在其中一支架6远离另一支架6的侧壁上的驱动部、一一对应竖直滑动安装在两支架6上的执行部以及连接在两执行部与驱动部之间的传动部，两支架6之间的距离大于传送带2的宽度，所述压辊5两端一一对应与两执行部通过转轴51转动相连；驱动部通过传动部带动两执行部沿竖直方向运动，以改变压辊5的高度。
[0024]使用时，将硬质棉从压辊5底部穿过，在穿过ㄇ型架3，送入传送带2，然后根据需要的硬质棉产品规格，先启动驱动部通过传动部带动两执行部竖直向下运动，使得将压辊5压在硬质棉上，随后启动圆盘锯4并使其沿ㄇ型架3的水平段往复运动，从而对硬质棉进行裁切，通过传送带2将裁切好的硬质棉产品运送；操作简单方便，通过压辊5对硬质棉的压紧，能够保证在裁切过程中，硬质棉的位置不发生改变，从而提高的裁切精度，保证产品的质量。
[0025]其中实现圆盘锯4沿ㄇ型架3的水平段往复运动的方式为现有技术，其中涉及的具
体设备、结构、连接方式以及使用原理这里不做详细描述；而且其中机体1通过若干支腿支撑在地面上。
[0026]如图2
‑
4所示，根据本技术的另一实施例，对其包括的传动部、执行部以及驱动部进一步优化，每一所述支架6的上端内均开设有空腔61，每一支架6靠近另一支架6的侧壁上竖直开设有滑槽62，所述传动部包括转动穿设在两空腔61之间的转动杆71、一一对应设置在两空腔61内的锥齿轮传动件以及一一对应竖直转动安装在两滑槽62内的螺杆74，所述转动杆71的一端穿出空腔61与驱动部的动力输出端相连，每一锥齿轮传动件均与螺杆74穿入空腔61的一端以及转动杆71的一端相连，两执行部一一对应与两滑槽62滑动相连且与两螺杆74螺纹相连；每一所述锥齿轮传动件均包括固定套设在转动杆71上的第一锥齿轮72以及与螺杆74穿入空腔61的一端同轴固定相连的第二锥齿轮73，所述第一锥齿轮72与第二锥齿轮73啮合；每一所述执行部均包括滑块52，所述滑块52与对应滑槽62滑动相连且与对应螺杆74螺纹相连；所述驱动部包括固定安装在其中一支架6远离另一支架6的侧壁上的电机7，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质棉自动裁切装置，其特征在于，包括：机体(1)，其为水平布置的半通槽，所述半通槽内沿其布置方向设有传送带(2)；切割机构，其包括ㄇ型架(3)以及沿垂直于传送带(2)的传送方向在ㄇ型架(3)水平段上往复运动的圆盘锯(4)，所述ㄇ型架(3)跨设在所述传送带(2)上方，ㄇ型架(3)固定安装在半通槽封闭端上部，所述圆盘锯(4)位于ㄇ型架(3)内；压紧机构，其包括相向固定安装在半通槽封闭端上部的两支架(6)、设置在两支架(6)之间的压辊(5)、固定安装在其中一支架(6)远离另一支架(6)的侧壁上的驱动部、一一对应竖直滑动安装在两支架(6)上的执行部以及连接在两执行部与驱动部之间的传动部，两支架(6)之间的距离大于传送带(2)的宽度，所述压辊(5)两端一一对应与两执行部通过转轴(51)转动相连；驱动部通过传动部带动两执行部沿竖直方向运动，以改变压辊(5)的高度。2.根据权利要求1所述的一种硬质棉自动裁切装置，其特征在于，每一所述支架(6)的上端内均开设有空腔(61)，每一支架(6)靠近另一支架(6)的侧壁上竖直开设有滑槽(62)，所述传动部包括转动穿设在两空腔(61)之间的转动杆(71)、一一对应设置在两空腔(61)内的锥齿轮传动件以及一一对应竖直转动安装在两滑槽(62)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈鑫，
申请(专利权)人：重庆驰超科技有限公司，
类型：新型
国别省市：