一种三刀对称切割机制造技术

本发明专利技术公开了一种三刀对称切割机，属于管材加工技术领域。将需要进行加工的渗透管材横向放置于盘体的上端面，使管材夹持于两组相邻切割刀的间隔处，工作人员向内推动拉动杆，使拉动杆向内推动穿插轴，使其带动切割刀的整体进行平行调整，使切割刀的内端面贴合管材的两侧，使用三组切割刀,且每个驱动电机的上端面通过传动轴配置一组切割环片,工作人员采用拉动杆与穿插轴控制前后推动，三组切割刀的内端面能够对加工管材进行限位，来实现定位精准，使切割位置不会因为管材位置偏移而导致切割报废的情况发生，通过三组切割刀对加工管材进行限位，保证在管材切割时不会发生切口毛边的现象发生。现象发生。现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种三刀对称切割机


[0001]本专利技术涉及管材加工
，更具体地说，涉及一种三刀对称切割机。

技术介绍

[0002]管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，在对管材加工的过程中，对管材进行切割为不可缺少的一项步骤，在切割的过程中大多数采用切割机进行加工处理，在切割的过程管材会发生切口毛边和切割位置偏移的情况发生。
[0003]专利号CN201921987806.9公开了一种两侧对称式的PET生产用的边料切割机，包括切割机机架、前切割导向辊组件、中切割导向组件、后切割导向辊组件、边料裁切组件一和边料裁切组件二，所述前切割导向辊组件、中切割导向组件、后切割导向辊组件、边料裁切组件一和边料裁切组件二均设置在切割机机架的上端面上，并且前切割导向辊组件、中切割导向组件和后切割导向辊组件按照PET片材的传送方向依次设置，所述边料裁切组件一和边料裁切组件二位于前切割导向辊组件和中切割导向组件之间，并且边料裁切组件一和边料裁切组件二对称设置。
[0004]此专利解决了现有的边料切割机在进行位置调整时，尺寸结构比较固定，限制了边料切割的问题；但无法解决因管材位置偏移而导致切割报废情况发生的问题。

技术实现思路

[0005]要解决的技术问题
[0006]本专利技术的目的在于提供一种三刀对称切割机，解决因管材位置偏移而导致切割报废情况发生的问题，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]技术方案r/>[0008]一种三刀对称切割机，包括切割盘和切割刀，所述切割盘的上端面环形阵列设置有三组切割刀，所述切割盘包括组装盘、内贯穿孔、承接盘、支撑机构、安装板和带动机构，所述组装盘的内腔开设有内贯穿孔，所述内贯穿孔的内腔安装有承接盘，所述承接盘的下端面安装有支撑机构，所述承接盘的外端面安装有安装板，所述安装板的上端面内腔安装有带动机构，所述带动机构的内端面与承接盘的边缘连接，三组切割刀的内端面能够对加工管材进行限位，来实现定位精准，使切割位置不会因为管材位置偏移而导致切割报废的情况发生。
[0009]优选的，所述承接盘包括盘体、通透腔和开设边腔，所述盘体的内腔贯穿开设有通透腔，所述盘体的外端面环形开设有开设边腔。承接盘还包括贯穿腔和穿插外轴，所述开设边腔的中间开设有贯穿腔，所述开设边腔的内腔向外横向设置有穿插外轴，通过驱动电机驱动传动轴从而带动切割环片进行轴向旋转，相邻的两组切割环片进行相对方向运行，在两组切割环片贴合加工管材后，通过加工管材的两侧在切割环片的推力，使管材在盘体的上端面向一侧进行平移，使加工管材的另一端边缘与剩下的一组切割刀的侧端面贴合，从
而对管材进行切割处理。
[0010]优选的，所述支撑机构包括贯穿竖轴、套接环和贯穿筒，所述贯穿竖轴的上端面外表面套接有套接环，所述贯穿竖轴的外端面环形阵列设置有三组贯穿筒，所述贯穿筒的另一端与盘体的下端面活动连接，加工管材横向放置于盘体的上端面时，通过贯穿数轴外圈套接的套接环边缘对加工管材进行位置固定，避免加工过程中，因细微偏移而导致加工位置的偏差。
[0011]优选的，所述盘体的上端面安装有切割刀，所述切割刀包括支撑架和加工机构，所述支撑架的上端面安装有加工机构。
[0012]优选的，所述支撑架包括支撑板、底开设横筒、支撑竖板、承接架板和贯穿孔，所述支撑板的下端面安装有底开设横筒，所述支撑板的两端均安装有支撑竖板，所述支撑竖板的上端面之间安装有承接架板，所述承接架板的中间开设有贯穿孔。
[0013]优选的，所述加工机构包括驱动电机、传动轴和切割环片，所述驱动电机的上端面连接有传动轴，所述传动轴贯穿插入贯穿孔的内腔，所述传动轴的另一端安装有切割环片，使用三组切割刀,且每个驱动电机的上端面通过传动轴配置一组切割环片,工作人员采用拉动杆与穿插轴控制前后推动。
[0014]优选的，所述带动机构包括拉动杆和穿插轴，所述拉动杆的侧端面安装有穿插轴，所述穿插轴的内端面与穿插外轴的外端面活动连接，将需要进行加工的渗透管材横向放置于盘体的上端面，使管材夹持于两组相邻切割刀的间隔处，工作人员向内推动拉动杆，使拉动杆向内推动穿插轴，使其带动切割刀的整体进行平行调整，使切割刀的内端面贴合管材的两侧。
[0015]优选的，所述贯穿筒的顶端穿插进入贯穿腔的内腔，使承接盘与支撑机构成为一个整体。
[0016]有益效果
[0017]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0018]1、将需要进行加工的渗透管材横向放置于盘体的上端面，使管材夹持于两组相邻切割刀的间隔处，工作人员向内推动拉动杆，使拉动杆向内推动穿插轴，使其带动切割刀的整体进行平行调整，使切割刀的内端面贴合管材的两侧，使用三组切割刀,且每个驱动电机的上端面通过传动轴配置一组切割环片,工作人员采用拉动杆与穿插轴控制前后推动。
[0019]2、三组切割刀的内端面能够对加工管材进行限位，来实现定位精准，使切割位置不会因为管材位置偏移而导致切割报废的情况发生。
[0020]3、通过三组切割刀对加工管材进行限位，保证在管材切割时不会发生切口毛边的现象发生。
[0021]4、加工管材横向放置于盘体的上端面时，通过贯穿数轴外圈套接的套接环边缘对加工管材进行位置固定，避免加工过程中，因细微偏移而导致加工位置的偏差。
[0022]5、通过驱动电机驱动传动轴从而带动切割环片进行轴向旋转，相邻的两组切割环片进行相对方向运行，在两组切割环片贴合加工管材后，通过加工管材的两侧在切割环片的推力，使管材在盘体的上端面向一侧进行平移，使加工管材的另一端边缘与剩下的一组切割刀的侧端面贴合，从而对管材进行切割处理。
附图说明
[0023]图1为本专利技术一种三刀对称切割机整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术一种三刀对称切割机切割盘结构示意图；
[0025]图3为本专利技术一种三刀对称切割机承接盘与支撑机构连接示意图；
[0026]图4为本专利技术一种三刀对称切割机支撑机构结构示意图；
[0027]图5为本专利技术一种三刀对称切割机切割刀结构示意图；
[0028]图6为本专利技术一种三刀对称切割机支撑架结构示意图；
[0029]图7为本专利技术一种三刀对称切割机底开设横筒与穿插轴配合示意图。
[0030]图中标号说明：1、切割盘；11、组装盘；12、内贯穿孔；13、承接盘；131、盘体；132、通透腔；133、开设边腔；134、贯穿腔；135、穿插外轴；14、支撑机构；141、贯穿竖轴；142、套接环；143、贯穿筒；15、安装板；16、带动机构；161、拉动杆；162、穿插轴；2、切割刀；21、支撑架；211、支撑板；212、底开设横筒；213、支撑竖板；214、承接架板；215、贯穿孔；22、加工机构；221、驱动电机；222、传动轴；223、切割环片。
具体实施方式
[0031]在本专利技术的描述中，需要理解的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三刀对称切割机，包括切割盘(1)和切割刀(2)，所述切割盘(1)的上端面环形阵列设置有三组切割刀(2)，其特征在于：所述切割盘(1)包括组装盘(11)、内贯穿孔(12)、承接盘(13)、支撑机构(14)、安装板(15)和带动机构(16)，所述组装盘(11)的内腔开设有内贯穿孔(12)，所述内贯穿孔(12)的内腔安装有承接盘(13)，所述承接盘(13)的下端面安装有支撑机构(14)，所述承接盘(13)的外端面安装有安装板(15)，所述安装板(15)的上端面内腔安装有带动机构(16)，所述带动机构(16)的内端面与承接盘(13)的边缘连接。2.根据权利要求2所述的一种三刀对称切割机，其特征在于：所述承接盘(13)包括盘体(131)、通透腔(132)和开设边腔(133)，所述盘体(131)的内腔贯穿开设有通透腔(132)，所述盘体(131)的外端面环形开设有开设边腔(133)。3.根据权利要求1所述的一种三刀对称切割机，其特征在于：所述承接盘(13)还包括贯穿腔(134)和穿插外轴(135)，所述开设边腔(133)的中间开设有贯穿腔(134)，所述开设边腔(133)的内腔向外横向设置有穿插外轴(135)4.根据权利要求1所述的一种三刀对称切割机，其特征在于：所述支撑机构(14)包括贯穿竖轴(141)、套接环(142)和贯穿筒(143)，所述贯穿竖轴(141)的上端面外表面套接有套接环(142)，所述贯穿竖轴(141)的外端面环形阵列设置有三组贯穿筒(143)，所述贯穿筒(143)的另一端与盘体(131)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继德，程业发，韩建，
申请(专利权)人：六安中财管道科技有限公司，
类型：发明
国别省市：