【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及余热利用装置，尤其涉及一种管材生产加工的余热利用装置。
技术介绍
1、管材生产中，特别是在pe管的生产线中，需要对粒料进行清洗干燥、熔融推送、模具定型、冷却降温，其中干燥过程中，是将清洗后的pe原料与色母料经过搅拌干燥后得到的原材料才能更加的均匀，而冷却定型时，需经过喷林冷却箱让管材内部逐渐冷却，形成固态达到定型效果。
2、现有的设备在对原料进行干燥时，使用加热设备提供热量，热量来源为完全外部提供，而在进行冷却时，则使用冷却液带走热量，热量通过外置设备散发，虽然可以完成加工生产，但是在一个生产线上，未将热量进行统合，会有能源浪费的情况，为此，我们提出一种管材生产加工的余热利用装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种管材生产加工的余热利用装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种管材生产加工的余热利用装置，包括料斗，料斗出料口位置安装有出料壳，出料壳与料斗之间设置有引导框；
4、引导框，引导框采用中孔造型，引导框具有中孔，引导框一端通过水管连通收集斗，引导框顶部位于中孔侧向安装有竖直的导热部；
5、出料壳，出料壳中部贯穿转动安装有转轴，转轴侧壁安装有环形阵列的推板，推板与引导框的中孔位置对应，出料壳顶部贯穿连接有顶部开口的出料壳。
6、优选的，所述导热部导热部具有底壳，底壳侧向安装有对称的两个双折板，双折板自中部
7、优选的，两个所述双折板与底壳围设形成空心腔，引导框顶部贯穿导通安装有插环，插环贯穿底壳上的开孔与空心腔导通。
8、优选的，所述插环前后布置呈两排，位于后排的所述插环内侧安装有延伸管，延伸管顶部开口位于空心腔顶部。
9、优选的，所述插环外侧中部套设安装有密封环，所述底壳位于开孔处开设有与密封环配合的环槽。
10、优选的，所述插环顶部外沿凸出设置有凸条，插环顶部开设豁口将凸条分成独立的两段。
11、优选的，位于前排的所述插环底部安装有导壳，导壳开口向前正对水管出水口。
12、优选的，所述引导框后端开设排水口，排水口位置连接有排水管，排水管左端设置有喷淋器。
13、优选的，所述推板内侧下部安装有前后对称的斜导块，斜导块之间位于推板下部设置有与出料壳配合的出料口。
14、优选的，所述引导框的中孔数量设置为单数，相邻的两个所述中孔之间均设置有导热部，全部导热部自中间向两侧高度降低。
15、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
16、1、通过引导框的设置，将喷淋降温时使用的冷却液，引导到原料箱位置，因冷却管材而升温的冷却液，会在原料箱的出料口位置流过，原料则会从引导框的中孔通过，与引导框接触换热，并且在引导框位置设置竖直的导热部，可以提高接触面积，而在引导框的中孔位置设置旋转的推板，可以将部分流下的原料推动扬撒分散，使粉料充分吸热干燥，可以完成冷却液余热的高效利用；
17、2、通过导热部的设置，导热部设计成楔形，上部插入粉料对粉料进行分隔，并随着粉料的下行，可以通过迎料面将边缘已经受热的粉料摩擦缓速使中间的粉料下行填补到导热部表面位置，使粉料充分接触热源，提高换热效果，并在导热部中部设置空腔，使冷却液从水平网状分布变成立体分布，提高覆盖范围延长与粉料的接触时间。
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1.一种管材生产加工的余热利用装置，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种管材生产加工的余热利用装置，其特征在于，所述导热部具有底壳(22)，底壳(22)侧向安装有对称的两个双折板(21)，双折板(21)自中部到底部向中孔方向弯曲延伸在双折板(21)中下部形成迎料面。
3.根据权利要求2所述的一种管材生产加工的余热利用装置，其特征在于，两个所述双折板(21)与底壳(22)围设形成空心腔，引导框(2)顶部贯穿导通安装有插环(23)，插环(23)贯穿底壳(22)上的开孔与空心腔导通。
4.根据权利要求3所述的一种管材生产加工的余热利用装置，其特征在于，所述插环(23)前后布置呈两排，位于后排的所述插环(23)内侧安装有延伸管(24)，延伸管(24)顶部开口位于空心腔顶部。
5.根据权利要求3所述的一种管材生产加工的余热利用装置，其特征在于，所述插环(23)外侧中部套设安装有密封环(231)，所述底壳(22)位于开孔处开设有与密封环(231)配合的环槽。
6.根据权利要求3所述的一种管材生产加工的余热利用装置，其特征在于，
7.根据权利要求4所述的一种管材生产加工的余热利用装置，其特征在于，位于前排的所述插环(23)底部安装有导壳(25)，导壳(25)开口向前正对水管(6)出水口。
8.根据权利要求1所述的一种管材生产加工的余热利用装置，其特征在于，所述引导框(2)后端开设排水口，排水口位置连接有排水管，排水管左端设置有喷淋器(5)。
9.根据权利要求1所述的一种管材生产加工的余热利用装置，其特征在于，所述推板(31)内侧下部安装有前后对称的斜导块(33)，斜导块(33)之间位于推板(31)下部设置有与出料壳(32)配合的出料口(321)。
10.根据权利要求1所述的一种管材生产加工的余热利用装置，其特征在于，所述引导框(2)的中孔数量设置为单数，相邻的两个所述中孔之间均设置有导热部，全部导热部自中间向两侧高度降低。
...【技术特征摘要】
1.一种管材生产加工的余热利用装置，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种管材生产加工的余热利用装置，其特征在于，所述导热部具有底壳(22)，底壳(22)侧向安装有对称的两个双折板(21)，双折板(21)自中部到底部向中孔方向弯曲延伸在双折板(21)中下部形成迎料面。
3.根据权利要求2所述的一种管材生产加工的余热利用装置，其特征在于，两个所述双折板(21)与底壳(22)围设形成空心腔，引导框(2)顶部贯穿导通安装有插环(23)，插环(23)贯穿底壳(22)上的开孔与空心腔导通。
4.根据权利要求3所述的一种管材生产加工的余热利用装置，其特征在于，所述插环(23)前后布置呈两排，位于后排的所述插环(23)内侧安装有延伸管(24)，延伸管(24)顶部开口位于空心腔顶部。
5.根据权利要求3所述的一种管材生产加工的余热利用装置，其特征在于，所述插环(23)外侧中部套设安装有密封环(231)，所述底壳(22)位于开孔处开设有与密封环(231)配合的环槽。
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈三桂，朱立华，谢磊，孙振煊，
申请(专利权)人：六安中财管道科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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