本实用新型专利技术提供了一种凝棉器的物料均衡装置，包括通腔结构的安装筒与设置在安装筒内的匀棉机构，所述匀棉机构包括沿安装筒通腔方向交错设置的多个分散轴，任意两分散轴沿安装筒通腔方向的投影相交且不重合。本实用新型专利技术设置的多个分散轴沿安装筒通腔的投影相互交叉，能对导入的棉块沿进料方向进行分散，间隔交错设置的多个分散轴既能避免分散网容易堵塞的问题，又能避免设置转动的匀棉板容易卡死的问题，还能解决内置电机容易存在安全隐患的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种凝棉器的物料均衡装置
[0001]本技术涉及挂架
，特别涉及一种凝棉器的物料均衡装置。
技术介绍
[0002]凝棉器开清棉机上的气流输棉集棉装置。由风机、尘笼和剥棉打手组成。利用风机抽吸产生的气流，将上游机器输出的棉块通过输棉管吸附在尘笼表面。部分短绒和尘杂随气流通过尘笼网眼经风道排人尘室或滤尘器，打手将尘笼表面纤维剥下，落入棉箱，实现输棉和净棉作用。
[0003]现有的大部分凝棉器在吸入棉块时并未对棉块进行分散，使得棉打手上的原料存在厚薄不均的问题，为解决这一问题，现有技术中，例如专利号申请为202121277955.3、名称为一种具有匀棉功能的凝棉器的专利中，记载了在凝棉器的进风通道内设置一个匀棉筒，匀棉筒内设置有通过电机带动的匀棉板，通过电机带动匀棉板在匀棉筒内转动对棉块进行分散，进而达到均棉的作用。
[0004]但是，匀棉板的转动点正对进风方向，棉絮容易聚集在匀棉板的转动点位置导致匀棉板不能转动，进行导致电机卡机，发热量增加，严重时会与相互摩擦进料的棉絮引起火灾等问题。因此，现有必要提供一种既能对原料进行均衡又能避免内置电机的使用容易导致安全隐患的凝棉器的物料均衡装置。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种凝棉器的物料均衡装置，该装置设置在凝棉器的原料通道内或与原料通道相接，能对进入原料通道的棉块进行分散，且无需电机提供动力，确保使用过程中的安全性。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种凝棉器的物料均衡装置，包括通腔结构的安装筒与设置在安装筒内的匀棉机构，
[0007]所述匀棉机构包括沿安装筒通腔方向交错设置的多个分散轴，任意两分散轴沿安装筒通腔方向的投影相交且不重合。
[0008]进一步，每个所述分散轴均沿垂直安装筒通腔方向贯穿安装筒与安装筒侧壁转动连接，且每个所述分散轴上均设有沿其周向布设并沿其轴向延伸设置的多个分散片，多个分散片沿分散轴呈发射状分布。
[0009]进一步，所述安装筒呈圆筒状，在所述安装筒的两端分别设有向外延伸的连接法兰。
[0010]进一步，每个分散轴均沿安装筒的直径方向贯穿安装筒与安装筒侧壁转动连接。
[0011]进一步，所述分散片包括相接设置的连接段与薄片段，所述连接段与分散轴固定，所述薄片段的宽度沿远离连接段的方向收缩设置。
[0012]本技术的原理：将安装筒按照其通腔方向与凝棉器的原料通道相接设置或设置在原料通道内，凝棉器的风机工作产生吸力，风力带动棉块进料，棉块依次通过分散轴进
行分散，达到对原料均衡的目的。
[0013]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：本技术设置的多个分散轴沿安装筒通腔的投影相互交叉，能对导入的棉块沿进料方向进行分散，间隔交错设置的多个分散轴既能避免分散网容易堵塞的问题，又能避免设置转动的匀棉板容易卡死的问题，还能解决内置电机容易存在安全隐患的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例1中的均衡装置与凝棉器的安装结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例1中的结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例1中的结构俯视图；
[0017]图4为本技术实施例1中的分散轴与分散片的结构示意图；
[0018]图5为本技术实施例2中的结构俯视图；
[0019]图6为本技术实施例3中的结构示意图。
[0020]图中：1、安装筒；2、连接法兰；3、分散轴；4、分散片；5、伺服电机；6、第二锥齿轮；7、第一锥齿轮；8、连接轴；9、驱动齿圈；10、从动齿轮；11、固定圈；12、转动滑动块；13、连接杆；14、驱动齿轮；15、驱动电机；41、薄片段；42、连接段。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0022]实施例1
[0023]如图1、2所示，本技术实施例提出了一种凝棉器的物料均衡装置，包括通腔结构的安装筒1与设置在安装筒1内的匀棉机构，所述匀棉机构包括沿安装筒1通腔方向交错设置的多个分散轴3，任意两分散轴3沿安装筒1通腔方向的投影相交且不重合。将安装筒1按照其通腔方向与凝棉器的原料通道相接设置，凝棉器的风机工作产生吸力，风力带动棉块进料，棉块依次通过分散轴3进行分散，达到对原料均衡的目的。本技术设置的多个分散轴3沿安装筒1通腔的投影相互交叉，可以使多个分散轴3沿安装筒1通腔方向的投影构成网状结构、米字结构、井字结构等，用于对导入的棉块沿进料方向进行分散，间隔交错设置的多个分散轴3既能避免分散网容易堵塞的问题，又能避免设置转动的匀棉板容易卡死的问题，还能解决内置电机容易存在安全隐患的问题。
[0024]如图2、3所示，本实施例中，所述安装筒1呈圆筒状，在所述安装筒1的两端分别设有向外延伸的连接法兰2。每个分散轴3均沿安装筒1的直径方向贯穿安装筒1与安装筒1侧壁通过轴承转动连接。多个分散轴3沿安装筒1轴向的投影呈散射状分布，为使每个分散轴3在对棉块进行分散时的效果更优，在每个所述分散轴3上均设有沿其周向布设并沿其轴向延伸设置的多个分散片4，多个分散片4沿分散轴3呈发射状分布。每个分散轴3与其上设置的多个分散片4在风力的作用下会发生转动，分散轴3转动对棉块进行拍打，进一步对棉块进行分散。如图4所示，为使多个分散片4在风力的作用下更易带动分散轴3转动，所述分散片4包括相接设置的连接段42与薄片段41，所述连接段42与分散轴3固定，所述薄片段41的宽度沿远离连接段42的方向收缩设置。宽度变化设置的分散片4在受到风力作用时更易受力不均进而带动分散轴3转动，对棉块进行分散，确保多个分散轴3在使用过程中的均衡作
用。
[0025]实施例2
[0026]在实施例1的基础上，为确保每个分散轴3都能转动，如图5所示，可将每个分散轴3任意贯穿安装筒1的端部均设置一个伺服电机5，通过PWM信号控制伺服电机5的转速以确保转动设置的分散轴3对棉块的分散效果。
[0027]实施例3
[0028]在实施例2的基础上，为减少伺服电机5的数量，还可以设置一个驱动组件，如图6所示，所述驱动组件包括与多个分散轴3数量一致的多个转动组件、驱动齿圈9、与驱动齿圈9配合使用的驱动齿轮14及与驱动齿轮14同轴设置的驱动电机15；如图6所示，为其中一个转动组件与驱动齿圈9、驱动齿轮14与驱动电机15的位置安装示意图。转动组件包括通过连接轴8同轴设置的第一锥齿轮7与从动齿轮10，连接轴8设置在安装筒1外与安装筒1外壁转动连接，每个第一锥齿轮7均啮合有第二锥齿轮6，多个第二锥齿轮6分别设置在多个分散轴3的任意一端，每个从动齿轮10均设置在驱动齿圈9内与驱动齿圈9啮合；驱动齿圈9设有相接设置的固定圈11，所述固定圈11内开设有缓冲的转动槽，所述转动槽内嵌设有环状的转动滑动块12，所述转动滑动块12通过多个连接杆13与安装筒1外壁固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种凝棉器的物料均衡装置，其特征在于：包括通腔结构的安装筒与设置在安装筒内的匀棉机构，所述匀棉机构包括沿安装筒通腔方向交错设置的多个分散轴，任意两分散轴沿安装筒通腔方向的投影相交且不重合。2.根据权利要求1所述的一种凝棉器的物料均衡装置，其特征在于：每个所述分散轴均沿垂直安装筒通腔方向贯穿安装筒与安装筒侧壁转动连接，且每个所述分散轴上均设有沿其周向布设并沿其轴向延伸设置的多个分散片，多个分散片沿分散轴呈发射状分布。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈鑫，
申请(专利权)人：重庆驰超科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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