本实用新型专利技术涉及一种清花机吸棉装置，有效的解决现有吸棉管需人工配合造成的人工成本高，设备自动化程度低的问题；其解决的技术方案是包括负压风机，负压风机一端连接有出料管，另一端连接有水平的进料管，进料管的自由端同轴转动安装有一个圆管，圆管的自由端封闭，圆管上套装有一个套筒，套筒固定不动，套筒的上方设有一个进料斗，进料斗的下端与套筒固定并与套筒内部连通，圆管置于套筒内的部分设有一个进料口，进料口的一侧设有沿沿圆管周向间隔均布有多个与圆管同轴的弧形钉齿，圆管的自由端偏心安装有一个进气管，进气管的外侧设有一个弧形挡板，圆管转动至进料口与料斗连通时进气管被弧形挡板封堵。时进气管被弧形挡板封堵。时进气管被弧形挡板封堵。
【技术实现步骤摘要】
一种清花机吸棉装置
[0001]本技术涉及纺织设备领域，特别是一种清花机吸棉装置。
技术介绍
[0002]纺织用棉花的第一道工序就是清花，清花目的是将棉花中混入的三丝跟杂物清除，使得棉花符合纺织用要求，现阶段向清花机送料时多采用吸棉管，通过负压风机1为吸棉管提供负压吸引力，将地面上的棉花吸引至清花机内，保证吸棉管不堵塞，吸棉量不能太多，因此吸棉时需要人工手动配合以适应吸棉管吸棉量的要求，此过程中无疑增加了工人成本，造成吸棉管自动化降低，因此现阶段需要一种能够自动配置进棉量的吸棉装置以提高吸棉管的自动化能力，从而降低吸棉过程中的人力成本。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供一种清花机吸棉装置，有效的解决现有吸棉管需人工配合造成的人工成本高，设备自动化程度低的问题。
[0004]其解决问题的技术方案包括负压风机，负压风机一端连接有出料管，另一端连接有水平的进料管，进料管的自由端同轴转动安装有一个圆管，圆管的自由端封闭，圆管上套装有一个套筒，套筒固定不动，套筒的上方设有一个进料斗，进料斗的下端与套筒固定并与套筒内部连通，圆管置于套筒内的部分设有一个进料口，进料口的一侧设有沿沿圆管周向间隔均布有多个与圆管同轴的弧形钉齿，圆管的自由端偏心安装有一个进气管，进气管的外侧设有一个弧形挡板，圆管转动至进料口与料斗连通时进气管被弧形挡板封堵。
[0005]优选的，所述圆管靠近负压风机的一端插入并转动安装在进料管内，圆管上套装有第一齿轮，进料管的上方设有经电机驱动的且与第一齿轮啮合的第二齿轮。
[0006]优选的，所述进料斗的下端经延长管与套筒连通，延长管上套装有固定环，固定环经L形架固定在进料管上。
[0007]优选的，所述进气管内设有可拆卸安装的过滤网。
[0008]优选的，所述弧形挡板经支杆固定在进料斗上。
[0009]本技术有效的解决现有吸棉管需人工配合造成的人工成本高，设备自动化程度低的问题。
附图说明
[0010]图1本技术主视剖面图。
[0011]图2本技术主视图。
[0012]图3本技术右视图。
[0013]图4本技术右视剖面图。
具体实施方式
[0014]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0015]由图1至图4可知,本技术包括负压风机1，负压风机1一端连接有出料管2，另一端连接有水平的进料管3，进料管3的自由端同轴转动安装有一个圆管4，圆管4的自由端封闭，圆管4上套装有一个套筒5，套筒5固定不动，套筒5的上方设有一个进料斗6，进料斗6的下端与套筒5固定并与套筒5内部连通，圆管4置于套筒5内的部分设有一个进料口7，进料口7的一侧设有沿沿圆管4周向间隔均布有多个与圆管4同轴的弧形钉齿8，圆管4的自由端偏心安装有一个进气管9，进气管9的外侧设有一个弧形挡板10，圆管4转动至进料口7与料斗连通时进气管9被弧形挡板10封堵。
[0016]为了实现圆管4的驱动，所述圆管4靠近负压风机1的一端插入并转动安装在进料管3内，圆管4上套装有第一齿轮11，进料管3的上方设有经电机驱动的且与第一齿轮11啮合的第二齿轮12。
[0017]为了实现套筒5与进料斗6的固定安装，所述进料斗6的下端经延长管与套筒5连通，延长管上套装有固定环，固定环经L形架13固定在进料管3上。
[0018]为了实现进气管9的过滤作用，所述进气管9内设有可拆卸安装的过滤网14。
[0019]为了实现弧形挡板10的安装，所述弧形挡板10经支杆固定在进料斗6上。
[0020]本技术的具体工作过程是：本装置在使用时打开负压风机1，负压风机1产生负压使得气流从进料管3进入出料管2流出，此过程中工人向进料斗6内堆放物料，物料有重力下落至套筒5内，圆筒在电机驱动的第二齿轮12啮合第一齿轮11的转动下下实现，当圆管4的非进料口7与进料斗6对应时，此时物料被圆管4的外壁阻挡，此时弧形挡板10不阻挡进气口，气体经进气管9进入至进料管3内，并经负压风机1经出料管2排出，当圆管4上的进料口7与进料斗6下端对应时此时进气管9被弧形挡板10封挡气流吸引物料下移，此时转动圆管4驱动弧形钉齿8将置于圆管4内的棉花切断并留置与圆管4内，此时随着圆管4的持续转动，棉花被分离可直接被吸引至进料管3内，完成进料，此时圆管4的持续转动使得置于进料斗6内的物料被间隔均匀的传送至进料管3内并被负压风机1传送至出料管2从而实现吸棉管的自动化进料。
[0021]本装置的显著好处：本装置通过圆管4上的进料口7安装弧形钉齿8，自圆管4转动过程中完成物料的分离，使得成堆的物料在圆管4内分离成段，再均匀的被吸入至进料管3内，此过程中实现吸棉管的自动化进料，减少人力成本。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种清花机吸棉装置，包括负压风机（1），负压风机（1）一端连接有出料管（2），另一端连接有水平的进料管（3），其特征在于，所述进料管（3）的自由端同轴转动安装有一个圆管（4），圆管（4）的自由端封闭，圆管（4）上套装有一个套筒（5），套筒（5）固定不动，套筒（5）的上方设有一个进料斗（6），进料斗（6）的下端与套筒（5）固定并与套筒（5）内部连通，圆管（4）置于套筒（5）内的部分设有一个进料口（7），进料口（7）的一侧设有沿沿圆管（4）周向间隔均布有多个与圆管（4）同轴的弧形钉齿（8），圆管（4）的自由端偏心安装有一个进气管（9），进气管（9）的外侧设有一个弧形挡板（10），圆管（4）转动至进料口（7）与料斗连通时进气管（9）被弧形挡板...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡绪超，李凯军，
申请(专利权)人：河南大洋纱线有限公司，
类型：新型
国别省市：
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